一种数控机床对刀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种数控机床对刀装置，包括主机箱隔板和移动导板，所述的主机箱隔板的顶部右侧壁上设置有数据处理器，且数据处理器的右边设置有顶点红外捕捉装置，所述的顶点红外捕捉装置的下方设置有磁片感应装置，所述的主机箱隔板右侧壁中间位置设置有转动卡盘，且主机箱隔板安装在移动导板的左端，所述的移动导板上设置有刀架移动板，且刀架移动板的上方设置有四方刀架，所述的四方刀架的右侧设置有旋转电机，且四方刀架的上方设置有回转刀座，所述的回转刀座的上方设置有刀具夹板。本实用新型结构简单，使用方便合理，可以自动捕捉工件和刀尖的位置，感应磁片记录不同刀片的信息，通过磁片感应装置进行识别，方便换刀时自动识别和感应。
【专利说明】
一种数控机床对刀装置
技术领域
[0001]本实用新型属于数控机床设备技术领域，尤其涉及一种数控机床对刀装置。
【背景技术】
[0002]数控机床加工之前的刀具几何参数验证和工件夹具原点验证非常重要，这是保证加工质量的关键环节，如果刀具的几何参数或者工件夹具原点出现错误会导致加工质量问题以及损坏毛坯件，造成经济损失。
[0003]现有的加工验证装置需要通过试切来验证，当刀具直径较正确尺寸偏大较多或者刀具悬长比正确尺寸偏大较多时，错误刀具会切掉验刀块的顶端，较易观察，但是当刀具直径偏差较小，或者刀具R角有错误时，错误刀具只会在验刀块表面产生一道划痕，非常难以观察，所以很容易造成刀具尺寸错误不被发现，对加工质量与毛坯件产生较大影响。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控机床对刀装置，以解决现有的数控机床对刀装置存在的对刀精度不高，对刀时间长等缺点，一种数控机床对刀装置，包括主机箱隔板和移动导板，所述的主机箱隔板的顶部右侧壁上设置有数据处理器，且数据处理器的右边设置有顶点红外捕捉装置，所述的顶点红外捕捉装置的下方设置有磁片感应装置，所述的主机箱隔板右侧壁中间位置设置有转动卡盘，且主机箱隔板安装在移动导板的左端，所述的移动导板上设置有刀架移动板，且刀架移动板的上方设置有四方刀架，所述的四方刀架的右侧设置有旋转电机，且四方刀架的上方设置有回转刀座，所述的回转刀座的上方设置有刀具夹板，且回转刀座与刀具夹板之间设置有车刀，所述的刀具夹板上设置有锁紧螺栓，且刀具夹板的顶部设置有锁紧电机，所述的锁紧电机的顶部设置有电机盖，所述的电机盖上设置有告警器，且告警器的上方设置有无线信号传输器，通过无线信号传输器方便信号的传递，避免在车床内使用过多的导线导致失火。
[0005]优选的，所述的刀具夹板的四周侧壁上均设置有红外刀尖捕捉器，通过四个红外刀尖捕捉器自动捕捉刀座上不同车刀的相对位置，使用更加方便。
[0006]优选的，所述的锁紧螺栓贯穿性穿过刀具夹板，且锁紧螺栓的底面与车刀的上表面接触，所述的车刀设置有四个，且四个车刀均通过锁紧螺栓固定在回转刀座与刀具夹板之间，通过锁紧螺栓将车刀固定。
[0007]优选的，四个所述的车刀的上表面均设置有感应磁片，且四个感应磁片分别记载不同的车刀信息，通过磁片感应器可以读取使用状态时车刀的信息方便工作人员的自动操作。
[0008]优选的，所述的车刀通过水平垫片安装在回转刀座上，所述的回转刀座的四周侧壁上均是设置有震动监测器，且震动监测器上的指针与车刀的底面接触，通过震动监测器可以监测到车刀是否在切割状态方便使用和校准。
[0009]与现有技术相比，本实用新型提供一种数控机床对刀装置，结构简单，使用方便合理，可以自动捕捉工件和刀尖的位置，感应磁片记录不同刀片的信息，通过磁片感应装置进行识别，方便换刀时自动识别和感应，通过震动监测器可以监测车刀的震动状态来判断车刀是否在切割工作，通过红外捕捉器与工件顶点红外捕捉装置配合可以自动计算出刀尖的相对位置，通过数据处理器可以将定位信息处理转换为数据车床的相对坐标系的位置信息。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是本实用新型刀具夹板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0013]图中:
[0014]1-工件顶点红外捕捉装置;2-磁片感应装置;3-数据处理器;4-主机箱隔板;5-转动卡盘;6-刀具夹板;7-回转刀座;8-四方刀架;9-旋转电机；10-刀架移动板；11-无线信号传输器；12-电机盖；13-红外刀尖捕捉器；14-锁紧螺栓；15-感应磁片；16-车刀；17-震动监测器;18-告警器;19-锁紧电机;20-水平垫板;21-移动导板。
[0015]实施例:
[0016]如附图1和图2所示
