一种反光板的自动成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反光板的自动成型设备，它包括底板、上模、下模、驱动上模竖直上下运动的动力装置以及驱动下模竖直向上运动的气缸；所述上模上设有位于两侧的第一弧形壁、位于底部的弧形凸起以及连接第一弧形壁和弧形凸起的斜壁；所述下模包括第一部件、第二部件以及第三部件，第一部件和第三部件上均设有与所述第一弧形壁吻合的第一凹槽，第二部件上设有与所述弧形凸起吻合的第二凹槽和与所述斜壁贴合的斜面；当上模和下模合模时，第一弧形壁与第一凹槽吻合，弧形凸起与第二凹槽吻合，斜壁与斜面贴合。采用这种结构后，能大批量的生产反光板，提高生产效率。还具有结构简单，使用方便的优点。
【专利说明】
一种反光板的自动成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种反光板的自动成型设备。
【背景技术】
[0002]目前，用于促进大棚中植物生长及用于大棚取暖的照明灯一般包括灯罩、反光罩和光源，反光罩一般由金属材料制成，为了使反光罩的结构更加简单、装配更为方便，目前的反光罩一般采用多块金属材料制成的反光板拼接而成，反光板与反光板之间采用配合卡接的方式实现连接，而这些反光板的生产多为手工制作，从而造成无法批量生产，生产效率低的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种反光板的自动成型设备，能大批量的生产反光板，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0005]—种反光板的自动成型设备，它包括底板、上模、下模、驱动上模竖直上下运动的动力装置以及驱动下模竖直向上运动的气缸;所述上模上设有位于两侧的第一弧形壁、位于底部的弧形凸起以及连接第一弧形壁和弧形凸起的斜壁;所述下模包括第一部件、第二部件以及第三部件，所述第一部件和第三部件的下方均设有使第一部件和第三部件合模时转动的支撑机构;第二部件的一侧与第一部件的一侧铰接，第一部件的另一侧为自由侧，第二部件的另一侧与第三部件的一侧铰接，第三部件的另一侧为自由侧;第一部件和第三部件上均设有与所述第一弧形壁吻合的第一凹槽，第二部件上设有与所述弧形凸起吻合的第二凹槽和与所述斜壁贴合的斜面;当上模和下模合模时，第一弧形壁与第一凹槽吻合，弧形凸起与第二凹槽吻合，斜壁与斜面贴合。
[0006]本实用新型进一步改进的方案是，所述每个支撑结构包括支撑板、连接于支撑板上安装孔内的转动轴;所述第一部件和第三部件搭在转动轴上。
[0007]本实用新型进一步改进的方案是，所述第二部件下方设有导向杆，所述底板上设有导向套，所述导向杆与所述导向套套合。
[0008]本实用新型进一步改进的方案是，所述导向杆至少4个。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0010]本实用新型能大批量的生产反光板，提高生产效率。还具有结构简单，使用方便的优点。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型反光板自动成型设备的轴测图。
[0012]其中:1、底板;2、上模;21、第一弧形壁;22、弧形凸起;23、斜壁;3、下模;31、第一部件;32、第二部件;33、第三部件;34、第一凹槽;35、第二凹槽;36、斜面;4、驱动上模竖直上下运动的动力装置;5、驱动下模竖直向上运动的气缸;6、支撑结构；61、支撑板;62、转动轴；63、安装孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步详细地说明。
