一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，包括固定座，固定座的侧面安装有底盘，底盘的侧面通过转轴连接有固定架，固定架上开设有限位孔，并且底盘上开设有与固定架的转轴相适配的定位槽和与限位孔相对应的限位凹槽，固定架的侧面焊接有加工卡盘。该用于汽车涡轮件的装夹定位装置，在U型槽内安装有三个带有磁性的等高柱，并配合加工卡盘侧面安装的一个随零件内部形状变化而变化的第一装夹工装，以保证零件固定在设备上位置的唯一性，安装有第二装夹工装，工装的一面依据零件的不规则形状而设计，可以对于零件右端的不规则形状进行固定，保证了装卡后支撑力足够而不会出现零件掉落、位移等情况。
【专利说明】
一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车涡轮件加工技术领域，具体为一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置。【背景技术】
[0002]数控加工是在数控机床上进行零件加工的一种用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]机床的受控动作大致包括机床的起动、停止，主轴的启停、旋转方向和转速的变换，进给运动的方向、速度、方式;刀具的选择、长度和半径的补偿，刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
[0004]对于形状非常规的产品加工时，不容易装卡、定位，通常的定位方式找大平面定位、另一个平面顶住装卡，由于形状的不规则，不方便，常常出现掉件、挪动情况，同时对加工工艺也提出较高要求，而现有的加工方法通常是正手刀具及装夹定位、加工进给方向，向主轴端、主轴正转，但是对于这种形状不规则产品，如果不规则形状出现在右侧，需要加工的部位在左侧，则对于一般的加工方法加工起来是比较困难的，故而我们提出了一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，来解决以上的问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，包括固定座，所述固定座的侧面安装有底盘，所述底盘的侧面通过转轴连接有固定架，所述固定架上开设有限位孔，并且底盘上开设有与固定架的转轴相适配的定位槽和与限位孔相对应的限位凹槽，所述固定架的侧面焊接有加工卡盘，所述加工卡盘的侧面安装有第一装夹工装，所述加工卡盘上开设有U型槽，所述U型槽的内部设置有调节装置，所述调节装置的尾端与底盘连接，并且调节装置的侧面通过调节丝杆与第一装夹工装连接，旋转移动装置的侧面安装有主转轴，并且主转轴的顶端设置有第二装夹工装，所述第二装夹工装的内部中空，并且第二装夹工装与第一装夹工装相对应。
[0007]优选的，所述调节装置包括调节丝杆、旋转手把、等高柱和限位螺帽，所述调节丝杆的顶端设置有旋转手把，所述调节丝杆的底端贯穿带有磁性的等高柱与第一装夹工装的侧面连接，并且等高柱与旋转手把之间设置有限位螺帽。
[0008]优选的，所述调节装置设置有至少三个，并且调节装置以第一装夹工装的圆心呈圆环状分布。
[0009]优选的，所述固定座上开设有带有螺纹的通孔，通孔设置有至少四个，并且通孔均匀分布在固定座的四角。
[0010]优选的，所述第一装夹工装上开设有便于固定涡轮件的凹槽。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该用于汽车涡轮件的装夹定位装置， 在加工卡盘上根据等高柱的直径开设有U型槽，U型槽内安装有三个带有磁性的等高柱，并配合加工卡盘侧面安装的一个随零件内部形状变化而变化的第一装夹工装，以保证零件固定在设备上位置的唯一性，同时安装有第二装夹工装，工装一面是平面，另一面依据零件的不规则形状而设计，可以对于零件右端的不规则形状进行固定，保证了装卡后支撑力足够而不会出现零件掉落、位移等情况，并且在零件的装夹定位定位完成后，取下三个等高柱， 加工时，刀具反装，主转轴采用反转，实现从零件左侧向右侧加工，零件的加工要求一次即可满足，实现全自动加工，有效解决形状不规则零件的装夹、定位、加工技术难题，该装置打破常规，采用全新思路实现加工工艺的需求，一步到位，采用常规方法对于形状不规则产品需要多工序才能够完成，而该装置则可实现一步到位，不仅省时省工，而且产品的加工优质尚效。【附图说明】[0〇12]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型结构侧视图。
