一种立式线规加工中心机的立柱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式线规加工中心机的立柱，包括立柱主体，所述立柱主体的内腔安装有十字加强筋，且立柱主体的下端开有半圆导向槽，所述立柱主体的下端一体成型有对称的侧凸起，且侧凸起的内端一体成型有导向凸起，所述侧凸起的内部开有减重腔，且减重腔的内部安装有加强板，所述侧凸起的下端开有安装螺孔，本装置通过增大立柱与机床底座的安装面积，并通过多种方式对立柱进行多方向定位，大大提高了立柱安装的精准性并增强了稳定性，同时增加滑轨数量最大限度减少单个滑轨变形对精度的影响，重新均衡立柱质量并设计了合理的加强筋结构，增强了立柱的刚性，因此具有很高的实用价值。
【专利说明】
一种立式线规加工中心机的立柱
技术领域
[0001]本实用新型涉及立式加工中心设计领域，具体为一种立式线规加工中心机的立柱。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的发展，对线规加工中心机的精度要求也越来越高，现有的立式线规加工中心机立柱主要采用整铸式和分体连接式，其中整铸式由于只适用于小型装置，因此在大型立式线规加工中心中机的立柱以分体连接式较多，但分体连接的加工中心机立柱需要考虑刚强度和直线度的问题，而现有的加工中心机立柱普遍无法良好的达到更高的技术要求，成为现有国内提升立式线规加工中心机加工精度的一大瓶颈，主要在于现有立柱结构不合理，安装和定位不准确，尤其是滑轨大多只有两条，一旦其中一条变形精度将大幅度下降，如果能够发明一种刚强度更好，稳定性更好并且能够担任高精度加工的新型立式线规加工中心机的立柱就能解决此类问题，为此我们提供了一种立式线规加工中心机的立柱。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种立式线规加工中心机的立柱，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种立式线规加工中心机的立柱，包括立柱主体，所述立柱主体的内腔安装有十字加强筋，且立柱主体的下端开有半圆导向槽，所述立柱主体的下端一体成型有对称的侧凸起，且侧凸起的内端一体成型有导向凸起，所述侧凸起的内部开有减重腔，且减重腔的内部安装有加强板，所述侧凸起的下端开有安装螺孔，且安装螺孔的上端开有横向贯穿侧凸起的横向定位孔，所述侧凸起的左右两端开有对称的安装槽，且立柱主体左侧的安装槽内卡接安装有刀具架安装基体，且立柱主体右侧的安装槽内卡接安装有工具架安装基体，所述立柱主体的前端安装有至少三条滑轨，且滑轨之间安装有位置传感器。
[0005]优选的，所述工具架安装凸起和刀具架安装基体均由焊件焊接组成。
[0006]优选的，所述减重腔内至少均匀阵列有两个加强板。
[0007]优选的，所述立柱主体的前端在滑轨之间与位置传感器交错位置处开有减重孔。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过增大立柱与机床底座的安装面积，并通过多种方式对立柱进行多方向定位，大大提高了立柱安装的精准性并增强了稳定性，同时增加滑轨数量最大限度减少单个滑轨变形对精度的影响，重新均衡立柱质量并设计了合理的加强筋结构，增强了立柱的刚性，因此具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型结构的剖视图。
[0011 ]图中:I立柱主体、2十字加强筋、3位置传感器、4滑轨、5减重孔、6工具架安装基体、7侧凸起、8横向定位孔、9导向凸起、10半圆导向槽、11加强板、12减重腔、13刀具架安装基体、14横向加强筋板、15安装槽、16安装螺孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种立式线规加工中心机的立柱，包括立柱主体I，立柱主体I的内腔安装有十字加强筋2，且立柱主体I的下端开有半圆导向槽10，立柱主体I的下端一体成型有对称的侧凸起7，且侧凸起7的内端一体成型有导向凸起9，侧凸起的内部开有减重腔12，减重腔12内至少均匀阵列有两个加强板11，侧凸起7的下端开有安装螺孔16，且安装螺孔16的上端开有横向贯穿侧凸起7的横向定位孔8，侧凸起7的左右两端开有对称的安装槽15，且立柱主体I左侧的安装槽15内卡接安装有刀具架安装基体13，且立柱主体I右侧的安装槽15内卡接安装有工具架安装基体6，立柱主体I的前端安装有至少三条滑轨4，且滑轨4之间安装有位置传感器3，工具架安装凸起6和刀具架安装基体13均由焊件焊接组成，立柱主体I的前端在滑轨4之间与位置传感器3交错位置处开有减重孔5，本装置通过在立柱主体I的下侧设置“人字型”的侧凸起7大大增加了立柱主体I与机床底座的安装面积，使立柱主体I更加稳定，并且通过多种定位方式对立柱主体I进行多个方向的定位，大大提高了立柱主体I的安装精度，同时提升滑轨4的数量，有效降低了单个滑轨4变形导致装置整体精度下降的风险，并且本装置重新均衡了立柱的质量并设计了合理的加强筋结构，增强了立柱的刚性，因此具有很高的实用价值。
[0014]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种立式线规加工中心机的立柱，包括立柱主体(I)，其特征在于:所述立柱主体(I)的内腔安装有十字加强筋(2)，且立柱主体(I)的下端开有半圆导向槽(10)，所述立柱主体(I)的下端一体成型有对称的侧凸起(7)，且侧凸起(7)的内端一体成型有导向凸起(9)，所述侧凸起的内部开有减重腔(12)，且减重腔(12)的内部安装有加强板(11)，所述侧凸起(7)的下端开有安装螺孔(16)，且安装螺孔(16)的上端开有横向贯穿侧凸起(7)的横向定位孔(8)，所述侧凸起(7)的左右两端开有对称的安装槽(15)，且立柱主体(I)左侧的安装槽(15)内卡接安装有刀具架安装基体(13)，且立柱主体(I)右侧的安装槽(15)内卡接安装有工具架安装基体(6)，所述立柱主体(I)的前端安装有至少三条滑轨(4)，且滑轨(4)之间安装有位置传感器(3)。2.根据权利要求1所述的一种立式线规加工中心机的立柱，其特征在于:所述工具架安装凸起(6)和刀具架安装基体(13)均由焊件焊接组成。3.根据权利要求1所述的一种立式线规加工中心机的立柱，其特征在于:所述减重腔(12)内至少均匀阵列有两个加强板(11)。4.根据权利要求1所述的一种立式线规加工中心机的立柱，其特征在于:所述立柱主体(I)的前端在滑轨(4)之间与位置传感器(3)交错位置处开有减重孔(5)。
【文档编号】B23Q1/01GK205587960SQ201620247311
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】孙剑
【申请人】泉州永骏自动化科技有限公司