用于铆钉输送装置中的咬钉结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铆钉输送装置中的咬钉结构，属于防伪铆钉技术领域。包括底座(1)、两弹簧(2)、设于底座(1)前侧的咬钉器和设于底座(1)后侧的挡片(3)，所述咬钉器由左右对称的左咬钉器(6)和右咬钉器(7)紧贴组合而成；所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)的上部均转动设于底座(1)上，其下部内侧均沿前后向设有咬合槽，其外侧与底座(1)对应侧之间分别设有弹簧(2)，所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)上的咬合槽组合构成用于咬合铆钉的咬合孔(5)，所述底座(1)上对应咬合孔(5)的位置设有供铆钉通过的通孔或者缺口(8)，所述挡片(3)设于通孔或者缺口(8)相邻后方。
【专利说明】
用于铆钉输送装置中的咬钉结构
技术领域
[0001]本实用新型属于防伪铆钉技术领域，特别涉及用于铆钉输送装置中的咬钉结构。
【背景技术】
[0002]抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具拉铆枪进行铆接。铆接时，铆钉芯轴由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。使用拉铆枪铆接时，只需要单侧施工即可完成的铆接工作，施工、操作非常方便、快速，不会破坏工件，适用于手或顶铁无法到达的部位施工。铆钉接合原理为铆钉头贯穿铆接之板材，铆钉杆受拉力迫使铆钉头扩张形成凸缘状，使材料达到铆接的目的。
[0003]拉铆枪包括有手动抽芯拉铆枪、气动抽芯拉铆枪及电动抽芯拉铆枪等，通过拉铆枪上锁紧装置将铆钉固定，接着将铆钉插入工件内，再伸缩装置通过将铆钉往枪体方向拉紧，最后使得铆钉大头发生颈锁，断裂为止。
[0004]如申请号为201520514755.3的专利公开了一种前置液压自动拉铆枪，送钉机构包括进气管、送钉管、推缸、推块、铰链摆杆以及限位托架，送钉管同轴向固装在枪管的外壁上;在枪管上方对应的送钉管上端水平固装有一推杆，该推杆的伸缩杆端部同轴安装有一推块，该推块同轴滑动套装在送钉管的出口外，推块铰装有铰链摆杆的一端，该铰链摆杆的另一端安装有限位托架。其工作过程为:送钉管吹出的铆钉到达限位托架上，铆钉的钉头朝向右侧，铆钉的钉尾朝向枪管；推缸向右侧推动推块，铰链摆杆的右端在重力作用下向下摆转，限位托架下落与枪头同轴；推缸向左侧拉动推块，铰链摆杆逐渐向左移动，铆钉在其拉力作用下插入枪头，然后，铰链摆杆向上运动，回到初始位置。
[0005]
【申请人】在研究了现有的送钉装置时发现:
[0006]1、由于铆钉长短不一，重心不稳，难以稳定上钉;另外，咬钉时铆钉速度较大，铆钉易弹出。
[0007]2、将铆钉送到枪头后，铆钉不易从限位托架上脱离。
【发明内容】
[0008]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于铆钉输送装置中的咬钉结构，该咬钉结构采用左右配合的左咬钉器和右咬钉器便于铆钉脱落，同时采用一挡片实现不同长度的铆钉的稳定咬钉。所述技术方案如下:
[0009]本实用新型实施例提供了一种用于铆钉输送装置中的咬钉结构，包括底座1、两弹簧2、设于底座I前侧的咬钉器和设于底座I后侧的挡片3，所述咬钉器由左右对称的左咬钉器6和右咬钉器7紧贴组合而成;所述左咬钉器6和右咬钉器7的上部均转动设于底座I上，其下部内侧均沿前后向设有咬合槽，其外侧与底座I对应侧之间分别设有弹簧2，所述左咬钉器6和右咬钉器7上的咬合槽组合构成用于咬合铆钉的咬合孔5，所述底座I上对应咬合孔5的位置设有供铆钉通过的通孔或者缺口 8，所述挡片3设于通孔或者缺口 8相邻后方。
[0010]其中，本实用新型实施例中的底座I的左右两侧设有挡板，其下部设有供铆钉通过的缺口 8;所述挡板内侧设有用于安装弹簧2的外安装孔14，其外侧设有连接结构19。
[0011]其中，本实用新型实施例中的左咬钉器6和右咬钉器7均为上端为圆弧形的矩形块状结构，其上部通过沿前后向的轴销16转动设置在底座I上，其下部内侧设有半圆形的咬合槽，其中部外侧设有用于安装弹簧2的内安装孔12。
[0012]进一步地，本实用新型实施例中的咬钉器下部前侧设有经过抛光加工的锥形槽4，所述咬合孔5沿前后向设于锥形槽4底部。
