一种两用立式胀管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种两用立式胀管机，包括机架，设置在机架上的动力座，所述机架上还设置有扩口座和卸料座，还设置有固定安装在扩口座或卸料座两侧的支撑块，所述机架上还固定设置有基准台，所述基准台上设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆上设置有气缸接杆，气缸接杆的下方设置有与支撑块配合的限位块；还设置有用于控制夹爪和接收器张开或夹紧及控制动力座运动的控制器。本实用新型通过支撑块位置的更换，并通过控制器控制夹爪及接收器的张开和夹紧，能够在一台胀管机上同时实现有收缩胀管和无收缩胀管，满足客户不同胀管方式的需求，大大降低了设备的成本。同时，该结构简单，更换方便。可广泛应用于立式胀管机领域。
【专利说明】
一种两用立式胀管机
技术领域
[0001]本实用新型涉及胀管机领域，尤其是涉及一种两用立式胀管机。【背景技术】
[0002]现有的立式胀管机在生产过程中根据铜管的收缩情况，可以分为有收缩胀管机和无收缩胀管机。而这两种胀管机由于结构和动作过程不一样，以前的胀管机就只能根据结构和动作过程进行对应的有收缩和无收缩的生产。想在无收缩胀管机上进行有收缩的生产是无法进行的，相应的在有收缩设备上进行无收缩的生产也是不行的。这就使得客户为了节约成本而选择无收缩胀管机时，由于有些产品无法在无收缩设备上进行生产时，又必须再次配套一台有收缩的普通型胀管机。或者是放弃无收缩胀管机的选择而继续使用有收缩胀管机进行生产，在这一情况下极大的浪费了成本。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种两用立式胀管机，解决现有胀管机结构不能在同一台胀管机上进行有收缩胀管和无收缩胀管的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种两用立式胀管机，包括机架，设置在机架上的动力座及带动动力座运动的驱动油缸，设置在动力座下方的一组胀杆； 设置在机架底部的用于支撑散热器的接收器;所述机架上还设置有扩口座和卸料座，扩口座与动力座间设置有第一吊杆，卸料座与扩口座间设置有第二吊杆，所述卸料座的下方连接设置有夹爪固定板，夹爪固定板上设置有与胀杆相适配的夹爪;还设置有固定安装在扩口座或卸料座两侧的支撑块，所述机架上还固定设置有基准台，所述基准台上设置有支撑气缸，支撑气缸的活塞杆上设置有气缸接杆，气缸接杆的下方设置有与支撑块配合的限位块；
[0005]还设置有用于控制夹爪和接收器张开或夹紧及控制动力座运动的控制器。
[0006]进一步的，所述第一吊杆和第二吊杆一端均通过螺栓固定在扩口座上，所述第一吊杆的上端伸出动力座，且在第一吊杆伸出动力座的端部螺纹连固定安装有一个限位垫片;所述第二吊杆的下端伸出卸料座，且在第二吊杆伸出卸料座的端部螺纹连接固定安装有一个限位垫片。
[0007]为方便更换支撑块的位置，所述扩口座和卸料座的两侧均设置有螺纹安装孔，所述支撑块通过螺栓固定安装在扩口座或卸料座。
[0008]优选的，所述机架的左右两侧各设置有一个基准台，所述第一吊杆和第二吊杆均设置有两根。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型通过支撑块位置的更换，并通过控制器控制夹爪及接收器的张开和夹紧，能够在一台胀管机上同时实现有收缩胀管和无收缩胀管，满足客户不同胀管方式的需求，大大降低了设备的成本。同时，该结构简单，更换方便。
[0010]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型进行无收缩胀管时的布置结构示意图。
[0012]图2为本实用新型进行有收缩胀管时的布置结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中动力座、扩口座和卸料座的连接关系图。【具体实施方式】
[0014]实施例，如图1至3所示，一种两用立式胀管机，包括机架1，所述机架1上设置有两根导柱2,导柱2上安装有动力座3,所述机架1位于动力座3的上方还设置有驱动油缸4,动力座3与驱动油缸4的输出轴相连。所述动力座3的下方还固定安装有一组胀杆5。在动力座3的下方的机架1上还设置有扩口座6和卸料座7。所述扩口座6与动力座3间设置有第一吊杆8， 扩口座6与卸料座7间设置有第二吊杆9。第一吊杆8和第二吊杆9通过螺纹连接固定在扩口座6上。第一吊杆8的上端伸出动力座3,并在第一吊杆8伸出动力座3的端部螺纹连固定安装有一个限位垫片10,防止动力座3向上运动与第一吊杆8脱离。所述第二吊杆9的下端伸出卸料座7,且在第二吊杆9伸出卸料座7的端部螺纹连接固定安装有一个限位垫片10,防止扩口座6上升时与卸料座7脱离。所述卸料座7的下方还固定安装有夹爪固定板11，夹爪固定板11 上固定安装有一组夹爪12,所述机架1的底部还设置有一组与夹爪12相适配的接收器13。
