一种新型自动压实装置的制造方法

文档序号:10902015阅读:238来源:国知局
一种新型自动压实装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种新型自动压实装置。本实用新型包括机体;机体底面的一侧连接有载物台;载物台的正上方设置有压实模块;压实模块的侧面与机体相连;机体的上侧中央位置安装有液压油缸;机体的正面设置有电源键;电源键的一侧设置有回程键;电源键的下侧设有档位键a;档位键a的下侧设有档位键b;档位键b的下侧设有档位键c;机体的背面开有散热孔;本实用新型采用双向液压油缸,实现压板的可控自动升降;采用PLC控制器控制,可以实现压实装置的自动化操作,提高自动化程度。
【专利说明】
一种新型自动压实装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及自动化设备技术领域,尤其涉及一种新型自动压实装置。【背景技术】
[0002]目前,在一些压实机械中,好多都是比较笨重,而且容易损坏;在压实的过程中,压力的大小不可调节,造成压制物品不符合要求;在压实机械设备中,其自动化的程度很低, 往往需要不断地人为操作,在压制时,压块的回程也是一个很大的技术问题,所以在市场上出现的很多压实机械装置具有较低的自动化程度。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题,是针对上述存在的技术不足,提供了一种新型自动压实装置,采用液压油缸作为动力源,液压油缸可以产生较大的压实力,能够很好的保证压制的成功率;采用双液压进油管,双进油管可分别对活塞的侧进行充压,分别实现活塞的伸长和缩短,实现了活塞的自动回程;采用PLC控制器,可对PLC控制器进行必要的编程, 从而实现压实装置的自动工作,提高自动化程度。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:包括机体;机体底面的一侧连接有载物台;载物台的正上方设置有压实模块;压实模块的侧面与机体相连;机体的上侧中央位置安装有液压油缸;机体的正面设置有电源键;电源键的一侧设置有回程键;电源键的下侧设有档位键a;档位键a的下侧设有档位键b;档位键b的下侧设有档位键c;机体的背面开有散热孔。
[0005]进一步优化本技术方案,所述的压实模块包括压板;压板的侧的中央位置连接有活塞;活塞的另一端连接有液压油缸;液压油缸侧面靠近顶端的位置设有进油口 a;进油口 a 的下侧设有进油口 b;液压油缸的底侧连接有托板。
[0006]进一步优化本技术方案,所述的机体包括PLC控制器;PLC控制器的输入端COM接口与电阻电路连接;电阻的另一端分别与开关a、开关b、开关c电路连接;开关a、开关b、开关c 的另一端分别与PLC控制器的X1、X2、X3电路连接。
[0007]进一步优化本技术方案,所述的PLC控制器的输出端COM接口与开关d电路连接;开关d的另一端分别与档位电磁阀a、档位电磁阀b、档位电磁阀c、回程电磁阀电路连接;档位电磁阀a、档位电磁阀b、档位电磁阀c、回程电磁阀的另一端分别与PLC控制器输出端的Y1、 Y2、Y3、Y4电路连接。
[0008]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:1、采用液压油缸作为动力源,液压油缸可以产生较大的压实力,能够很好的保证压制的成功率;2、采用双液压进油管,双进油管可分别对活塞的侧进行充压,分别实现活塞的伸长和缩短,实现了活塞的自动回程;3、采用 PLC控制器,可对PLC控制器进行必要的编程,从而实现压实装置的自动工作,提高自动化程度;4、采用电磁阀控制油路的通断,实现压力的变化,从而达到压板的压力变化,实现了压力的调节。【附图说明】
[0009]图1为一种新型自动压实装置的轴测图。
[0010]图2为一种新型自动压实装置的斜视图。
[0011]图3为一种新型自动压实装置压实模块轴测图。
[0012]图4为一种新型自动压实装置的电路图。