[0013]优选地，本实用新型实施例中的咬钉器上部与底座I之间设有咬钉器安装座9，所述咬钉器安装座9设于两挡板之间，其左右两侧设有与挡板配合的限位板，所述左咬钉器6和右咬钉器7分别转动设于咬钉器安装座9前侧且位于相应限位板的相邻内侧，所述限位板上设有用于安装弹簧2的弹簧安装通孔13。
[0014]其中，本实用新型实施例中的弹簧2沿左右向设于弹簧安装通孔13中，其两端分别置于内安装孔12和外安装孔14中。
[0015]具体地，本实用新型实施例中的左咬钉器6和右咬钉器7均通过轴销16转动设于咬钉器安装座9上，所述咬钉器安装座9通过平台螺丝17固定在底座I上，所述挡片3通过挡片螺丝18固定在底座I上。
[0016]优选地，本实用新型实施例中的左咬钉器6和右咬钉器7之间设有限位杆10且其内侧设有与限位杆10配合的限位槽11，所述限位杆10沿前后向设于底座I上。
[0017]优选地，本实用新型实施例中的挡片3前侧对应咬合孔5的位置沿竖直方向设有凸台15。
[0018]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种用于铆钉输送装置中的咬钉结构，咬钉器由左右对称的左咬钉器和右咬钉器紧贴组合而成，其下部能相互张开和贴合以便铆钉脱离。同时通过限位杆、限位槽和凹形的咬钉器安装座的组合防止左咬钉器和右咬钉器异常转动。另外，通过在咬合孔后侧一定位置设置一挡片，可以防止铆钉速度过大而弹出咬钉器，或对顶帽造成损伤甚至损坏钉子；同时，挡片可以保证咬钉器适用不同规格的铆钉。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的用于铆钉输送装置中的咬钉结构的爆炸图；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的用于铆钉输送装置中的咬钉结构的组装侧视图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的用于铆钉输送装置中的咬钉结构的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型实施例提供的用于铆钉输送装置中的咬钉结构的主视图；
[0023]图5是本实用新型实施例提供的右咬钉器的结构示意图。
[0024]图中:I底座、2弹簧、3挡片、4锥形槽、5咬合孔、6左咬钉器、7右咬钉器、8缺口、9咬钉器安装座、10限位杆、11限位槽、12内安装孔、13弹簧安装通孔、14外安装孔、15凸台、16轴销、17平台螺丝、18挡片螺丝、19连接结构、20铆钉。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0026]实施例一
[0027]参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种用于铆钉输送装置中的咬钉结构，包括底座1、两弹簧2、设于底座I前侧的咬钉器和设于底座I后侧的挡片3等。其中，底座I能与铰链摆杆铰接，咬钉器由左右对称的左咬钉器6和右咬钉器7紧贴组合而成，左咬钉器6和右咬钉器7并排左右对称设置，左咬钉器6和右咬钉器7下部能相互张开和贴合以便铆钉20脱离。具体地，左咬钉器6和右咬钉器7的上部均转动设于底座I前侧上，左咬钉器6和右咬钉器7的下部内侧均沿前后向设有与铆钉20配合的咬合槽，两咬合槽左右对称设置。左咬钉器6和右咬钉器7的外侧与底座I对应侧之间分别设有弹簧2用于提供弹力将左咬钉器6和右咬钉器7顶靠在一起，即左咬钉器6的左侧与底座I左侧之间设有一弹簧2，右咬钉器7的右侧与底座I右侧之间设有另一弹簧2。左咬钉器6和右咬钉器7上的咬合槽组合构成用于咬合铆钉的咬合孔5，咬合孔5为沿前后向设置的圆孔(由两咬合槽组合而成)，其直径小于等于铆钉20的直径。底座I上对应咬合孔5的位置(下部中间位置)设有供铆钉20通过的通孔或者缺口 8，挡片3设于通孔或者缺口 8相邻后方与咬合孔5对应，挡片3前侧与咬合孔5前侧的距离略大于铆钉20的长度。当然，底座I上也可以不用设置供铆钉20通过的通孔或者缺口 8，则需要咬钉器和挡片3均向下延伸出底座I下侧，使咬合孔5位于底座I下方。更具体地，咬钉器、底座I和挡片3沿竖直方向由前至后设置，整个咬钉结构左右对称设置。优选地，挡片3可调地设于底座I上，如增加垫片或改变垫片的厚度。进一步地，根据不同型号的铆钉，咬钉器可以采用不同的厚度。
[0028]其中，参见图1、3和4，本实用新型实施例中的底座I的左右两侧设有挡板构成凹字形结构，挡板沿竖直方向垂直于底座I设置，左咬钉器6和右咬钉器7并排设于两挡板之间，左咬钉器6和右咬钉器7与对应侧的挡板之间具有微小间隙，使咬钉器下部只能稍微张开(能让铆钉20脱除即可)；底座I的下部设有供铆钉20通过的缺口8。其中，挡板内侧设有用于安装弹簧2的外安装孔14(圆形凹槽)，其外侧设有连接结构19(多个螺丝安装孔)与铆钉输送装置连接。
