焊锡送丝一体机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及焊锡送丝一体机，包括焊接机和为所述焊接机输送锡丝的送丝机，所述焊锡送丝一体机还包括机架，所述机架包括下承托板、上承托板以及连接于所述下承托板与所述上承托板之间的支撑板，所述焊接机固定安装于所述下承托板上，所述送丝机固定安装于所述上承托板上。在具体使用过程中，通过控制机架的移动即可实现控制焊接机和送丝机移动，那么当需要在大范围进行焊锡工作时，可以同时控制焊接机和送丝机移动，相比传统的需要分别控制焊接机和送丝机进行移动的技术，本实用新型的焊锡送丝一体机结构集成一体化，移动操控更加方便，灵活性好，能够进一步提升焊锡工作的生产效率。
【专利说明】
焊锡送丝一体机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及焊锡送丝一体机。
【背景技术】
[0002]手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。
[0003]市场上出现一种自动送丝设备，其能够自动输送焊丝配合焊接机使用，可以有效地降低手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定而导致的焊接生产效率低下和焊接成型一致性差的问题。但在使用时，如果涉及到的焊接工作范围较大，需要不断地地移动自动送丝设备和焊接机，也就造成使用的便利性降低，灵活性差，生产效率还有待进一步提高。
[0004]另外，现有的自动送丝设备的支架由于自身结构设计的局限，至少还存在以下三点需要改进的缺陷:一、送丝机上的操控按钮凸出于支架的上部，导致该操控按钮易于与外界物发生碰撞而损坏;二、受支架的阻挡，焊接机上的电源线也不易插接到送丝机上;三、支架没有焊枪放置构件，导致焊接机的焊枪无法在支架上放置。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种焊锡送丝一体机，该焊锡送丝一体机结构一体化，使用灵活便利，能够进一步提升生产效率。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:焊锡送丝一体机，包括焊接机和为所述焊接机输送锡丝的送丝机，所述焊锡送丝一体机还包括机架，所述机架包括下承托板、上承托板以及连接于所述下承托板与所述上承托板之间的支撑板，所述焊接机固定安装于所述下承托板上，所述送丝机固定安装于所述上承托板上。
[0007]优选地，所述支撑板的底部的两侧分别安装有转动轮。
[0008]优选地，所述下承托板远离所述支撑板的一端的底部的两侧分别安装有万向轮。
[0009]优选地，所述支撑板靠近顶部的两侧分别设有把手。
[0010]优选地，所述下承托板和所述上承托板均位于所述支撑板的同一侧。
[0011]优选地，所述送丝机包括支架，所述支架包括左侧板、右侧板以及连接于所述左侧板与所述右侧板之间的前侧板，所述左侧板的内壁靠近所述前侧板的位置设有用于安装按钮的按钮安装盒，所述按钮安装盒的深度大于所述按钮的高度，且所述按钮安装盒的上端面低于所述左侧板和所述右侧板的前端的上端面。
[0012]优选地，所述左侧板和所述右侧板靠近所述前侧板的上端面的高度均由前侧向后侧逐渐上升呈倾斜状，所述按钮安装盒沿着所述左侧板上端面的倾斜状方向安装。
[0013]优选地，所述左侧板远离所述前侧板的位置朝向所述右侧板弯折形成一电源线插接位。
[0014]优选地，所述左侧板与所述右侧板之间还设有用于放置焊枪的焊枪插孔。
[0015]优选地，所述左侧板远离所述前侧板的位置设有锡丝卷筒。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型的焊锡送丝一体机，将焊接机和送丝机分别集成安装在机架的下承托板上和上承托板上，送丝机为焊接机输送锡丝，使用真手动控制焊接机的焊枪进行焊接合作，在具体使用过程中，通过控制机架的移动即可实现控制下承托板上安装的焊接机和上承托板上安装的送丝机移动，那么当需要在大范围进行焊锡工作时，可以同时控制焊接机和送丝机移动，相比传统的需要分别控制焊接机和送丝机进行移动的技术，本实用新型的焊锡送丝一体机结构集成一体化，移动操控更加方便，灵活性好，能够进一步提升焊锡工作的生产效率。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的焊锡送丝一体机的立体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的焊锡送丝一体机的侧视图。
