一种导向座以及带有该导向座的压铆机的制作方法

文档序号:10900988
一种导向座以及带有该导向座的压铆机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种导向座以及压铆机,包括输入引导座体和输出引导座体;输入引导座体内开设有引导腔;输出引导座体内开设有座腔、移动腔以及拨正腔;输入引导座体倾斜设置在输出引导座体上,输入引导座体与输出引导座体之间的夹角为10~45°。可将进入导向座的铆钉导正后置入移动腔内,从而使铆座为适应铆钉自动化输送做好准备。压铆机,包括机座、铆座、上述导向座以及承压座,铆座设置在机座上,承压座设置在铆座的上端;导向座设置在铆座的上端,输料管与导向座连接,承压座的上端形成螺母柱安装座,螺母柱安装座上开设有柱腔。可将经输料管输送过来的铆钉经导向座导正在铆座上,从而使铆钉在铆座上实现自动导正。
【专利说明】
一种导向座以及带有该导向座的压铆机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种导向座以及带有该导向座的压铆机。
【背景技术】
[0002]压铆机是利用冲压机设备将若干设备冲压连接,冲压时,将零件放置在压铆机的铆座上,铆座上也设置铆钉,然后在冲头的作用下冲压在一起;目前市场上的压铆机主要还是手动压铆,铆座上铆钉的安装主要依靠人工放置,效率低下,主要原因是铆座上没有相应的用于导入铆钉的导向座。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种导向座以及带有该导向座的压铆机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导向座,包括输入引导座体和输出引导座体;所述输入引导座体内开设有用于引入防水螺母柱的引导腔,所述引导腔前后贯穿输入引导座体;
[0005]所述输出引导座体上端形成用于放置待压钣金的工作面,所述输出引导座体内开设有座腔、容纳防水螺母柱竖向移动的移动腔以及拨正腔,所述移动腔位于座腔和拨正腔之间,所述拨正腔的上端开口位于待压钣金的工作面上;
[0006]所述输入引导座体倾斜设置在输出引导座体上,所述输入引导座体与输出引导座体之间的夹角为10?45° ;所述引导腔的出口端与拨正腔连通。
[0007]进一步的,所述输入引导座体的引导腔进口端设置有用于与输料管连接的连接腔。
[0008]进一步的,所述输入引导座体与输出引导座体之间的夹角为30°。
[0009]—种压铆机,包括机座、铆座、上述的导向座以及承压座,所述铆座设置在机座上,所述承压座设置在铆座的上端;
[0010]上述的导向座上下弹性式设置在铆座的上端,所述的输料管与导向座的输入引导座体进口连接;所述承压座和铆座的上端位于所述导向座的座腔内;所述承压座的上端形成螺母柱安装座,所述螺母柱安装座的上端位于输出引导座体的移动腔内,所述螺母柱安装座上开设有用于容纳防水螺母柱的柱腔;
[0011]当所述导向座的输出引导座体在铆座上做向下移动时,所述螺母柱安装座经移动腔、拨正腔后从所述输出引导座体上端的工作面伸出。
[0012]进一步的,所述柱腔的下端设置有接近开关,所述接近开关上端距离柱腔底部的垂直距离为小于2mm。
[0013]进一步的,所述铆座上形成连接柱,所述承压座设置在连接柱的上端,所述连接柱的上端位于导向座的座腔内,所述连接柱上设置有压缩弹簧,所述导向座的输出引导座体下端搁置在压缩弹簧的上端。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的导向座,可将进入导向座的铆钉导正后置入移动腔内,从而使铆座为适应铆钉自动化输送做好准备。
[0015]本实用新型的压铆机,依靠导向座,可将经输料管输送过来的铆钉经导向座导正在铆座上,从而使铆钉在铆座上实现自动导正,避免了传统的手动添加铆钉。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型导向座的不意图;
[0018]其中,1、输入引导座体,2、输出引导座体,11、引导腔,21、座腔,22、移动腔,23、拨正腔;
[0019]图2是带有导向座的压铆机;
[0020]图3是导向座安装在铆座上的示意图;
[0021]图4是图3的半剖视图;
[0022]其中,3、机座,4、输料管,5、铆座,51、连接柱,6、承压座,7、接近开关,8、压缩弹簧。
【具体实施方式】
[0023]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0024]如图1所不,一种导向座,包括输入弓I导座体I和输出引导座体2;输入引导座体I内开设有用于引入防水螺母柱的引导腔11,引导腔11前后贯穿输入引导座体I。
[0025]输出引导座体2上端形成用于放置待压钣金的工作面,输出引导座体2内开设有座腔21、容纳防水螺母柱竖向移动的移动腔22以及拨正腔23,移动腔22位于座腔21和拨正腔23之间,拨正腔23的上端开口位于待压钣金的工作面上。