[0015]所述机架1的左右两侧还分别设置有一个支撑气缸14,所述机架1上设置有两个第二导柱19,第二导柱19上固定安装有基准台20,所述支撑气缸14固定安装在基准台20上。支撑气缸14的活塞杆上设置有气缸接杆15,气缸接杆15的下方设置有限位块16。还设置有与气缸接杆15配合的支撑块17,所述扩口座6和卸料座7的两侧端面上均设置有与支撑块17连接的安装孔。支撑块17可以根据需要选择设置在扩口座6和卸料座7上分别进行有收缩胀管和无收缩胀管。
[0016]还设置有控制胀管机胀管的控制器18,所述控制器18内设置有两套程序，分别对应有收缩胀管的加工和无收缩胀管的加工。
[0017]当胀管机进行无收缩胀管时，先将支撑块17固定安装在扩口座6的两侧端面上，所述支撑块17上设置有一个卡在气缸接杆15上的卡槽171。然后将控制器18上的程序切换至无收缩胀管程序。在控制器18的控制下，首先驱动油缸4带动动力座3沿第一导柱2向下运动，带动扩口座6和卸料座7同时向下运动至卸料座7落在基准台20上;然后，支撑气缸14的活塞杆伸出，使限位块16支撑住扩口座6，保证扩口座6的位置不变。动力座3继续下移，使胀杆端部的胀头胀进铜管并使铜管和最上端的翅片胀紧，然后控制器18控制夹爪12和接收器 13分别对铜管的上下两端进行夹紧。动力座3继续向下运行进行胀管，当动力座3下降运行至与扩口座6接触时，夹爪12同步打开，动力座3克服支撑气缸14的气缸力，使扩口座6—起下降，同时完成胀管和扩口，最后，两侧的支撑气缸14泄压，胀杆结束。动力座3上升，带动扩口座6和卸料座7同时上升，回到初始位置，接收器13打开，完成整个胀管步骤。
[0018]当胀管机进行有收缩胀管时，先将支撑块17固定安装在卸料座7的两侧端面上。然后将控制器18上的程序切换至有收缩胀管程序，此时，夹爪12和接收器在控制器18的控制下，均处于打开状态。在控制器18的控制下，首先驱动油缸带动动力座3下降，带动扩口座6 和卸料座7同时向下运动；同时，支撑气缸14的活塞伸出，带动限位块16向上运动，支撑住卸料座7。在这过程中，通过夹爪12对散热器上端的铜管露头进行定长，然后动力座3继续下降，进行胀管。动力座3继续下降，带动扩口座6向下运动至与卸料座7接触，然后动力座3带动扩口座6和卸料座7克服支撑气缸14的气缸力一起向下运动，使卸料座7落在基准台20上， 完成扩口和胀管，之后支撑气缸14泄压。完成胀管后，动力座3上升，当第一吊杆8上的限位垫片10压在动力座3上时，动力座3继续上升，带动扩口座6—起上升，带动胀管5向上运动， 进行卸料。当扩口座6向上运动使第二吊杆9下端的限位垫片10压在卸料座7的下端面时，完成卸料。动力座3继续上升，带动扩口座6和卸料座7返回初始位置。
【主权项】
1.一种两用立式胀管机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的动力座(3)及带动动力座 (3)运动的驱动油缸(4)，设置在动力座(3)下方的一组胀杆(5);设置在机架(1)底部的用于 支撑散热器的接收器(13);其特征在于:所述机架(1)上还设置有扩口座(6)和卸料座(7)， 扩口座(6)与动力座(3)间设置有第一吊杆(8)，卸料座(7)与扩口座(6)间设置有第二吊杆 (9)，所述卸料座(7)的下方连接设置有夹爪固定板(11)，夹爪固定板(11)上设置有与胀杆 (5)相适配的夹爪(12);还设置有固定安装在扩口座(6)或卸料座(7)两侧的支撑块(17)，所 述机架(1)上还固定设置有基准台(20)，所述基准台(20)上设置有支撑气缸(14)，支撑气缸 (14)的活塞杆上设置有气缸接杆(15 )，气缸接杆(15)的下方设置有与支撑块(17)配合的限 位块(16);还设置有用于控制夹爪(12)和接收器(13)张开或夹紧及控制动力座(3)运动的控制器 (18)〇2.如权利要求1所述的两用立式胀管机，其特征在于:所述第一吊杆(8)和第二吊杆(9) 一端均通过螺栓固定在扩口座(6)上，所述第一吊杆(8)的上端伸出动力座(3)，且在第一吊 杆(8)伸出动力座(3)的端部螺纹连固定安装有一个限位垫片(10);所述第二吊杆(9)的下 端伸出卸料座(7)，且在第二吊杆(9)伸出卸料座(7)的端部螺纹连接固定安装有一个限位 垫片(10)。3.如权利要求1所述的两用立式胀管机，其特征在于:所述扩口座(6)和卸料座(7)的两 侧均设置有螺纹安装孔，所述支撑块(17)通过螺栓固定安装在扩口座(6)或卸料座(7)。4.如权利要求1至3任意一项所述的两用立式胀管机，其特征在于:所述机架(1)的左右 两侧各设置有一个基准台(20)，所述第一吊杆(8)和第二吊杆(9)均设置有两根。
【文档编号】B21D41/02GK205599802SQ201620423745
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】陈韬, 吴建峰, 吴旭
【申请人】黄山三佳谊华精密机械有限公司