一种模块式模具的制作方法

文档序号:10900931阅读:287来源:国知局
一种模块式模具的制作方法
【专利摘要】一种模块式模具,包括若干直线等间距排列的工位模块,该工位模块包括上模块、下模块和模架,所述上模块包括凸模板和连接于凸模板下面的凸模支撑板;所述下模块包括凹模板和凹模固定板,所述凹模板的顶面与凹模支撑板的底面连接;所述上模块和下模块固定安装于模架上。本实用新型提供的一种模块式模具,简化了模具维修保养、换模的过程,解决了模具维修效率低的问题。
【专利说明】
一种模块式模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种分模块化的抽屉式模具。
【背景技术】
[0002]模具在工业生产中广泛应用,特别是小型薄壁需要冲压的零件的加工,模具加工具有品质稳定、生产效率高的优点,适合零件的大批量生产。模具故障是冲压生产中最容易出现的问题,常常造成停产,影响产品生产周期。因此,必须尽快找到模具故障原因,缩短对模具的维修时间,合理维修。
[0003]现有模具产品存在模具异常时频繁下模维修的问题,现有模具除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,及时维修模具,防止模具损坏,可以大大降低冲压生产的模具费用。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种模块式模具。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种模块式模具,其特征在于:包括若干直线形等间距排列的工位模块,该工位模块包括上模块、下模块和模架,所述上模块包括凸模板和连接于凸模板下面的凸模支撑板,所述凸模板上固定有凸模,所述凸模活动穿过凸模支撑板;
[0007]所述下模块包括凹模板和凹模支撑板,所述凹模板上设有凹模,该凹模与凸模正对设置,所述凹模板的顶面与凹模支撑板的底面连接;
[0008]所述上模块和下模块固定安装于模架上。
[0009]所述上模块和下模块之间还设有卸料板,该卸料板上设有供凸模活动穿过的凸模孔,所述各个相邻工位模块的卸料板边缘相互抵接。
[0010]所述模架上还设有导柱,所述卸料板活动穿设于导柱上。
[0011]所述卸料板底部设有定位轨,所述凹模支撑板顶部设有用以与定位轨配合的定位槽。
[0012]所述导柱上穿设有弹簧用以定位卸料板。
[0013]所述凹模板包括若干子模块。
[0014]所述相邻的工位模块的凸模板和凸模支撑板的边缘分别相互抵接。
[0015]所述相邻的工位模块的凹模板和凹模支撑板的边缘分别相互抵接。
[0016]本实用新型提供的一种模块式模具,将以往通用的整块模板式模具通过改变模具形态,变成现有的抽屉模,在模具发生异常时不需要将整个模胚拆下,只需要针对需要维修的工位,将需要维修更换的模块部分拆卸,然后进行维修再安装。本实用新型的工位模块化设置,应用于多工位级进模时,各个工位零部件的损耗情况对其他工位的零部件影响较小,在需要维修时,也只需要将出现异常的工站单独拆下,简化了模具维修保养、换模的过程,解决了模具维修效率低的问题。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型模块式模具结构示意图。
[0018]图2为本实用新型模块式模具左视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型模块式模具主视结构示意图。
[0020]图4为本实用新型模块式模具下模块的俯视结构示意图。
[0021 ]图中标号所示为:10-工位模块,11-凸模板,12-凸模支撑板,20-上模块,30-卸料板,31-定位轨,40-下模块,41-凹模板,42-凹模支撑板,43-定位槽。
【具体实施方式】
[0022]为了便于本领域技术人员的理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0023]如图1所示,,一种模块式模具,包括若干直线形等间距排列的工位模块10,工位模块10包括上模块20、下模块40和模架,上模块20包括凸模板11和连接于凸模板11下面的凸模支撑板12,凸模板11上固定有凸模,凸模活动穿过凸模支撑板12;下模块40包括凹模板41和凹模支撑板42,凹模板41上设有凹模,该凹模与凸模正对设置,凹模板41的顶面与凹模支撑板42的底面连接;上模块20和下模块40固定安装于模架上。上模块20和下模块40之间还设有卸料板30,该卸料板30上设有供凸模活动穿过的凸模孔,各个相邻工位模块10的卸料板30边缘相互抵接。模架上还设有导柱,所述卸料板30活动穿设于导柱上。卸料板30底部设有定位轨31,所述凹模支撑板42顶部设有用以与定位轨31配合的定位槽43。导柱上穿设有弹簧用以定位卸料板30。凹模板41包括若干子模块。相邻的工位模块1的凸模板11和凸模支撑板12的边缘分别相互抵接。相邻的工位模块1的凹模板41和凹模支撑板42的边缘分别相互抵接。