[0019]图3为本实用新型的焊锡送丝一体机的送丝机的支架的立体结构示意图。
[0020]附图标记包括:
[0021]10—焊接机20—送丝机21—支架
[0022]22—按钮安装盒23—电源线插接位 24—焊枪插孔
[0023]25—锡丝卷筒30—机架31—下承托板
[0024]32—上承托板33 一支撑板34 一转动轮
[0025]35—万向轮36—把手211—左侧板
[0026]212—右侧板213—前侧板。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1?3及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0029]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的焊锡送丝一体机，包括焊接机10和为所述焊接机10输送锡丝的送丝机20，所述焊锡送丝一体机还包括机架30，所述机架30包括下承托板31、上承托板32以及连接于所述下承托板31与所述上承托板32之间的支撑板33，所述焊接机10固定安装于所述下承托板31上，所述送丝机20固定安装于所述上承托板32上。具体的，将焊接机10和送丝机20分别集成安装在机架30的下承托板31上和上承托板32上，送丝机20为焊接机10输送锡丝，使用真手动控制焊接机10的焊枪进行焊接合作，在具体使用过程中，通过控制机架30的移动即可实现控制下承托板31上安装的焊接机10和上承托板32上安装的送丝机20移动，那么当需要在大范围进行焊锡工作时，可以同时控制焊接机10和送丝机20移动，相比传统的需要分别控制焊接机10和送丝机20进行移动的技术，本实用新型的焊锡送丝一体机结构集成一体化，移动操控更加方便，灵活性好，能够进一步提升焊锡工作的生产效率。
[0030]当然，本实用新型中的焊接机10为现有技术，其细节结构未进行进一步描述，不再进行赘述。
[0031]本实施例中，结合图1?2所示，所述支撑板33的底部的两侧分别安装有转动轮34。具体的，施加外力作用在机架30上，使得机架30的支撑板33倾斜，然后将力量集中在支撑板33的底部安装有转动轮34，以转动轮34的转动即可控制整台焊锡送丝一体机的移动，控制焊锡送丝一体机的移动非常方便。
[0032]本实施例中，结合图1?2所示，所述下承托板31远离所述支撑板33的一端的底部的两侧分别安装有万向轮35。具体的，通过万向轮35的设置，使得焊锡送丝一体机的底部的四个角部均设有一个轮子，这样，不需要倾斜支撑板33即可通过平移就能够推动焊锡送丝一体机的移动，控制焊锡送丝一体机的移动更加省力，使用的灵活性进一步提升。
[0033]本实施例中，结合图1?2所示，所述支撑板33靠近顶部的两侧分别设有把手36。具体的，当需要控制焊锡送丝一体机移动时，双手握持支撑板33设置的两个把手36，施加对焊锡送丝一体机的推动力或者拉动力，即可控制焊锡送丝一体机朝着设定的方向移动，使用便利性好。
[0034]本实施例中，所述下承托板31和所述上承托板32均位于所述支撑板33的同一侧。具体的，该种下承托板31和上承托板32的该种位置设计，可以使得完成安装后的焊接机10和送丝机20，也均位于支撑板33的同一侧，这样，焊锡送丝一体机在侧部宽度方向的距离较短，整体结构更加紧凑，占据的空间更小，移动焊锡送丝一体机时更加方便。
[0035]本实施例中，结合图1?3所示，所述送丝机20包括支架21，所述支架21包括左侧板211、右侧板212以及连接于所述左侧板211与所述右侧板212之间的前侧板213，所述左侧板211的内壁靠近所述前侧板213的位置设有用于安装按钮的按钮安装盒22，所述按钮安装盒22的深度大于所述按钮的高度，且所述按钮安装盒22的上端面低于所述左侧板211和所述右侧板212的前端的上端面;其中，送丝机20的其余未进行说明的部件均为现有技术，在此不再进行一一赘述。具体的，通过设置的按钮安装盒22可以容置送丝机20的按钮，且确保设置的该按钮安装盒22的深度大于按钮，这样按钮可以完全容置在按钮安装盒22内；进一步地，按钮安装盒22的上端面低于左侧板211和右侧板212的前端的上端面，可以确保完成安装的按钮不会凸出高于左侧板211和右侧板212的前端的上端面，从而能够避免外界的物件碰撞到按钮，对按钮起到防护作用。
