新型热挤压平面模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型热挤压平面模具。所述的平面模具包括模面，所述的模面上设有型腔，所述的平面模具还包括一与模面外形相适配的导流环，所述的导流环上设有与型腔轮廓相适配的导流腔，所述的导流腔深度15?17mm。本实用新型在平面模的基础上增加一个类似组合模阳模的导流环，使金属进行合理的分流，再通过模具上增加的外型与型腔接近、深约16mm的导流腔，使生产出来的产品能更好的成型。
【专利说明】
新型热挤压平面模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金属型材热挤压模具，尤其涉及一种新型热挤压平面模具。
【背景技术】
[0002]目前，铝及铝合金热挤压实心型材，是由“平面模”生产的。由于所生产的产品外形较大，且壁厚悬殊也比较大，用普通的平面模难以保证外形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、提高金属流动性、成型效果好、提高成品合格率高的新型热挤压平面模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:所述的平面模具包括模面，所述的模面上设有型腔，所述的平面模具还包括一与模面外形相适配的导流环，所述的导流环上设有与型腔轮廓相适配的导流腔，所述的导流腔深度15-17_。
[0005]所述的导流腔中心设有方形进料腔，所述的方形进料腔外围还设有三组共六块进料腔，第一组进料腔自导流环中心至外沿斜度为16-17°，第二组和第三组进料腔自导流环中心至外沿斜度为20-21°。
[0006]本实用新型在平面模的基础上增加一个类似组合模阳模的导流环，使金属进行合理的分流，再通过模具上增加的外型与型腔接近、深约16mm的导流腔，使生产出来的产品能更好的成型。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图2是导流环的结构示意图。
[0009]图3是模面的结构示意图。
[0010]图中I是导流环，2是导流腔，3是第一组进料腔，4是第二组进料腔，5是第三组进料腔，6是模面，7是型腔。
【具体实施方式】
[0011]新型热挤压平面模具，所述的平面模具包括模面6，所述的模面6上设有型腔7，所述的平面模具还包括一与模面6外形相适配的导流环I，所述的导流环I上设有与型腔7轮廓相适配的导流腔2，所述的导流腔2深度15-17mm。所述的导流腔2中心设有方形进料腔，所述的方形进料腔外围还设有三组共六块进料腔，第一组进料腔3自导流环中心至外沿斜度为16-17°，第二组进料腔4和第三组进料腔5自导流环中心至外沿斜度为20-21°。
【主权项】
1.新型热挤压平面模具，其特征在于:所述的平面模具包括模面，所述的模面上设有型腔，所述的平面模具还包括一与模面外形相适配的导流环，所述的导流环上设有与型腔轮廓相适配的导流腔，所述的导流腔深度15-17_。2.根据权利要求1所述的新型热挤压平面模具，其特征在于:所述的导流腔中心设有方形进料腔，所述的方形进料腔外围还设有三组共六块进料腔，第一组进料腔自导流环中心至外沿斜度为16-17°，第二组和第三组进料腔自导流环中心至外沿斜度为20-21°。
【文档编号】B21C25/02GK205599687SQ201620351066
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】汤敏, 陈亮亮
【申请人】仪征海天铝业有限公司