一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种机械加工机构，尤其涉及一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，包括刀杆、挡板和旋轮。所述刀杆端部设有一盲孔，通过与挡板配合，将旋轮芯轴固定。所述的旋轮通过旋轮轴承和轴承挡环固定于旋轮芯轴上，所述的旋轮芯轴一端固定于刀杆盲孔内，另一端固定于挡板通孔内。本实用新型具有如下优点：可实现曲母线型盖体类零件的无模内旋压一次成型；旋轮拆卸方便，可实现快速更换；旋轮面可较好的贴合于无模内旋压产品内型面，成型产品精度高，工艺轨迹易于调整。
【专利说明】
一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械加工机构，尤其涉及一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构。
【背景技术】
[0002]曲母线型盖体类零件在军工、民用产业已经得到广泛的应用，例如，导弹发射筒盖体、弹体前盖、弹体顶盖、雷达天线等。形状上主要是椭圆、抛物线以及正圆型等曲母线为主。目前，该类盖体类产品主要采用传统的有模外旋压成型，每件产品均需一套相应模具，生产成本较高，周期较长。采用无模内旋压成型则只需一套模具就可实现不同产品的成型。
[0003]现有的旋轮机构一般只可用于有模外旋压或筒形件的无模内旋压，无法用于曲母线型盖体类零件无模内旋压，采用有模外旋压成型该类产品，不但需要设计和制造结构复杂、成本较高的芯模，而且施压效率和成品率均相对较低。
【实用新型内容】
[0004]鉴于现有旋轮机构只可用于有模外旋压或筒形的无模内旋压，无法用于曲母线型盖体类零件无模内旋压等问题，本实用新型提供一种可用于曲母线型盖体类零件无模内旋压机的旋轮机构。采用该旋轮机构可以实现抛物线、椭球以及球等曲母线型面盖体类零件高质量、一体化无模内旋压成形。
[0005]为解决存在的技术问题，本实用新型的具体技术方案是:
[0006]—种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，包括刀杆、挡板和旋轮。所述刀杆端部有一盲孔，通过与挡板配合，将旋轮芯轴固定。
[0007]可选地，所述的旋轮芯轴一端固定于刀杆盲孔内，另一端固定于挡板通孔内。
[0008]可选地，所述的旋轮通过旋轮轴承和轴承挡环固定于旋轮芯轴上。旋轮拆卸方便，可实现快速更换。
[0009]可选地，所述轴承包括第一旋轮轴承、第二旋轮轴承和第三旋轮轴承，第一旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间，第二旋轮轴承位于轴承挡环与挡板之间，第三旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间。
[0010]可选地，第一旋轮轴承采用滚针轴承，第二旋轮轴承与第三旋轮轴承采用推力球轴承。
[0011]可选地，所述旋轮型面采用半球面，半球面半径在30mm?80mm之间选择，可较好的贴合于无模内旋压产品内型面，成型产品精度高，工艺轨迹易于调整。
[0012]可选地，所述在所述旋轮表面增加镀层，提高耐磨性，减少旋轮2更换次数。
[0013]可选地，所述挡板一侧采用切线设计，避免旋轮在工作时发生干涉现象。
[0014]有益效果:
[0015]本实用新型可实现曲母线型盖体类零件的无模内旋压一次成型；旋轮拆卸方便，可实现快速更换;旋轮面可较好的贴合于无模内旋压产品内型面，成型产品精度高，工艺轨迹易于调整。
【附图说明】
[0016]图1示出了一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构综合示意图。
[0017]图1中1.挡板，2.旋轮，3.第一旋轮轴承，4.轴承挡环，5.第二旋轮轴承，6.旋轮芯轴，7.第三旋轮轴承，8.刀杆。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实例对本实用新型进行详细说明。
[0019]如图1所示，一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构示意图，包括挡板1、刀杆8和旋轮2，刀杆8端部有一盲孔，与挡板配合将旋轮芯轴固定。旋轮2通过第一旋轮轴承3、第二旋轮轴承5、第三旋轮轴承7和轴承挡环4固定于旋轮芯轴6上，第一旋轮轴承3位于旋轮2与旋轮芯轴6之间，第二旋轮轴承位于轴承挡环4与挡板I之间，第三旋轮轴承7位于旋轮2与旋轮芯轴6之间。旋轮芯轴6—端固定于刀杆盲孔内，又一端固定于挡板I通孔内，挡板I采用螺栓与刀杆8进行连接。旋轮2型面采用半球面，半球面半径根据需要可在30mm?80mm之间选择。
[0020]本实用新型不但可以用于曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，也可用于封头类产品的无模内旋压机旋轮机构。
[0021]本实用新型已经通过实验验证，并已在多个型号产品上得到应用，效果很理想，和设计的预期一致。
[0022]以上所述的仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，包括刀杆、挡板和旋轮，其特征在于:所述刀杆端部设有一盲孔，与挡板配合将旋轮芯轴进行固定。2.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:所述的旋轮芯轴一端固定于刀杆盲孔内，另一端固定于挡板通孔内。3.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:所述的旋轮通过旋轮轴承和轴承挡环固定于旋轮芯轴上。4.根据权利要求3所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:所述轴承包括第一旋轮轴承、第二旋轮轴承和第三旋轮轴承，第一旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间，第二旋轮轴承位于轴承挡环与挡板之间，第三旋轮轴承位于旋轮与旋轮芯轴之间。5.根据权利要求4所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:第一旋轮轴承采用滚针轴承，第二旋轮轴承与第三旋轮轴承采用推力球轴承。6.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:所述旋轮型面采用半球面。7.根据权利要求6所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:半球面半径在30mm?80mm之间选择。8.根据权利要求1或6任一所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:在所述旋轮表面增加镀层。9.根据权利要求1所述的曲母线型盖体类无模内旋压机旋轮机构，其特征在于:所述挡板一侧采用切线设计。
【文档编号】B21D22/14GK205599738SQ201521086419
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】田银俊, 杨睿智, 张国强
【申请人】内蒙古航天红岗机械有限公司