[0029]其中，参见图1、3、4和5，本实用新型实施例中的左咬钉器6和右咬钉器7均为上端为圆弧形的矩形块状结构，左咬钉器6和右咬钉器7的上部通过沿前后向的轴销16转动设置在底座I上，左咬钉器6和右咬钉器7的下部内侧设有半圆形的咬合槽，左咬钉器6和右咬钉器7的中部外侧设有用于安装弹簧2的内安装孔12(圆形凹槽)。
[0030]进一步地，参见图1和5，本实用新型实施例中的咬钉器下部前侧设有经过抛光加工的锥形槽4用于将铆钉20引导到咬合孔5中，咬合孔5沿前后向设于锥形槽4底部。即左咬钉器6和右咬钉器7的下部内侧均设有半锥形槽4。
[0031]其中，参见图1-4，本实用新型实施例中的挡片3为L形结构，其前侧可以设置一缓冲材料，或者直接采用塑料材质。
[0032]优选地，参见图1-4，本实用新型实施例中的咬钉器上部与底座I之间设有咬钉器安装座9，咬钉器下部悬空用于减少摩擦和便于左咬钉器6和右咬钉器7下部分离。咬钉器安装座9设于两挡板之间，咬钉器安装座9左右两侧设有与挡板配合的限位板构成凹字形结构，限位板沿竖直方向垂直设于咬钉器安装座9前侧，且其外侧紧贴对应侧的挡板内侧设置。左咬钉器6和右咬钉器7分别转动设于咬钉器安装座9前侧且位于相应限位板的相邻内侦U，即左咬钉器6与左限位板相邻设置，使左咬钉器6的转动量较小，右咬钉器7同理，但要保证铆钉20能从左咬钉器6和右咬钉器7下部之间的间歇脱出。限位板上设有用于安装弹簧2的弹簧安装通孔13(圆形通孔)。
[0033]其中，参见图1和4，本实用新型实施例中的弹簧2沿左右向设于弹簧安装通孔13中，其两端分别置于内安装孔12和外安装孔14中。
[0034]具体地，参见图1-4，本实用新型实施例中的左咬钉器6和右咬钉器7均通过轴销16转动设于咬钉器安装座9前侧上。咬钉器安装座9通过两平台螺丝17固定在底座I前侧上，两平台螺丝17从底座I后侧将咬钉器安装座9固定在底座I前侧，其分别位于凸台15两侧。挡片3通过两挡片螺丝18固定在底座I后侧上，两挡片螺丝18从挡片3后侧将挡片3固定在底座I后侧上部，挡片螺丝18与平台螺丝17上下错开。
[0035]优选地，参见图1和3-5，本实用新型实施例中的左咬钉器6和右咬钉器7之间设有限位杆10且左咬钉器6和右咬钉器7的内侧设有与限位杆10配合的限位槽11(半圆形槽)，限位杆10沿前后向设于底座1(咬钉器安装座9上对应地设有供限位杆10通过的通孔，或者无咬钉器安装座9的情况)或咬钉器安装座9上，限位槽11设于咬合孔5正上方。
[0036]优选地，参见图1和2，本实用新型实施例中的挡片3前侧对应咬合孔5的位置沿竖直方向设有凸台15，具体为条状结构，以便于观察铆钉20的情况。
[0037]本实用新型实施例提供了一种用于铆钉输送装置中的咬钉结构，咬钉器由左右对称的左咬钉器和右咬钉器紧贴组合而成，其下部能相互张开和贴合以便铆钉脱离。同时通过限位杆、限位槽和凹形的咬钉器安装座的组合防止左咬钉器和右咬钉器异常转动。另外，通过在咬合孔后侧一定位置设置一挡片，可以防止铆钉速度过大而弹出咬钉器，或对顶帽造成损伤甚至损坏钉子;同时，挡片可以保证咬钉器适用不同规格的铆钉。
[0038]实施例二
[0039]参见图1-4，实施例2提供了实施例1中较优的技术方案，其具体结构如下:咬钉器安装座9通过两平台螺丝17固定于底座I前侧上部，底座I下部设有缺口 8，咬钉器安装座9两侧的限位板紧贴底座I两侧的挡板内侧设置，左咬钉器6和右咬钉器7各通过一轴销16转动设于咬钉器安装座9前侧，左咬钉器6和右咬钉器7的上部位于两限位板之间，其下部悬空，咬钉器与对应侧的限位板之间具有微小间隙，使左咬钉器6和右咬钉器7可以稍微向外旋转。底座I中部前侧沿前后向设有一限位杆10，咬钉器安装座9上设有供限位杆10通过的通孔，限位杆10向前穿出咬钉器安装座9，其前端位于左咬钉器6和右咬钉器7之间；对应地，左咬钉器6和右咬钉器7的内侧设有与限位杆10配合的限位槽11。左咬钉器6和右咬钉器7的下部内侧左右对称地设有一咬合槽，两咬合槽组成一沿前后向设置的圆形的咬合孔，咬合孔位于限位槽11正下方。挡片3通过两挡片螺丝18固定在底座I后侧，咬合孔5、缺口 8和挡片3由前至后对应。左咬钉器6和右咬钉器7的外侧中部各设有一弹簧2，弹簧2置于限位板的弹簧安装通孔13中，其两端分别置于咬钉器中部外侧的内安装孔12和底座I挡板内侧的外安装孔14中。
[0040]实施例三
