一种钢材的焊接装置的制造方法

文档序号:10901254阅读:186来源:国知局
一种钢材的焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢材的焊接装置,包括焊接机构和放料机构,放料机构包括可翻转相连的放料机架和放料板、限位挡板,限位挡板上设有高度调节件,放料板上至少设有一个与其滑动相连的隔块,隔块上设有第一高度调节件;放料机构包括焊接控制机构和夹持机构以及至少一个焊接机构,夹持机构通过焊接滑座可滑动地设于焊接导轨上,焊接控制机构包括操作控制箱、脚踏开关、驱动电机和焊接机。本实用新型结构简单,使用方便,成本低廉,大大提高了焊接质量,可轻松地进行双面焊接,且一次可以进行多根钢材的焊接,提高了生产效率。
【专利说明】
一种钢材的焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接设备领域,具体地说,特别涉及到一种钢材的焊接装置。【背景技术】
[0002]钢材在生产加工的过程中需要进行焊接加工。常用的钢材的焊接方式是通过操作人员手握焊接枪进行焊接,但采用这种焊接方式,操作人员的劳动强度大,焊接效率低下且焊接的一致性差,特别是诸如H型钢和U型钢在钢板和翼板焊接时焊接处在同一直线上,手握焊接枪的方式很难确保焊接的准确性,焊接质量较差。市场上的一些焊接设备通过将焊接枪设于轨道架上,焊接枪可沿轨道架很好地进行直线焊接,但是这种设备一般结构复杂, 体积庞大,成本较高,而且只能沿轨道架方向进行焊接,使用的灵活性较差,而且一次只能焊接一根钢材。与此同时,在双面需要焊接的时候,传统的方法是焊接完一面后用吊装工具将钢材翻转再焊另一面,这样不仅操作麻烦,工作效率低下,而且存在的一定安全隐患。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种钢材的焊接装置,以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种钢材的焊接装置,包括焊接机构和放料机构,放料机构包括放料机架和放料板,放料板架设于放料机架上且与放料机架可翻转相连,放料板的两端设有限位挡板,限位挡板上设有高度调节件,放料板上至少设有一个与其滑动相连的隔块,隔块上设有第一高度调节件;放料机构的至少一侧设有焊接机构,焊接机构包括平行设于放料板一侧的焊接导轨,还包括焊接控制机构和夹持机构,夹持机构通过焊接滑座可滑动地设于焊接导轨上, 夹持机构包括夹持架和夹持头,夹持头通过夹持调节件与夹持架相连,夹持头与夹持调节件可转动相连,焊接控制机构包括操作控制箱、脚踏开关、驱动电机和焊接机,焊接机设于焊接导轨的一侧,脚踏开关设于焊接滑座上,操作控制箱分别与驱动电机和脚踏开关电连接,驱动电机与焊接滑座传动相连。
[0006]进一步的,所述夹持架包括立柱和横梁,横梁的一端通过转轴件与立柱可转动相连,夹持调节件设于横梁的另一端。
[0007]进一步的,所述夹持调节件包括架块、调节盒和横向调节件,夹持头固定设于架块上,架块与调节盒可转动相连,调节盒沿横向调节件的长度方向可滑动地设于横向调节件上,横向调节件与横梁相连。
[0008]进一步的,所述调节盒的顶端设有阻止调节盒沿横向调节件滑动的锁紧旋钮;横向调节件的一侧设有调节调节盒沿横向调节件滑动的滑动旋钮;调节盒的左侧设有控制架块转动的转动旋钮。
[0009]进一步的,所述夹持头包括可翻转相连的上夹块和下夹块,下夹块和上夹块的顶端分别开设有凹槽和第一凹槽,凹槽中设有拧紧螺栓件,拧紧螺栓件包括带螺纹的螺杆,螺杆上套设有与其相配合的螺帽,螺杆的端部与下夹块铰接相连。
[0010]进一步的,所述放料机架上设有翻转轴,翻转轴通过轴承座设于放料机架上,翻转轴的前端与限位挡板固定相连,放料机构的一侧设有与操作控制箱电连接的翻转电机,翻转电机与翻转轴通过链轮传动相连。
[0011]进一步的,所述限位挡板为竖直设置的U形结构,放料板两端的限位挡板相对设置;高度调节件包括设于限位挡板的两侧的侧耳上开设有若干限位孔以及插设于限位孔中的限位螺栓。