[0017]本实用新型提供一种数控机床对刀装置，包括主机箱隔板4和移动导板21，所述的主机箱隔板4的顶部右侧壁上设置有数据处理器3，且数据处理器3的右边设置有顶点红外捕捉装置I，所述的顶点红外捕捉装置I的下方设置有磁片感应装置2，所述的主机箱隔板4右侧壁中间位置设置有转动卡盘5，且主机箱隔板4安装在移动导板21的左端，所述的移动导板21上设置有刀架移动板10，且刀架移动板10的上方设置有四方刀架8，所述的四方刀架10的右侧设置有旋转电机9，且四方刀架10的上方设置有回转刀座7，所述的回转刀座7的上方设置有刀具夹板6，且回转刀座7与刀具夹板6之间设置有车刀16，所述的刀具夹板6上设置有锁紧螺栓14，且刀具夹板6的顶部设置有锁紧电机19，所述的锁紧电机19的顶部设置有电机盖12，所述的电机盖12上设置有告警器18，且告警器18的上方设置有无线信号传输器11，通过无线信号传输器11方便信号的传递，避免在车床内使用过多的导线导致失火。
[0018]所述的刀具夹板6的四周侧壁上均设置有红外刀尖捕捉器13，通过四个红外刀尖捕捉器13自动捕捉刀座上不同车刀16的相对位置，使用更加方便。
[0019]所述的锁紧螺栓14贯穿性穿过刀具夹板6，且锁紧螺栓14的底面与车刀16的上表面接触，所述的车刀16设置有四个，且四个车刀16均通过锁紧螺栓14固定在回转刀座7与刀具夹板6之间，通过锁紧螺栓14将车刀16固定。
[0020]四个所述的车刀16的上表面均设置有感应磁片15，且四个感应磁片15分别记载不同的车刀16信息，通过磁片感应器2可以读取使用状态时车刀16的信息方便工作人员的自动操作。
[0021]所述的车刀16通过水平垫片20安装在回转刀座7上，所述的回转刀座7的四周侧壁上均是设置有震动监测器17，且震动监测器17上的指针与车刀16的底面接触，通过震动监测器17可以监测到车刀16是否在切割状态方便使用和校准。
[0022]本实用新型是这样来实现的，本实用新型通过工件顶点红外捕捉装置I捕捉工件顶点的位置信息，通过红外刀尖捕捉器13捕捉对应车刀16刀尖的位置信息，通过刀架移动板10在移动导板21上移动可以将刀尖与工件顶点的相对位置确定，通过数据处理器3处理计算将相对位置代入到数控机床的相对坐标中方便数控自动加工，通过旋转电机9可以带动回转刀座7转动更换车刀16。
[0023]利用本实用新型所述的震动监测器17可以监测到车刀16在试切对刀时是否与工件接触实现另一种对刀方式，通过告警器18可以在车刀16与工件异常接触时及时发出报警信号。
【主权项】
1.一种数控机床对刀装置，包括主机箱隔板(4)和移动导板(21)，其特征在于，所述的主机箱隔板(4)的顶部右侧壁上设置有数据处理器(3)，且数据处理器(3)的右边设置有顶点红外捕捉装置(1)，所述的顶点红外捕捉装置(I)的下方设置有磁片感应装置(2)，所述的主机箱隔板(4)右侧壁中间位置设置有转动卡盘(5)，且主机箱隔板(4)安装在移动导板(21)的左端，所述的移动导板(21)上设置有刀架移动板(10)，且刀架移动板(10)的上方设置有四方刀架(8)，所述的四方刀架(10)的右侧设置有旋转电机(9)，且四方刀架(10)的上方设置有回转刀座(7)，所述的回转刀座(7)的上方设置有刀具夹板(6)，且回转刀座(7)与刀具夹板(6)之间设置有车刀(16)，所述的刀具夹板(6)上设置有锁紧螺栓(14)，且刀具夹板(6)的顶部设置有锁紧电机(19)，所述的锁紧电机(19)的顶部设置有电机盖(12)，所述的电机盖(12)上设置有告警器(18)，且告警器(18)的上方设置有无线信号传输器(11)。2.根据权利要求1所述的数控机床对刀装置，其特征在于，所述的刀具夹板(6)的四周侧壁上均设置有红外刀尖捕捉器(13)。3.根据权利要求1所述的数控机床对刀装置，其特征在于，所述的锁紧螺栓(14)贯穿性穿过刀具夹板(6)，且锁紧螺栓(14)的底面与车刀(16)的上表面接触，所述的车刀(16)设置有四个，且四个车刀(16)均通过锁紧螺栓(14)固定在回转刀座(7)与刀具夹板(6)之间。4.根据权利要求3所述的数控机床对刀装置，其特征在于，四个所述的车刀(16)的上表面均设置有感应磁片(15)，且四个感应磁片(15)分别记载不同的车刀(16)信息。5.根据权利要求1所述的数控机床对刀装置，其特征在于，所述的车刀(16)通过水平垫片(20)安装在回转刀座(7)上，所述的回转刀座(7)的四周侧壁上均是设置有震动监测器(17)，且震动监测器(17)上的指针与车刀(16)的底面接触。
【文档编号】B23B25/06GK205587685SQ201620430887
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】唐玉勤
【申请人】唐玉勤