一种用于液压支架焊接的可调节式撑筋的制作方法
【专利摘要】一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，包括套筒和螺纹连接在套筒两端的螺杆Ⅰ和螺杆Ⅱ，所述螺杆Ⅰ与螺杆Ⅱ的螺纹方向相反，螺杆Ⅰ的自由端连接有支撑板，螺杆Ⅱ的自由端连接有夹持机构，该夹持机构由平行设置的固定板和夹持板以及垂直穿设在固定板和夹持板上的螺柱构成，所述固定板固定在螺杆Ⅱ的自由端，螺柱位于固定板和夹持板之间的柱体上穿设有若干个用于调节夹持机构夹持宽度的垫块。本实用新型所述的撑筋，用于固定支撑在组成液压支架底座的钢板之间，以保证钢板间焊接过程中尺寸的固定，最大程度上减小焊接后的尺寸误差，撑筋的支撑长度可调，可以应用于多种不同型号规格大小的液压支架的焊接过程。
【专利说明】
一种用于液压支架焊接的可调节式撑筋
技术领域
[0001]本实用新型涉及煤矿设备领域，具体为一种用于液压支架焊接的可调式撑筋。
【背景技术】
[0002]液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面的重要支护设备，其主要组成部分有底座、顶梁、掩护梁尾梁及液压油缸等，各部件装配尺寸要求较高，总装时要保证各部件安装销轴穿插灵活，保证支架使用性能和整体性能。液压支架的底座一般是由钢板焊接成的箱体式结构，结构复杂，焊接量大，焊接尺寸不易保证，由于钢板自身的质量加大，钢板与钢板间的焊接过程中极易出现焊接变形，因此，焊接质量的保证和焊接变形的控制是液压支架整体以及局部质量控制的关键，也是支架整体制造的重中之重。在现有的工厂现场液压支架的焊接施工中，液压支架底座的焊接过程通常需要使用与组成支架底座的各零部件相匹配的工装进行各零部件的辅助定位，或者利用相匹配的刻度工具进行具体尺寸的定位，然后对各个零部件依次逐个进行焊接操作，以保证焊接完成后各零部件之间尺寸能够保持在误差范围内，尽可能减小因尺寸焊接误差带来的后续诸多安装的不便。但这种液压支架底座各零部件的定位焊接方式仍存在较大的问题:辅助定位这些零部件的工装均是座体类的结构，即将支架底座零部件临时固定在座体内，零部件或支架底座钢板的底部之间在一定程度上尺寸固定不变，但却并不能对钢板顶部之间的尺寸进行固定，焊接过程中，底部临时固定的钢板难免会出现或多或少的倾斜，导致钢板顶部之间的尺寸出现较大的误差，在这种情况下焊接完成的钢板尺寸误差较大，不能满足底座的安装尺寸需求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，特别是针对底座的焊接，在液压支架底座焊接过程中，用于固定支撑在组成底座的钢板之间，以保证钢板间焊接过程中尺寸的固定，且撑筋的支撑长度可调，可以应用于多种不同型号规格大小的液压支架的焊接过程。
[0004]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，包括套筒和螺纹连接在套筒两端的螺杆I和螺杆Π，所述螺杆I与螺杆Π的螺纹方向相反，螺杆I的自由端连接有支撑板，螺杆Π的自由端连接有夹持机构，该夹持机构由平行设置的固定板和夹持板以及垂直穿设在固定板和夹持板上的螺柱构成，所述固定板固定在螺杆Π的自由端，螺柱位于固定板和夹持板之间的柱体上穿设有若干个用于调节夹持机构夹持宽度的垫块。
[0005]优选的，所述套筒一端通过防松螺母与螺杆Π连接。
[0006]优选的，所述套筒位于中心的筒体壁上设置有用于夹持套筒以使其旋转的夹持槽。
[0007]优选的，所述固定板的长度大于夹持板的长度，固定板靠近底部处固定在螺杆Π的自由端，固定板和夹持板靠近顶部的位置垂直穿设有两个水平平行的螺柱。
[0008]优选的，所述螺杆I的杆体上设置有用于夹持螺杆I以使其旋转的凹槽。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型所述的一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，针对液压支架底座的焊接，在液压支架底座焊接过程中，用于固定支撑在组成底座的钢板之间，以保证钢板间焊接过程中尺寸的固定，最大程度上减小焊接后的尺寸误差，撑筋的支撑长度可调，可以应用于多种不同型号规格大小的液压支架的焊接过程，在撑筋使用完后还可取出再重复使用，减少材料的浪费，且可以减少人力的浪费，比如去除撑筋后打磨焊点所用的时间、由于撑筋太短导致支架底座的裆距太小从而需要割盖板所用的时间等等，撑筋在使用过程中对母材的伤害可降为零。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种用于液压支架焊接的可调式撑筋的结构示意图；