[0012]进一步的,所述隔块包括底隔板和竖直设于底隔板两侧的侧隔板,第一高度调节件包括对称开设于侧隔板上的限高孔,限高孔中设有限高螺栓;放料板的两侧设有定位翼板,侧隔板的两侧通过定位螺栓与定位翼板相连。
[0013]进一步的,所述焊接滑座的两侧设有栏板。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
[0015]将需要焊接的钢材设于放料板上,钢材的一侧的端部与限位挡板相贴合平齐,滑动隔块使钢材的另一端设于隔块上,通过定位螺栓使隔块与放料板固定,根据钢材的大小调节高度调节件和第一高度调节件对钢材进行纵向压紧固定,通过隔块与限位挡板的配合,使放料板上一次可至少放置一根钢材。当需要直线焊接时,将焊接电机的焊接枪口通过夹持头夹紧,通过锁紧旋钮、滑动旋钮、转动旋钮使焊接枪口调整到合适的位置从而对准焊接处,操作人员进入焊接滑座上,通过脚踏开关可控制焊接滑座沿焊接导轨方向滑动,从而对钢材进行直线焊接,焊接效率高且焊接质量好,大大降低了操作人员的劳动强度。当需要非直线焊接时,操作人员机构手持焊接枪进入焊接滑座上,通过脚踏开关可控制焊接滑座沿焊接导轨方向滑动,人工控制焊接点即可,使用的灵活性好,操作十分方便。当需要焊接钢材的另一面时,通过操作控制箱使放料板带动钢材绕翻转轴翻转即可,省时省力。本实用新型结构简单,使用方便,焊接电机只需使用普通的焊接设备即可,成本低廉,大大提高了焊接质量,可轻松地进行双面焊接,且一次可以进行多根钢材的焊接,提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的钢材的焊接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1,本实用新型所述的一种钢材的焊接装置,包括焊接机构和放料机构。放料机构包括放料机架10和放料板20,放料板20架设于放料机架10上且与放料机架10可翻转相连。放料板20的两端设有限位挡板30,限位挡板30上设有高度调节件31。放料板20上至少设有一个与其滑动相连的隔块40,隔块40上设有第一高度调节件41。放料机构的至少一侧设有焊接机构。焊接机构包括平行设于放料板20—侧的焊接导轨50,还包括焊接控制机构和夹持机构。夹持机构通过焊接滑座51可滑动地设于焊接导轨50上。夹持机构包括夹持架和夹持头61,夹持头61通过夹持调节件与夹持架相连,夹持头61与夹持调节件可转动相连。焊接控制机构包括操作控制箱71、脚踏开关72、驱动电机73和焊接机74。焊接导轨50的一侧设有置物架52,焊接机74设于置物架52上。脚踏开关72设于焊接滑座51上。操作控制箱71分别与驱动电机73和脚踏开关72电连接,驱动电机73与焊接滑座51传动相连。
[0019]夹持架包括立柱62和横梁63,横梁63的一端通过转轴件与立柱62可转动相连,夹持调节件设于横梁63的另一端。
[0020]夹持调节件包括架块64、调节盒65和横向调节件66。夹持头61固定设于架块64上,架块64与调节盒65可转动相连,调节盒65沿横向调节件66的长度方向可滑动地设于横向调节件66上,横向调节件66与横梁63通过安装板67相连。
[0021]调节盒65的顶端设有阻止调节盒65沿横向调节件66滑动的锁紧旋钮。横向调节件66的一侧设有调节调节盒65沿横向调节件66滑动的滑动旋钮。调节盒65的左侧设有控制架块64转动的转动旋钮。
[0022]夹持头包括可翻转相连的上夹块和下夹块。下夹块和上夹块的顶端分别开设有凹槽和第一凹槽,凹槽中设有拧紧螺栓件。拧紧螺栓件包括带螺纹的螺杆,螺杆上套设有与其相配合的螺帽,螺杆的端部与下夹块铰接相连。
[0023]放料机架1上设有翻转轴11,翻转轴11通过轴承12座设于放料机架1上。翻转轴11的前端与限位挡板30固定相连,放料机构的一侧设有与操作控制箱71电连接的翻转电机13,翻转电机13与翻转轴11通过链轮14传动相连。
[0024]限位挡板30为竖直设置的U形结构,放料板20两端的限位挡板30相对设置。高度调节件31包括设于限位挡板30的两侧的侧耳上开设有若干限位孔以及插设于限位孔中的限位螺栓。
