壳体成型锻模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种壳体成型锻模。包括模座，所述模座内设置与壳体形状相适配的型腔，所述型腔包括底面和位于所述底面上方的第一台阶面，所述第一台阶面在与所述壳体的耳位的对应部分处设置有耳位台阶面，所述耳位台阶面上设置有凸台。壳体的耳位在锻压成型过程中，受到凸台的定位和约束作用，壳体锻压受力均匀，耳位处材料的塑性成型将变得更加有序和规范，从而使得成型壳体耳位的平面度很好的满足公差设计要求，壳体成型后无需再对其进行平面度检测，生产效率显著提高。
【专利说明】
壳体成型锻模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及锻模技术领域，特别是涉及一种壳体成型锻模。
【背景技术】
[0002]对于手机后壳等壳体类零件，由于成型锻模与壳体的耳位的对应部分为平面，且耳位的长度较长，锻压时受力不均匀，加工成型后耳位的平面度难以满足设定的公差范围，为保证产品的出厂质量，壳体锻压成型后必须经过全检才能出货，相关检测人员投入的数量较多，生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种使成型后壳体的平面度能满足公差设计要求的壳体成型锻模。
[0004]—种壳体成型锻模，包括模座，所述模座内设置与壳体形状相适配的型腔，所述型腔包括底面和位于所述底面上方的第一台阶面，所述第一台阶面在与所述壳体的耳位的对应部分处设置有耳位台阶面，所述耳位台阶面上设置有凸台。
[0005]在其中一个实施例中，所述凸台相对所述耳位台阶面的高度为A，所述壳体的耳位处的平面度公差值为B，其中，1/3B<A<2/3B。
[0006]在其中一个实施例中，所述A的取值范围为:0.1mm彡A彡0.2mm。
[0007]在其中一个实施例中，所述凸台的两端部分别与所述耳位台阶面的两端部保持设定距离，所述凸台的长度与所述耳位台阶面的长度的比值为C，其中C的取值范围为:0.5SC
^0.8o
[0008]在其中一个实施例中，所述C的取值为0.6。
[0009]在其中一个实施例中，所述模座的分模面处设置有倒角，所述倒角的半径为R，其中
[0010]在其中一个实施例中，所述模座的底部设置有沉头孔，所述沉头孔连通所述第一台阶面，所述沉头孔中安装有用于顶出所述壳体的顶杆。
[0011]在其中一个实施例中，所述模座的外形为圆台形。
[0012]在其中一个实施例中，，所述模座采用合金模具钢制成。
[0013]本实用新型提供的壳体成型锻模，由于耳位台阶面上设置有凸台，壳体的耳位在锻压成型过程中，受到凸台的定位和约束作用，壳体锻压受力均匀，耳位处材料的塑性成型将变得更加有序和规范，从而使得成型壳体耳位的平面度很好的满足公差设计要求，壳体成型后无需再对其进行平面度检测，生产效率显著提高。
【附图说明】
[0014]图1为模座的立体结构示意图；
[0015]图2为I旲座的俯视不意图；
[0016]图3为模座的正面剖视示意图；
[0017]图4为D处结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0020]—并参阅图1至图4，一种壳体成型锻模，包括模座100，具体的，本实施例中的模座100是指锻模中下模的模座100，对于成型的壳体，主要是指手机的后壳，当然，包括与其它领域相类似的壳体，只要是壳体上带有较长的耳位，同时对耳位或其它部位的平面度有一定的公差要求即可。模座100内设置与壳体形状相适配的型腔200，通过上模与下模在锻压力的作用下，壳体将在型腔200中产生塑性变形，形成所需的形状。具体的，型腔200包括底面230和第一台阶面210，第一台阶面210与底面230平行设置，第一台阶面210位于底面230的上方，也就是所，第一台阶面210相对模座100底部所处的高度高于底面230的高度。第一台阶面210中心具有与底面230大小相等的开口，其余部分环绕底面230设置。壳体的耳位部分通过第一台阶面210成型，第一台阶面210在与壳体的耳位的对应部分处设置有耳位台阶面220，耳位台阶面220上设置有凸台300。
[0021]如果耳位台阶面220为平面，由于壳体上耳位部分的长度较大，且厚度较薄，在锻压的过程中，耳位部分上各锻压点的受力存在不均的现象，材料塑性成型时流动的速度有快慢之分，锻压力较高的部位相对锻压力较低的部位产生凸起，导致成型的耳位部分可能出现翘曲或表面凹凸不平的情况，从而影响耳位部分的平面度，难以满足设定公差的要求。因此，在耳位台阶面220上设置一凸台300，凸台300对耳位的成型起到定位和约束作用，壳体锻压受力均匀，其耳位处塑性成型的材料流线走向和分布变得更加均匀。即使锻压后壳体的耳位处会产生与凸台300相对应的台阶，但是，该台阶的高度尺寸能很好的满足设定的平面度公差值要求，也就是说，该台阶的高度尺寸小于设定的平面度公差值。凸台300不仅没有影响到壳体耳位的平面度要求，相反，其实际平面度远小于设定的公差值。