[0012]图中标记:1、套筒，101、夹持槽，2、螺杆I，201、凹槽，3、螺杆Π，4、支撑板，5、固定板，6、夹持板，7、螺柱，8、螺母，9、垫块，1、防松螺母。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0014]如图所示，本实用新型为一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，包括套筒I和螺纹连接在套筒I两端的螺杆12和螺杆Π 3，所述螺杆12与螺杆Π 3的螺纹方向相反，螺杆12的自由端连接有支撑板4，螺杆Π 3的自由端连接有夹持机构，该夹持机构由平行设置的固定板5和夹持板6以及垂直穿设在固定板5和夹持板6上的螺柱7构成，所述固定板5固定在螺杆Π 3的自由端，螺柱7位于固定板5和夹持板6之间的柱体上穿设有若干个用于调节夹持机构夹持宽度的垫块9。
[0015]以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
[0016]进一步的，所述套筒I一端通过防松螺母10与螺杆Π3连接。
[0017]本实用新型所述的撑筋在实际应用时，螺杆Π自由端固定的夹持机构起着支撑与承重承压的作用，特别在是当撑筋应用在大尺寸的液压支架底座焊接时，需要将撑筋的支撑长度调节至所需位置，此时，两个螺杆与套筒之间的螺纹连接长度将十分有限，两个螺杆特别是螺杆Π的承压能力与支撑的稳固性将受到影响，因此，在套筒与螺杆Π之间的螺纹连接位置处设置防松螺母，增加螺杆Π与套筒之间的螺纹连接长度，增大连接与支撑的稳固性。
[0018]进一步的，所述套筒I位于中心的筒体壁上设置有用于夹持套筒I以使其旋转的夹持槽101。
[0019]夹持槽101的设置更有便于操作人员利用机械工具手动调节撑筋的支撑长度。
[0020]进一步的，所述固定板5的长度大于夹持板6的长度，固定板5靠近底部处固定在螺杆Π 3的自由端，固定板5和夹持板6靠近顶部的位置垂直穿设有两个水平平行的螺柱7。
[0021]进一步的，所述螺杆12的杆体上设置有用于夹持螺杆12以使其旋转的凹槽201，与夹持槽101的作用相同，凹槽201更便于操作人员利用机械工具手动调节螺杆I相对套筒I的伸出长度。
[0022]本实用新型在实际应用时:
[0023]通过软件模拟，计算出在焊接过程中撑筋所受的力的大小，从而进一步计算出撑筋各零部件的具体尺寸。因为撑筋所受力及力矩的大小主要与主筋的高度以及裆距的大小有关，因此可以依据此对支架进行分类。在确定各零部件的尺寸之后，加工出来几组，并投入实际生产中，验证螺纹的结构能否承受结构件焊接时的变形力。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，包括套筒(I)和螺纹连接在套筒(I)两端的螺杆1(2)和螺杆Π (3)，其特征在于:所述螺杆1(2)与螺杆Π (3)的螺纹方向相反，螺杆1(2)的自由端连接有支撑板(4)，螺杆Π (3)的自由端连接有夹持机构，该夹持机构由平行设置的固定板(5 )和夹持板(6 )以及垂直穿设在固定板(5 )和夹持板(6 )上的螺柱(7 )构成，所述固定板(5 )固定在螺杆Π (3 )的自由端，螺柱(7 )位于固定板(5 )和夹持板(6 )之间的柱体上穿设有若干个用于调节夹持机构夹持宽度的垫块(9)。2.如权利要求1所述的一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，其特征在于:所述套筒(I)一端通过防松螺母(10)与螺杆Π (3)连接。3.如权利要求1所述的一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，其特征在于:所述套筒(I)位于中心的筒体壁上设置有用于夹持套筒(I)以使其旋转的夹持槽(1I)。4.如权利要求1所述的一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，其特征在于:所述固定板(5)的长度大于夹持板(6)的长度，固定板(5)靠近底部处固定在螺杆Π (3)的自由端，固定板(5)和夹持板(6)靠近顶部的位置垂直穿设有两个水平平行的螺柱(7)。5.如权利要求1所述的一种用于液压支架焊接的可调式撑筋，其特征在于:所述螺杆I(2 )的杆体上设置有用于夹持螺杆I (2 )以使其旋转的凹槽(201)。
【文档编号】B23K37/04GK205587890SQ201620375696
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】彭育东, 刘芳, 陈保国, 戚霞, 张衡, 贾涛, 李洋, 陈振海
【申请人】平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司