[0025]隔块40包括底隔板和竖直设于底隔板两侧的侧隔板。第一高度调节件41包括对称开设于侧隔板40上的限高孔,限高孔中设有限高螺栓。放料板20的两侧设有定位翼板42,侧隔板的两侧通过定位螺栓43与定位翼板42相连。
[0026]焊接滑座51的两侧设有栏板53。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢材的焊接装置,其特征在于:包括焊接机构和放料机构,放料机构包括放料机 架和放料板,放料板架设于放料机架上且与放料机架可翻转相连,放料板的两端设有限位 挡板,限位挡板上设有高度调节件,放料板上至少设有一个与其滑动相连的隔块,隔块上设 有第一高度调节件;放料机构的至少一侧设有焊接机构,焊接机构包括平行设于放料板一 侧的焊接导轨,还包括焊接控制机构和夹持机构,夹持机构通过焊接滑座可滑动地设于焊 接导轨上,夹持机构包括夹持架和夹持头,夹持头通过夹持调节件与夹持架相连,夹持头与 夹持调节件可转动相连,焊接控制机构包括操作控制箱、脚踏开关、驱动电机和焊接机,焊 接机设于焊接导轨的一侧,脚踏开关设于焊接滑座上,操作控制箱分别与驱动电机和脚踏 开关电连接,驱动电机与焊接滑座传动相连。2.根据权利要求1所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述夹持架包括立柱和横梁, 横梁的一端通过转轴件与立柱可转动相连,夹持调节件设于横梁的另一端。3.根据权利要求2所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述夹持调节件包括架块、调 节盒和横向调节件,夹持头固定设于架块上,架块与调节盒可转动相连,调节盒沿横向调节 件的长度方向可滑动地设于横向调节件上,横向调节件与横梁相连。4.根据权利要求3所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述调节盒的顶端设有阻止调 节盒沿横向调节件滑动的锁紧旋钮;横向调节件的一侧设有调节调节盒沿横向调节件滑动 的滑动旋钮;调节盒的左侧设有控制架块转动的转动旋钮。5.根据权利要求1所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述夹持头包括可翻转相连的 上夹块和下夹块,下夹块和上夹块的顶端分别开设有凹槽和第一凹槽,凹槽中设有拧紧螺 栓件,拧紧螺栓件包括带螺纹的螺杆,螺杆上套设有与其相配合的螺帽,螺杆的端部与下夹 块奴接相连。6.根据权利要求1所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述放料机架上设有翻转轴, 翻转轴通过轴承座设于放料机架上,翻转轴的前端与限位挡板固定相连,放料机构的一侧 设有与操作控制箱电连接的翻转电机,翻转电机与翻转轴通过链轮传动相连。7.根据权利要求1所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述限位挡板为竖直设置的U 形结构,放料板两端的限位挡板相对设置;高度调节件包括设于限位挡板的两侧的侧耳上 开设有若干限位孔以及插设于限位孔中的限位螺栓。8.根据权利要求1所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述隔块包括底隔板和竖直设 于底隔板两侧的侧隔板,第一高度调节件包括对称开设于侧隔板上的限高孔,限高孔中设 有限高螺栓;放料板的两侧设有定位翼板,侧隔板的两侧通过定位螺栓与定位翼板相连。9.根据权利要求1所述的钢材的焊接装置,其特征在于:所述焊接滑座的两侧设有栏 板。
【文档编号】B23K37/047GK205587872SQ201620373061
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】陆益
【申请人】嘉善优联物流装备有限公司
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