一种新型三轴加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型三轴加工中心，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有支撑座，且支撑座的支撑壁的顶端设置有通孔，该通孔内设置有圆盘，所述圆盘为中空结构，且圆盘的中部套接有连接轴，所述连接轴的一端设置有卧式主轴，且卧式主轴的上表面通过回转轴与夹具连接。该新型三轴加工中心，既能满足三轴、四轴的生产需要，又能满足五轴加工需求，且由于是在三轴加工中心基础上进行的改造升级，其成本远低于单纯的五轴加工中心；单纯五轴加工中心，成本较高，且工作空间有限，工作中如果只有三轴、四轴可以实现的工件，在五轴加工中心上使用起来并不方便，而且造成成本浪费。
【专利说明】
一种新型三轴加工中心
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型三轴加工中心。
【背景技术】
[0002]现在加工中心逐渐成为机械加工业中最主要的设备，它加工范围广，使用量大。近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展。品种:有新型的立、卧五轴联动加工中心，可用于航空、航天零件加工;有专门用于模具加工的高性能加工中心，集成三维/对模具复杂的曲面超精加工;有适用于汽车、摩托车大批量零件加工的高速加工中心，生产效率高且具备柔性化。性能:普遍采用了万转以上的电主轴，最高可达6?10万转;直线电机的应用使机床加速度达到了 3_5g;执行IS0/VDI检测标准，促使制造商提高加工中心的双向定位精度。功能:糅合了加工的复合功能，结构上适合于组成模块式制造单元(FMC)和柔性生产线(FMS)，并具有机电、通讯一体化功能。
[0003]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0004]五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。
[0005]三轴加工中心可以实现XYZ三个方向的运动；四轴加工中心是XYZ三个轴加一个旋转轴，四轴联动加工。四轴加工中心适用于加工更加复杂的零件如叶片叶轮等。而四轴加工中心可替代三轴使用，但三轴不能替代四轴加工中心。
[0006]五轴加工中心有X，y,z，a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面。
[0007]单纯五轴加工中心由于工作空间小，在常规三轴、四轴加工心中的功能并不能很好的体现，而且价格昂贵，加工零件成本高于三轴、四轴加工中心。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种新型三轴加工中心，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型三轴加工中心，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有支撑座，且支撑座的支撑壁的顶端设置有通孔，该通孔内设置有圆盘，所述圆盘为中空结构，且圆盘的中部套接有连接轴，所述连接轴的一端设置有卧式主轴，且卧式主轴的上表面通过回转轴与夹具连接。
[0010]优选的，所述支撑座为U形，支撑座的两个支撑壁的一侧均设置有控制箱，且控制箱通过电缆与控制面板连接。
[0011]优选的，所述卧式主轴位于两个支撑座的支撑壁之间，且卧式主轴的底端与支撑座的上表面之间有间隙。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型三轴加工中心，既能满足三轴、四轴的生产需要，又能满足五轴加工需求，且由于是在三轴加工中心基础上进行的改造升级，其成本远低于单纯的五轴加工中心;单纯五轴加工中心，成本较高，且工作空间有限，工作中如果只有三轴、四轴可以实现的工件，在五轴加工中心上使用起来并不方便，而且造成成本浪费。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型结构卧式主轴旋转示意图。
[0015]图中:I工作台、2回转轴、3卧式主轴、4支撑座、5圆盘、6连接轴、7夹具。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型三轴加工中心，包括工作台I，工作台I的一侧上表面设置有支撑座4，支撑座4为U形，支撑座4的两个支撑壁的一侧均设置有控制箱，且控制箱通过电缆与控制面板连接，且支撑座4的支撑壁的顶端设置有通孔，该通孔内设置有圆盘5，圆盘5为中空结构，且圆盘5的中部套接有连接轴6，连接轴6的一端设置有卧式主轴3，在三轴工作台I增加卧式主轴3摆动功能，再加上工作台I的一个回转轴2，实现五轴加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台I只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台I分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用，也可对工作台I设置数控轴，最小分度值
0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，且卧式主轴3的上表面通过回转轴2与夹具7连接，工作台I的卧式主轴3和回转轴2工作通过控制器来实现运动。操作人员通过控制器实现第五轴水平360度旋转，如果加工需要，控制器控制第四轴摆动，即工作台I可以实现由竖直方向向水平方向的变化，实现在一个控制屏中操作，简化操作过程，降低操作难度卧式主轴3位于两个支撑座4的支撑壁之间，且卧式主轴3的底端与支撑座4的上表面之间有间隙，只需三轴满足生产需要时，可以将卧式主轴3远离工作台I，工件在工作台I上加工即可；需要四轴加工时，通过操作面板将卧式主轴3摆动90度，实现XYZ及回转轴2工作；需要五轴加工时，回转轴2旋转配合工作台I主轴0-90度摆动，满足五轴加工需求。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种新型三轴加工中心，包括工作台(I)，其特征在于:所述工作台(I)的一侧上表面设置有支撑座(4)，且支撑座(4)的支撑壁的顶端设置有通孔，该通孔内设置有圆盘(5)，所述圆盘(5)为中空结构，且圆盘(5)的中部套接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端设置有卧式主轴(3)，且卧式主轴(3)的上表面通过回转轴(2)与夹具(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型三轴加工中心，其特征在于:所述支撑座(4)为U形，支撑座(4)的两个支撑壁的一侧均设置有控制箱，且控制箱通过电缆与控制面板连接。3.根据权利要求1所述的一种新型三轴加工中心，其特征在于:所述卧式主轴(3)位于两个支撑座(4)的支撑壁之间，且卧式主轴(3)的底端与支撑座(4)的上表面之间有间隙。
【文档编号】B23Q1/26GK205587965SQ201620140133
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】赵怀国, 张宝龙, 贾陆军, 苑涛, 朱书文, 王宝龙, 孙伟江, 邸彦斌
【申请人】石家庄大成冀台机械有限公司