一种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构，其特点在于包括锁座振动下料盘、下料滑槽体、错位气缸、活动块、推送气缸、顶杆、导向槽体、导向块，下料滑槽体做出有进料端口及出料端口，下料滑槽体的进料端口与锁座振动下料盘的出料口相对接，下料滑槽体上还盖置有面盖；导向槽体设置在出料端口前方；活动块设置在导向槽体中，并开设有移料槽；错位气缸设置在导向槽体的侧旁，其活塞杆与活动块连接；导向块与导向槽体连接，该导向块上做出有通孔；推送气缸安装在导向块的侧旁；顶杆一端与推送气缸连接，另一端通过通孔呈贯穿导向块设置。本实用新型具有结构简单、设计合理、工作效率高、劳动强度低、节省开支，有利于长期发展等特点。
【专利说明】
一种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及锁具零件自动组装机械领域，特别是一种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构。
【背景技术】
[0002]目前，锁座作为锁具的重要配件已经大量应用在门窗上，其对锁具的安装起到了重要的作用。其中，在锁座的组装过程中往往需要在锁座上加装螺丝。目前加装螺丝的方法大多是通过人工来实现的，采用人工下料的方式将锁座从料框中拿上来，并放置在待组装的工位，以进行锁螺丝工序;采用人工下料工作效率低、劳动强度高;另外，现在的劳动成本越来越高，这种采用人工的方式，对劳动力的依赖性较高，增加了企业的开支，不利于企业的长期发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构，该锁座下料机构具有结构简单、设计合理、替代现有人工上锁座的组装工序，工作效率高、劳动强度低、对劳动力的依赖程度少，有效地节省企业的开支，有利于企业的长期发展等优点。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构，其特点在于包括锁座振动下料盘、下料滑槽体、错位气缸、活动块、推送气缸、顶杆、导向槽体、导向块，其中所述锁座振动下料盘做出有出料口，所述下料滑槽体做出有进料端口及出料端口，该下料滑槽体的进料端口与锁座振动下料盘的出料口相对接，在下料滑槽体的顶面上还盖置有面盖;所述导向槽体设置在下料滑槽体的出料端口前方，在导向槽体上与出料端口相对应的位置开设有供锁座通过的通槽;所述活动块设置在导向槽体中，在该活动块上开设有移料槽;所述错位气缸设置在导向槽体的侧旁，该错位气缸的活塞杆与活动块连接，以使活动块实现滑动设在导向槽体中；所述导向块安装在下料滑槽体的侧旁，并与导向槽体连接，该导向块上做出有通孔;所述推送气缸安装在导向块的侧旁;所述顶杆的其中一端与推送气缸连接，该顶杆的另一端通过通孔呈贯穿导向块设置。
[0006]本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果:
[0007]本实用新型通过采用锁座振动下料盘、下料滑槽体、错位气缸、活动块、推送气缸、顶杆、导向槽体、导向块构成的锁座螺丝组装设备用锁座下料机构;应用时:将锁座放置在锁座振动下料盘中，并在锁座振动下料盘作用下沿下料滑槽体移动，被推送到活动块的移料槽中，该活动块在错位气缸的作用下在导向槽体移动，使移料槽到达顶杆的前方，顶杆在推送气缸的作用下，将移料槽中的锁座推送到加工位置;整个工作过程不需要人工操作，工作效率高、劳动强度低、对劳动力的依赖程度少，有效地节省企业的开支，有利于企业的长期发展；另外，在下料滑槽体上盖置有面盖，以在下料滑槽体中形成有封闭式的滑道，使得锁座在下料过程中锁座能有序地排列进行下料，结构简单、设计合理。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述一种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构，包括锁座振动下料盘1、下料滑槽体2、错位气缸3、活动块4、推送气缸5、顶杆6、导向槽体7、导向块8，其中所述锁座振动下料盘I做出有出料口 11，所述下料滑槽体2做出有进料端口及出料端口，该下料滑槽体2的进料端口与锁座振动下料盘I的出料口 11相对接，在下料滑槽体2的顶面上还盖置有面盖21，通过这样的设计，在下料滑槽体2中形成有封闭式的滑道，使得锁座在下料过程中锁座能有序地排列进行下料，结构简单、设计合理。所述导向槽体7设置在下料滑槽体2的出料端口前方，在导向槽体7上与出料端口相对应的位置开设有供锁座10通过的通槽71，以供下料滑槽体2中的锁座10通过;所述活动块4设置在导向槽体7中，在该活动块4上开设有移料槽41;所述错位气缸3设置在导向槽体7的侧旁，该错位气缸3的活塞杆与活动块4连接，以使活动块4实现滑动设在导向槽体7中；所述导向块8安装在下料滑槽体2的侧旁，并与导向槽体7连接，该导向块8上做出有通孔;所述推送气缸5安装在导向块8的侧旁；所述顶杆6的其中一端与推送气缸5连接，该顶杆6的另一端通过通孔呈贯穿导向块8设置。
[0010]本实用新型的工作原理大致如下:如图1所示，将锁座1放置在锁座振动下料盘I中，并在锁座振动下料盘I作用下沿下料滑槽体2移动，被推送到活动块4的移料槽41中，该活动块4在错位气缸3的作用下在导向槽体7移动，使移料槽41到达顶杆6的前方，顶杆6在推送气缸5的作用下，将移料槽41中的锁座10推送到加工位置;整个工作过程不需要人工操作，工作效率高、劳动强度低、对劳动力的依赖程度少，有效地节省企业的开支，有利于企业的长期发展。
【主权项】
1.一种锁座螺丝组装设备用锁座下料机构，其特征在于:包括锁座振动下料盘(I)、下料滑槽体(2)、错位气缸(3)、活动块(4)、推送气缸(5)、顶杆(6)、导向槽体(7)、导向块(8)，其中所述锁座振动下料盘(I)做出有出料口( 11)，所述下料滑槽体(2 )做出有进料端口及出料端口，该下料滑槽体(2 )的进料端口与锁座振动下料盘(I)的出料口( 11)相对接，在下料滑槽体(2)的顶面上还盖置有面盖(21);所述导向槽体(7)设置在下料滑槽体(2)的出料端口前方，在导向槽体(7)上与出料端口相对应的位置开设有供锁座通过的通槽(71);所述活动块(4)设置在导向槽体(7)中，在该活动块(4)上开设有移料槽(41);所述错位气缸(3)设置在导向槽体(7)的侧旁，该错位气缸(3)的活塞杆与活动块(4)连接，以使活动块(4)实现滑动设在导向槽体(7)中；所述导向块(8)安装在下料滑槽体(2)的侧旁，并与导向槽体(7)连接，该导向块(8)上做出有通孔;所述推送气缸(5)安装在导向块(8)的侧旁;所述顶杆(6)的其中一端与推送气缸(5)连接，该顶杆(6)的另一端通过通孔呈贯穿导向块(8)设置。
【文档编号】B23P19/00GK205587914SQ201620202926
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】谢晓楠
【申请人】广东合和建筑五金制品有限公司