[0036]本实施例中，结合图1?2所示，所述左侧板211和所述右侧板212靠近所述前侧板213的上端面的高度均由前侧向后侧逐渐上升呈倾斜状，所述按钮安装盒22沿着所述左侧板211上端面的倾斜状方向安装。具体的，此种结构设计，使得整个送丝机20的前端的上部呈向上的倾斜状，那么，按钮完成安装后也呈一定的倾斜状，使用者使用时，头部只需要微微向下俯视观察即可操作控制按钮，即更加方便使用者操控送丝机20上的按钮，结构设计合理，实用性强。
[0037]本实施例中，结合图3所示，所述左侧板211远离所述前侧板213的位置朝向所述右侧板212弯折形成一电源线插接位23。具体的，由于该电源线插接位23形成一个空间，该空间没有板件的阻碍，使用者拿着插头可在该电源线插接位23上与送丝机20的插孔进行插接，即该种结构设计可以确保使用者方便将焊接机10的电源线与送丝机20进行插接，进一步提升使用的便利性。
[0038]本实施例中，结合图1和图3所示，所述左侧板211与所述右侧板212之间还设有用于放置焊枪的焊枪插孔24。具体的，焊枪插孔24的设计可以方便使用者完成焊锡工作后，将焊枪插接在焊枪插孔24内，避免焊枪的高温烫伤使用者，避免发生安全事故。
[0039]本实施例中，结合图3所示，所述左侧板211远离所述前侧板213的位置设有锡丝卷筒25。具体的，锡丝卷筒25的作用是供锡丝的安装，同时，锡丝卷筒25能够进行转动，起到辅助输送锡丝的作用。
[0040]综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.焊锡送丝一体机，包括焊接机和为所述焊接机输送锡丝的送丝机，其特征在于:所述焊锡送丝一体机还包括机架，所述机架包括下承托板、上承托板以及连接于所述下承托板与所述上承托板之间的支撑板，所述焊接机固定安装于所述下承托板上，所述送丝机固定安装于所述上承托板上。2.根据权利要求1所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述支撑板的底部的两侧分别安装有转动轮。3.根据权利要求1所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述下承托板远离所述支撑板的一端的底部的两侧分别安装有万向轮。4.根据权利要求1所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述支撑板靠近顶部的两侧分别设有把手。5.根据权利要求1所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述下承托板和所述上承托板均位于所述支撑板的同一侧。6.根据权利要求1?5任一项所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述送丝机包括支架，所述支架包括左侧板、右侧板以及连接于所述左侧板与所述右侧板之间的前侧板，所述左侧板的内壁靠近所述前侧板的位置设有用于安装按钮的按钮安装盒，所述按钮安装盒的深度大于所述按钮的高度，且所述按钮安装盒的上端面低于所述左侧板和所述右侧板的前端的上端面。7.根据权利要求6所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述左侧板和所述右侧板靠近所述前侧板的上端面的高度均由前侧向后侧逐渐上升呈倾斜状，所述按钮安装盒沿着所述左侧板上端面的倾斜状方向安装。8.根据权利要求6所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述左侧板远离所述前侧板的位置朝向所述右侧板弯折形成一电源线插接位。9.根据权利要求6所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述左侧板与所述右侧板之间还设有用于放置焊枪的焊枪插孔。10.根据权利要求6所述的焊锡送丝一体机，其特征在于:所述左侧板远离所述前侧板的位置设有锡丝卷筒。
【文档编号】B23K3/06GK205587802SQ201620311892
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】潘磊, 陆旭东, 陈冰冰
【申请人】深圳市佳士科技股份有限公司