[0041]本实用新型实施例提供了一种铆钉输送装置包括送钉管、进气管、推缸、推块、铰链摆杆以及实施例1或2提供的咬钉结构，进气管上设有一推缸，该推缸的伸缩杆端部同轴安装有一推块，该推块同轴滑动套装在送钉管的出口外，推块铰装有铰链摆杆的一端，该铰链摆杆的另一端安装有咬钉结构，送钉管正下方同轴设有铆枪。其工作过程为:初始状态，送钉管与咬钉结构同轴，送钉管吹出的铆钉到达咬钉结构上，铆钉的钉头朝向右侧，铆钉的钉尾朝向送钉管;推缸向右下侧推动推块，铰链摆杆的右端在重力作用下向下摆转，咬钉结构下落与铆枪同轴;推缸向左侧拉动推块，铰链摆杆逐渐向左移动，咬钉结构向左水平移动，铆钉在其拉力作用下插入铆枪;推缸向右上侧拉动推块，左咬钉器和右咬钉器下部分开，铆钉与咬钉结构分离，咬钉结构回到初始位置。
[0042]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，包括底座(I)、两弹簧(2)、设于底座(I)前侧的咬钉器和设于底座(I)后侧的挡片(3)，所述咬钉器由左右对称的左咬钉器(6)和右咬钉器(7)紧贴组合而成；所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)的上部均转动设于底座(I)上，其下部内侧均沿前后向设有咬合槽，其外侧与底座(I)对应侧之间分别设有弹簧(2)，所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)上的咬合槽组合构成用于咬合铆钉的咬合孔(5)，所述底座(1)上对应咬合孔(5)的位置设有供铆钉通过的通孔或者缺口(8)，所述挡片(3)设于通孔或者缺口(8)相邻后方。2.根据权利要求1所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述底座(I)的左右两侧设有挡板，其下部设有供铆钉通过的缺口(8);所述挡板内侧设有用于安装弹簧(2)的外安装孔(14)，其外侧设有连接结构(19)。3.根据权利要求2所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)均为上端为圆弧形的矩形块状结构，其上部通过沿前后向的轴销(16)转动设置在底座(I)上，其下部内侧设有半圆形的咬合槽，其中部外侧设有用于安装弹簧(2)的内安装孔(12)。4.根据权利要求2所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述咬钉器下部前侧设有经过抛光加工的锥形槽(4)，所述咬合孔(5)沿前后向设于锥形槽(4)底部。5.根据权利要求3所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述咬钉器上部与底座(I)之间设有咬钉器安装座(9)，所述咬钉器安装座(9)设于两挡板之间，其左右两侧设有与挡板配合的限位板，所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)分别转动设于咬钉器安装座(9)前侧且位于相应限位板的相邻内侧，所述限位板上设有用于安装弹簧(2)的弹簧安装通孔(13)。6.根据权利要求5所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述弹簧(2)沿左右向设于弹簧安装通孔(13)中，其两端分别置于内安装孔(12)和外安装孔(14)中。7.根据权利要求5所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)均通过轴销(16)转动设于咬钉器安装座(9)上，所述咬钉器安装座(9)通过平台螺丝(17)固定在底座(I)上，所述挡片(3)通过挡片螺丝(18)固定在底座(I)上。8.根据权利要求3所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述左咬钉器(6)和右咬钉器(7)之间设有限位杆(10)且其内侧设有与限位杆(10)配合的限位槽(11)，所述限位杆(10)沿前后向设于底座(I)上。9.根据权利要求1-8任一项所述的用于铆钉输送装置中的咬钉结构，其特征在于，所述挡片(3)前侧对应咬合孔(5)的位置沿竖直方向设有凸台(15)。
【文档编号】B21J15/32GK205599854SQ201620274832
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】镇方超, 高鹏
【申请人】湖北奥赛德科技发展有限公司