[0014]图中:1固定座、2底盘、3定位槽、4固定架、5限位孔、6限位凹槽、7加工卡盘、8U型槽、9调节装置、91调节丝杆、92旋转手把、93等高柱、94限位螺帽、10第一装夹工装、11旋转移动装置、12主转轴、13第二装夹工装。【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，包括固定座1，固定座1上开设有带有螺纹的通孔，通孔设置有至少四个，并且通孔均匀分布在固定座1的四角，固定座1的侧面安装有底盘2,底盘2的侧面通过转轴连接有固定架 4,固定架4上开设有限位孔5,并且底盘2上开设有与固定架4的转轴相适配的定位槽3和与限位孔5相对应的限位凹槽6,固定架4的侧面焊接有加工卡盘7,加工卡盘7的侧面安装有第一装夹工装10;加工卡盘7上开设有U型槽8，U型槽8的内部设置有调节装置9，调节装置9包括调节丝杆91、旋转手把92、等高柱93和限位螺帽94,调节丝杆91的顶端设置有旋转手把 92,调节丝杆91的底端贯穿带有磁性的等高柱93与第一装夹工装10的侧面连接，并且等高柱93与旋转手把92之间设置有限位螺帽94,调节装置9设置有至少三个，并且调节装置9以第一装夹工装10的圆心呈圆环状分布，在加工卡盘7上根据等高柱93的直径开设有U型槽8， U型槽8内安装有三个带有磁性的等高柱93,并配合加工卡盘7侧面安装的一个随零件内部形状变化而变化的第一装夹工装10,以保证零件固定在设备上位置的唯一性;调节装置9的尾端与底盘2连接，并且调节装置9的侧面通过调节丝杆91与第一装夹工装10连接，第一装夹工装10上开设有便于固定涡轮件的凹槽，旋转移动装置11的侧面安装有主转轴12,并且主转轴12的顶端设置有第二装夹工装13,第二装夹工装13的内部中空，并且第二装夹工装 13与第一装夹工装10相对应，安装有第二装夹工装13,工装一面是平面，另一面依据零件的不规则形状而设计，可以对于零件右端的不规则形状进行固定，保证了装卡后支撑力足够而不会出现零件掉落、位移等情况，并且在零件的装夹定位完成后，取下三个等高柱93,加工时，刀具反装，主转轴12采用反转，实现从零件左侧向右侧加工，零件的加工要求一次即可满足，实现全自动加工，有效解决形状不规则零件的装夹、定位、加工技术难题;该装置打破常规，采用全新思路实现加工工艺的需求，一步到位，采用常规方法对于形状不规则产品需要多工序才能够完成，而该装置则可实现一步到位，不仅省时省工，而且产品的加工优质尚效。[〇〇17]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，包括固定座(1)，其特征在于:所述固定座(1) 的侧面安装有底盘(2)，所述底盘(2)的侧面通过转轴连接有固定架(4)，所述固定架(4)上 开设有限位孔(5)，并且底盘(2)上开设有与固定架(4)的转轴相适配的定位槽(3)和与限位 孔(5)相对应的限位凹槽(6)，所述固定架(4)的侧面焊接有加工卡盘(7)，所述加工卡盘(7) 的侧面安装有第一装夹工装(10)，所述加工卡盘(7)上开设有U型槽(8)，所述U型槽(8)的内 部设置有调节装置(9)，所述调节装置(9)的尾端与底盘(2)连接，并且调节装置(9)的侧面 通过调节丝杆(91)与第一装夹工装(10)连接，旋转移动装置(11)的侧面安装有主转轴 (12)，并且主转轴(12)的顶端设置有第二装夹工装(13)，所述第二装夹工装(13)的内部中 空，并且第二装夹工装(13)与第一装夹工装(10)相对应。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，其特征在于:所述调节 装置(9)包括调节丝杆(91)、旋转手把(92)、等高柱(93)和限位螺帽(94)，所述调节丝杆 (91)的顶端设置有旋转手把(92)，所述调节丝杆(91)的底端贯穿带有磁性的等高柱(93)与 第一装夹工装(10)的侧面连接，并且等高柱(93)与旋转手把(92)之间设置有限位螺帽 (94)〇3.根据权利要求1所述的一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，其特征在于:所述调节 装置(9)设置有至少三个，并且调节装置(9)以第一装夹工装(10)的圆心呈圆环状分布。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，其特征在于:所述固定 座(1)上开设有带有螺纹的通孔，通孔设置有至少四个，并且通孔均匀分布在固定座(1)的 四角。5.根据权利要求1所述的一种用于汽车涡轮件的装夹定位装置，其特征在于:所述第一 装夹工装(10)上开设有便于固定涡轮件的凹槽。
【文档编号】B23B21/00GK205587698SQ201620143132
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】苑涛, 赵怀国, 牛二斌, 杜广玉, 陈金山, 李伟刚, 聂瑞国
【申请人】石家庄大成冀台机械有限公司