[0026]输入引导座体I倾斜设置在输出引导座体2上,输入引导座体I与输出引导座体2之间的夹角为10?45° ;引导腔11的出口端与拨正腔23连通。
[0027]为方便连接,输入引导座体I的引导腔11进口端设置有用于与输料管4连接的连接腔。
[0028]作为优选,输入引导座体I与输出引导座体2之间的夹角为30°。
[0029]如图2至图4所示,一种压铆机,包括机座3、铆座5、上述的导向座以及承压座6,铆座5设置在机座3上,承压座6设置在铆座5的上端。
[0030]上述的导向座上下弹性式设置在铆座5的上端,输料管4与导向座的输入引导座体I进口连接;承压座6和铆座5的上端位于导向座的座腔21内;承压座6的上端形成螺母柱安装座,螺母柱安装座的上端位于输出引导座体2的移动腔22内,螺母柱安装座上开设有用于容纳防水螺母柱的柱腔;当导向座的输出引导座体2在铆座5上做向下移动时,螺母柱安装座经移动腔22、拨正腔23后从输出引导座体2上端的工作面伸出。
[0031]柱腔的下端设置有接近开关7,接近开关7上端距离柱腔底部的垂直距离为小于2_。第一接近开关7可以探测到柱腔内的防水螺母柱,当防水螺母柱完全落入柱腔内时,防水螺母柱底面与接近开关7之间的距离在2_之内,因此,第一接近开关7只要是能检测到防水螺母柱,就说明防水螺母柱在柱腔内是正的;当距离大于2mm,代表防水螺母柱没有完全落入柱腔内,第一接近开关7也就检测不到。
[0032]铆座5上形成连接柱51,承压座6设置在连接柱51的上端,连接柱51的上端位于导向座的座腔21内,连接柱51上设置有压缩弹簧8,导向座的输出引导座体2下端搁置在压缩弹簧8的上端。连接柱51与铆座5之间通过螺栓连接。依靠压缩弹簧8使导向座实现上下弹性配合,使导向座不工作的时候弹起,避免螺母柱安装座的上端占据拨正腔23的空间。
[0033]该压铆机,经输料管4将防水螺母柱输送至导向座内,进入导向座内的防水螺母柱经引导腔11进入拨正腔23,拨正腔23上端为工作面,上面设置有待压钣金,防水螺母柱在向上运动的时候撞击钣金的下表面,然后回正下落至移动腔22内螺母柱安装座的柱腔内,为压铆做好准备。
[0034]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种导向座,其特征是,包括输入引导座体(I)和输出引导座体(2);所述输入引导座体(I)内开设有用于引入防水螺母柱的引导腔(11),所述引导腔(11)前后贯穿输入引导座体⑴; 所述输出引导座体(2)上端形成用于放置待压钣金的工作面,所述输出引导座体(2)内开设有座腔(21)、容纳防水螺母柱竖向移动的移动腔(22)以及拨正腔(23),所述移动腔(22)位于座腔(21)和拨正腔(23)之间,所述拨正腔(23)的上端开口位于待压钣金的工作面上; 所述输入引导座体(I)倾斜设置在输出引导座体(2)上,所述输入引导座体(I)与输出引导座体(2)之间的夹角为10?45°;所述引导腔(11)的出口端与拨正腔(23)连通。2.根据权利要求1所述的一种导向座,其特征是,所述输入引导座体(I)的引导腔(11)进口端设置有用于与输料管(4)连接的连接腔。3.根据权利要求1所述的一种导向座,其特征是,所述输入引导座体(I)与输出引导座体(2)之间的夹角为30°。4.一种压铆机,其特征是,包括机座(3)、输料管(4)、铆座(5)、上述权利要求1所述的导向座以及承压座(6),所述铆座(5)设置在机座(3)上,所述承压座(6)设置在铆座(5)的上端; 所述的导向座上下弹性式设置在铆座(5)的上端,所述的输料管(4)与导向座的输入引导座体(I)进口连接;所述承压座(6)和铆座(5)的上端位于所述导向座的座腔(21)内;所述承压座(6)的上端形成螺母柱安装座,所述螺母柱安装座的上端位于输出引导座体(2)的移动腔(22)内,所述螺母柱安装座上开设有用于容纳防水螺母柱的柱腔; 当所述导向座的输出引导座体(2)在铆座(5)上做向下移动时,所述螺母柱安装座经移动腔(22)、拨正腔(23)后从所述输出引导座体(2)上端的工作面伸出。5.根据权利要求4所述的一种压铆机,其特征是,所述柱腔的下端设置有接近开关(7),所述接近开关(7)上端距离柱腔底部的垂直距离为小于2mm。6.据权利要求4所述的一种压铆机,其特征是,所述铆座(5)上形成连接柱(51),所述承压座(6)设置在连接柱(51)的上端,所述连接柱(51)的上端位于导向座的座腔(21)内,所述连接柱(51)上设置有压缩弹簧(8),所述导向座的输出引导座体(2)下端搁置在压缩弹簧(8)的上端。
【文档编号】B21J15/38GK205587598SQ201620303700
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】张真恺
【申请人】常州市领协智能装备有限公司
再多了解一些
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