[0014]参见附图1所示，本实用新型一种反光板的自动成型设备，它包括底板1、上模2、下模3、驱动上模2竖直上下运动的动力装置4以及驱动下模3竖直向上运动的气缸5;所述上模2上设有位于两侧的第一弧形壁21、位于底部的弧形凸起22以及连接第一弧形壁21和弧形凸起22的斜壁23;所述下模包括第一部件31、第二部件32以及第三部件33，所述第一部件31和第三部件33的下方均设有使第一部件31和第三部件33合模时转动的支撑机构6;第二部件32的一侧与第一部件31的一侧铰接，第一部件31的另一侧为自由侧，第二部件32的另一侧与第三部件33的一侧铰接，第三部件33的另一侧为自由侧；第一部件31和第三部件33上均设有与所述第一弧形壁21吻合的第一凹槽34，第二部件32上设有与所述弧形凸起22吻合的第二凹槽35和与所述斜壁23贴合的斜面36;当上模2和下模3合模时，第一弧形壁21与第一凹槽34吻合，弧形凸起22与第二凹槽35吻合，斜壁23与斜面36贴合。
[0015]所述每个支撑结构6包括支撑板61、连接于支撑板61上安装孔63内的转动轴62;所述第一部件31和第三部件33搭在转动轴62上，上模2向下运动进行冲压工件时带动所述转动轴62转动，这对下模3的第一组件31和第三组件33进行合模时产生导向和减少摩擦的作用。
[0016]所述第二部件32下方设有导向杆7，所述底板I上设有导向套8，所述导向杆7与所述导向套8套合，所述导向杆7主要起到导向的作用。
[0017]所述导向杆7至少4个，这样设计是为了减小来自第二部件32的压力。
[0018]工作原理:当开关打开时，驱动上模2竖直上下运动的动力装置4驱动上模2向下运动，对放置在下模3上的工件进行冲压，上模2向下运动进行冲压工件时带动所述转动轴62转动，转动轴62转动有利于下模3的第一部件31和第三部件33进行合模；同时，由于压力作用，下模3沿着导向杆7向下运动，此时，驱动下模3竖直向上运动的气缸5主要起到缓冲作用，至此，工件成型；当开关关闭时，上模2在动力装置4的作用下恢复原位，下模3在所述气缸5的作用下恢复原位。
[0019]本实用新型能大批量的生产反光板，提高生产效率。还具有结构简单，使用方便的优点。
[0020]本实用新型并不局限于以上所述的结构，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种反光板的自动成型设备，其特征在于:它包括底板(I)、上模(2)、下模(3)、驱动上模(2)竖直上下运动的动力装置(4)以及驱动下模(3)竖直向上运动的气缸(5);所述上模(2)上设有位于两侧的第一弧形壁(21)、位于底部的弧形凸起(22)以及连接第一弧形壁(21)和弧形凸起(22)的斜壁(23);所述下模包括第一部件(31)、第二部件(32)以及第三部件(33)，所述第一部件(31)和第三部件(33)的下方均设有使第一部件(31)和第三部件(33)合模时转动的支撑结构(6);第二部件(32)的一侧与第一部件(31)的一侧铰接，第一部件(31)的另一侧为自由侧，第二部件(32)的另一侧与第三部件(33)的一侧铰接，第三部件(33)的另一侧为自由侧;第一部件(31)和第三部件(33)上均设有与所述第一弧形壁(21)吻合的第一凹槽(34)，第二部件(32)上设有与所述弧形凸起(22)吻合的第二凹槽(35)和与所述斜壁(23)贴合的斜面(36);当上模(2)和下模(3)合模时，第一弧形壁(21)与第一凹槽(34)吻合，弧形凸起(22)与第二凹槽(35)吻合，斜壁(23)与斜面(36)贴合。2.按照权利要求1所述的一种反光板的自动成型设备，其特征在于:所述每个支撑结构(6)包括支撑板(61)、连接于支撑板(61)上安装孔(63)内的转动轴(62);所述第一部件(31)和第三部件(33)搭在转动轴(62)上。3.按照权利要求1所述的一种反光板的自动成型设备，其特征在于:所述第二部件(32)下方设有导向杆(7)，所述底板(I)上设有导向套(8)，所述导向杆(7)与所述导向套(8)套入口 ο4.按照权利要求3所述的一种反光板的自动成型设备，其特征在于:所述导向杆(7)至少4个。
【文档编号】B21D37/10GK205599736SQ201620393888
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】朱红光, 王培德, 尹淑平, 史军杰
【申请人】宁波安纳杰模塑科技有限公司