[0022]具体的，凸台300的高度设为A，壳体的耳位处的平面度公差值设为B，A和B之间的关系满足下列要求，即:1/3BSA彡2/3B，在本实施例中，优选的，0.1mm彡A<0.2mm。当对耳位平面度设定的公差值要求为0.3时，凸台300相对耳位台阶面220其余部分高出一定距离，并保证凸台300的高度适当小于设定的公差值，例如0.1mm、0.15mm或0.2mm，这样，成型后耳位部分的平面度可以有效管控在0.15以内，远低于设定的公差值0.3，当设定公差值较大时，凸台300的高度可以相应增加，当设定公差值较低时，凸台300的高度可以适当减少。
[0023]为保证耳位的平面度，除了凸台300的高度有设计要求之外，对凸台300的长度也有一定的要求，凸台300的两端部与耳位台阶面220的两端部不重合，并且保持设定距离，优选的，凸台300的两端部与耳位台阶面220相应的端部之间的距离保持相等，当然，也可以不相等。具体的，凸台300的长度设为U，耳位台阶面220的长度设为L2,其中1^与1^之间的比值为C，其中0.5<C<0.8，在本实施例中，C的取值为0.6。也就是所，凸台300的长度相对耳位台阶面220的长度不能太大，也不能太小，太大则使凸台300失去存在的意义，太小则不能发挥凸台300的定位和约束作用，不能使得耳位锻压时各锻压点保持受力均匀。进一步的，凸台300的宽度与耳位台阶面220的宽度一致，当然，两者之间的宽度可以不相等。
[0024]具体的，模座100的分模面处设置有倒角，倒角的半径设为R，优选的，其取值范围为为保证锻压后的壳体能顺利从型腔200中脱离，设置倒角可以形成一定的脱模斜度。脱模斜度的取向根据壳体的内外型尺寸而定，而脱模斜度的大小，则取决于壳体的壁厚、摩擦因数、收缩率和几何形状等因素，如果壳体形状较复杂、壁厚越大或成型孔较多时，脱模斜度可以适当增大。进一步的，壳体底面230的边缘处也设置倒角，连接耳位台阶面220和第一台阶面210的垂直面也同样设置倒角。模座100的底部设置沉头孔110，沉头孔110中安装有顶杆。沉头孔110连通模座100的底部和第一台阶面210，当锻压成型后的壳体脱离型腔200时，顶杆的顶推作用能使壳体与型腔200有效分离。
[0025]模座100的外形为圆台形，也可以设置为柱型。决定模座100使用寿命最重要的因素往往是材料的耐磨性，其锻压工作过程中承受相当大的正压力和摩擦力，要求能够在剧烈摩擦的条件下仍然保持尺寸精度。同时，模座100的表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，能保持润滑作用，减少模座100与壳体之间可能产生的粘咬或焊合等熔融磨损，又能减少表面因氧化而产生的氧化磨损，因此，模座100采用合金模具钢制成。
[0026]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0027]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种壳体成型锻模，其特征在于，包括模座，所述模座内设置与壳体形状相适配的型腔，所述型腔包括底面和位于所述底面上方的第一台阶面，所述第一台阶面在与所述壳体的耳位的对应部分处设置有耳位台阶面，所述耳位台阶面上设置有凸台。2.根据权利要求1所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述凸台相对所述耳位台阶面的高度为A，所述壳体的耳位处的平面度公差值为B，其中，1/3B<A<2/3B。3.根据权利要求2所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述A的取值范围为:0.1mmSAS0.2mmo4.根据权利要求1中所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述凸台的两端部分别与所述耳位台阶面的两端部保持设定距离，所述凸台的长度与所述耳位台阶面的长度的比值为C，其中C的取值范围为:0.5彡C彡0.8。5.根据权利要求4中所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述C的取值为0.6。6.根据权利要求1中所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述模座的分模面处设置有倒角，所述倒角的半径为R，其中，5mm<R<15mm。7.根据权利要求1中所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述模座的底部设置有沉头孔，所述沉头孔连通所述第一台阶面，所述沉头孔中安装有用于顶出所述壳体的顶杆。8.根据权利要求1中所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述模座的外形为圆台形。9.根据权利要求1中所述的壳体成型锻模，其特征在于，所述模座采用合金模具钢制成。
【文档编号】B21J13/02GK205599840SQ201620361539
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】任项生
【申请人】广东长盈精密技术有限公司