[0013]图中,1、机体;2、载物台;3、液压油箱;4、压实模块;5、电源键;6、回程键;7、档位键 a;8、档位键b;9、档位键c; 10、散热孔;11、压板;12、活塞;13、托板;14、液压油缸;15、进油口 &;16、进油口13;17、?^:控制器;18、电阻;19、开关&;20、开关13;21、开关(3;22、开关(1;23、档位电磁阀a; 24、档位电磁阀b; 25、档位电磁阀c; 26、回程电磁阀。【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合【具体实施方式】并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0015]【具体实施方式】:结合图1-4所示,包括机体1;机体1底面的一侧连接有载物台2;载物台2的正上方设置有压实模块4;压实模块4的侧面与机体1相连;机体1的上侧中央位置安装有液压油箱3;机体1的正面设置有电源键5;电源键5的一侧设置有回程键6;电源键5的下侧设有档位键a7 ;档位键a7的下侧设有档位键b8;档位键b8的下侧设有档位键c9;机体1的背面开有散热孔10;压实模块4包括压板11;压板11的上侧的中央位置连接有活塞12;活塞 12的另一端连接有液压油缸14;液压油缸14侧面靠近顶端的位置设有进油口 al5;进油口 a 15的下侧设有进油口 b 16;液压油缸14的底侧连接有托板13;机体1包括PLC控制器17 ; PLC 控制器17的输入端COM接口与电阻18电路连接;电阻18的另一端分别与开关a 19、开关b20、 开关c21电路连接;开关al9、开关b20、开关c21的另一端分别与PLC控制器17的X1、X2、X3电路连接;PLC控制器17的输出端COM接口与开关d22电路连接;开关d22的另一端分别与档位电磁阀a23、档位电磁阀b24、档位电磁阀c25、回程电磁阀26电路连接;档位电磁阀a23、档位电磁阀b24、档位电磁阀c25、回程电磁阀26的另一端分别与PLC控制器17输出端的Yl、Y2、 Y3、Y4电路连接。[〇〇16]本实用新型在具体实施时,将物品放在载物台2上,按电源键5,开关d22闭合,装置开始工作;选择合适的档位,档位键a7、档位键b8、档位键c9依次增大;选择好合适的档位后,如按档位键a7,开关al9闭合,PLC控制器17接受信号,档位电磁阀a23贯通,从而进油口 al5进油,进油Obl6闭合,液压油缸14冲压,活塞12伸长,物品被压实;活塞12完成压实后, 回程电磁阀26打开,进油口bl6打开进油,进油口al5处于打开状态,从而活塞12缩回,从而实现了压实装置的一个冲程;在压制过程中,可以根据需要选择合适的冲程次数,按回程键 6停止工作。
[0017]应当理解的是,本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种新型自动压实装置,其特征在于:包括机体(1);机体(1)底面的一侧连接有载物 台(2);载物台(2)的正上方设置有压实模块(4);压实模块(4)的侧面与机体(1)相连;机体(I)的上侧中央位置安装有液压油箱(3);机体(1)的正面设置有电源键(5);电源键(5)的一 侧设置有回程键(6);电源键(5)的下侧设有档位键a(7);档位键a(7)的下侧设有档位键b (8);档位键b(8)的下侧设有档位键c(9);机体(1)的背面开有散热孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型自动压实装置,其特征在于:压实模块(4)包括压板(II);压板(11)的上侧的中央位置连接有活塞(12);活塞(12)的另一端连接有液压油缸 (14);液压油缸(14)侧面靠近顶端的位置设有进油口 a(15);进油口 a(15)的下侧设有进油 口 b(16);液压油缸(14)的底侧连接有托板(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型自动压实装置,其特征在于:机体(1)包括PLC控制器 (17); PLC控制器(17)的输入端COM接口与电阻(18)电路连接;电阻(18)的另一端分别与开 关a(19)、开关b(20)、开关c(21)电路连接;开关a(19)、开关b(20)、开关c(21)的另一端分别 与PLC控制器(17)的X1、X2、X3电路连接。4.根据权利要求2所述的一种新型自动压实装置,其特征在于:PLC控制器(17)的输出 端COM接口与开关d(22)电路连接;开关d (22)的另一端分别与档位电磁阀a(23 )、档位电磁 阀b(24)、档位电磁阀c(25)、回程电磁阀(26)电路连接;档位电磁阀a(23)、档位电磁阀b (24)、档位电磁阀c (25)、回程电磁阀(26)的另一端分别与PLC控制器(17)输出端的Yl、Y2、 Y3、Y4电路连接。
【文档编号】B30B1/32GK205588659SQ201620189425
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】袁军民, 杨春宇
【申请人】天津弘丞华晔科技有限公司
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