[0024]本实用新型提供的一种模块式模具,由排列在带料进给方向上的工位模块10连接而成,工位模块10包括起支撑作用的模架和模架上固定设置的上模块20、下模块40,这种模块化结构为模具的维修保养工作的简化创造了有利条件。
[0025]上模块20包括凸模板11和连接于凸模板11下面的凸模支撑板12,凸模板11与凸模支撑板12通过螺栓连接固定,凸模支撑板12和凸模板11为矩形板,相邻的两个工位模块10的凸模板11的侧面相抵接,相邻的两个工位模块10的凸模支撑板12的侧面相抵接,起到互相限位定位的作用。在每一个工作行程中,凸模板11与凸模支撑板12,随着模架做往复行程运动。
[0026]下模块40包括凹模板41和凹模支撑板42,凸模板11上固定有凸模,凹模板41上设有凹模,凸模设于该凹模与凸模正对设置,保证了凹模和凸模正常完成冲压、拉深等工序。
[0027]卸料板30穿设在导柱上,导柱上套装有弹簧,卸料板30随着上模架向下运动时,能够对待加工带料起到挡压和限位作用,在实际的使用中,卸料板30通过设置在导柱上的弹簧保证与带料的接触并保持一定的压力。
[0028]凹模板41的顶面与凹模支撑板42的底面连接,在凹模板41和凹模支撑板42的凹模内还设有落料孔,以方便卸料。凹模板41还包括子模块,凹模板42通过子模块相互拼接形成的结构,便于凹模板42的拆装。
[0029]本实用新型提供的一种模块式模具,将原来的通用型的3板模,通过对安装在模架上的工位模块10在带料进给方向上排列,在模具结构上进行了改进。在实际生产中,模具会因为磨损和零件更换而拆模维修,特别是一些大型的级进模,如果需要对零部件进行维修,需要花费长时间进行对模板的吊装维修过程。本实用新型在需要进行维修的情况下,特别简化了对零部件的拆卸工作,对于日常的模具维修保养乃至换模过程都有了极大地简化。
[0030]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,在不脱离本实用新型构思的前提下,只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换,均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模块式模具,其特征在于:包括若干直线形等间距排列的工位模块(10),该工位模块(10)包括上模块(20)、下模块(40)和模架,所述上模块(20)包括凸模板(11)和连接于凸模板(11)下面的凸模支撑板(12),所述凸模板(11)上固定有凸模,所述凸模活动穿过凸模支撑板(12); 所述下模块(40)包括凹模板(41)和凹模支撑板(42),所述凹模板(41)上设有凹模,该凹模与凸模正对设置,所述凹模板(41)的顶面与凹模支撑板(42)的底面连接; 所述上模块(20)和下模块(40)固定安装于模架上。2.根据权利要求1所述的模块式模具,其特征在于:所述上模块(20)和下模块(40)之间还设有卸料板(30),该卸料板(30)上设有供凸模活动穿过的凸模孔,所述各个相邻工位模块(10)的卸料板(30)边缘相互抵接。3.根据权利要求2所述的模块式模具,其特征在于:所述模架上还设有导柱,所述卸料板(30)活动穿设于导柱上。4.根据权利要求3所述的模块式模具,其特征在于:所述卸料板(30)底部设有定位轨(31),所述凹模支撑板(42)顶部设有用以与定位轨(31)配合的定位槽(43)。5.根据权利要求4所述的模块式模具,其特征在于:所述导柱上穿设有弹簧用以定位卸料板(30)。6.根据权利要求5所述的模块式模具,其特征在于:所述凹模板(41)包括若干子模块。7.根据权利要求6所述的模块式模具,其特征在于:所述相邻的工位模块(10)的凸模板(11)和凸模支撑板(12)的边缘分别相互抵接。8.根据权利要求7所述的模块式模具,其特征在于:所述相邻的工位模块(10)的凹模板(41)和凹模支撑板(42)的边缘分别相互抵接。
【文档编号】B21D37/12GK205587538SQ201620288152
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】夏昌前
【申请人】东莞市石上精密模具有限公司
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