一种全自动拉铆枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动拉铆枪，属于防伪铆钉技术领域。全自动拉铆枪包括枪管，所述枪管前端封闭且其上设有通孔和咬紧结构，咬紧结构包括胶圈、枪管左右两侧相对设置的滑孔和滑动设于滑孔中的滑块，两滑孔沿枪管径向设于通孔的左右两侧与通孔构成十字形结构；所述滑块的内端设有用于咬紧铆钉的凹槽且其前侧为导向斜面，其外端设有与胶圈配合的锁紧槽，两滑块相对接触设置且其凹槽围成的孔与通孔对应；所述枪管对应锁紧槽处的圆周面上设有用于容置胶圈的沟槽，所述沟槽与锁紧槽配合，所述胶圈套设在沟槽中并与锁紧槽卡合用于使两滑块紧靠在一起。该拉铆枪在枪管前端设置一咬紧结构用于防止铆钉掉落。
【专利说明】
一种全自动拉铆枪
技术领域
[0001]本实用新型属于防伪铆钉技术领域，特别涉及一种全自动拉铆枪。【背景技术】
[0002]抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具拉铆枪进行铆接。铆接时， 铆钉芯轴由专用铆枪拉动，使铆体膨胀或是拉花，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。使用拉铆枪铆接时，只需要单侧施工即可完成的铆接工作，施工、 操作非常方便、快速，不会破坏工件，适用于手或顶铁无法到达的部位施工。铆钉接合原理为铆钉头贯穿铆接之板材，铆钉杆受拉力迫使铆钉头扩张形成凸缘状，使材料达到铆接的目的。
[0003]拉铆枪包括有手动抽芯拉铆枪、气动抽芯拉铆枪及电动抽芯拉铆枪等，通过拉铆枪上锁紧装置将铆钉固定，接着将铆钉插入工件内，再伸缩装置通过将铆钉往枪体方向拉紧，最后使得铆钉大头发生颈锁，断裂为止。
[0004]如申请号为201520514755.3的专利公开了一种前置液压自动拉铆枪，包括送钉机构和射钉机构，送钉机构安装在射钉机构上，射钉机构包括端盖、枪管、压簧、密封圈、芯管、 拉杆、拉块、枪头，枪管水平横向设置，枪管的左端同轴密封固装有端盖，套管右端同轴固装有枪头，该枪头中部同轴制有用于支撑铆钉的通孔，枪头左端的枪管内同轴导向安装有拉块，拉块左端同轴固装有一芯管的一端，该芯管的另一端同轴密封插装在端盖中心所制的通孔内，芯管带动拉块进行水平导向移动;芯管外周的枪管内同轴套装有拉杆，拉杆的一端制有凸肩，该凸肩对应在枪管中部；凸肩与外套管内壁之间安装有密封圈，该拉杆凸肩及密封圈将枪管内两侧的空间分割为互不流通的气腔，该两侧的气腔分别连接有一液压管。
[0005]
【申请人】在研究了现有的铆枪时发现:现有的铆钉在插入到拉断导管通孔时，一般都容易从通孔中滑落，如拉断导管通孔倾斜后，铆钉由于重力作用而掉下。
【发明内容】
[0006]为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种全自动拉铆枪，该拉铆枪在枪管前端设置一咬紧结构用于防止铆钉掉落。所述技术方案如下:
[0007]本实用新型实施例提供了一种全自动拉铆枪，包括枪管1，所述枪管1前端封闭且其上设有通孔2;所述枪管1前端设有咬紧结构，包括胶圈3、枪管1左右两侧相对设置的滑孔 4和滑动设于滑孔4中的滑块5,两滑孔4沿枪管1径向设于通孔2的左右两侧与通孔2构成十字形结构;所述滑块5的内端设有用于咬紧铆钉的凹槽12且其前侧为导向斜面13,其外端设有与胶圈3配合的锁紧槽6,两滑块5相对接触设置且其凹槽12围成的孔与通孔2对应;所述枪管1对应锁紧槽6处的圆周面上设有用于容置胶圈3的沟槽7,所述沟槽7与锁紧槽6配合， 所述胶圈3套设在沟槽7中并与锁紧槽(6)卡用于使两滑块5紧靠在一起。
[0008]其中，本实用新型实施例中的枪管1前端封闭形成盲端，所述盲端中心凹设有导向槽8，所述导向槽8底部沿枪管1轴向设有通孔2。
[0009]具体地，本实用新型实施例中的导向槽8为经过抛光加工的圆锥形槽。
[0010]其中，本实用新型实施例中的盲端上沿枪管1径向设有两圆形的滑孔4,两滑孔4贯通与通孔2形成十字形结构，所述滑孔4距离枪管1前端端部2-8mm。
[0011]其中，本实用新型实施例中的滑块5为圆柱形结构，所述滑块5与滑孔4间隙配合， 其内端沿枪管1的轴向设有半圆的凹槽12,所述凹槽12的半径小于铆钉的半径;所述锁紧槽 6为圆弧形槽，其半径小于胶圈3的半径，其弧度大于180°，其与沟槽(7)对齐配合构成一环形槽。
[0012]其中，本实用新型实施例中的滑块5的内端后侧也设有导向斜面13,所述滑块5的内端两侧的导向斜面13对称形成锥形结构。
[0013]优选地，本实用新型实施例中的盲端对应滑孔4处设有缺口 9。
[0014]优选地，本实用新型实施例中的枪管1前部的上下两侧设有拆卸平面10,所述拆卸平面10平行于滑孔4设置，其与通孔2间的距离小于沟槽7与通孔2间的距离。
[0015]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型实施例提供了一种全自动拉铆枪，该拉铆枪在枪管前端设置一咬紧结构用于防止铆钉掉落，该咬紧结构由能相向运动的两滑块构成，两滑块滑动设置在通孔两侧，其内侧设有咬紧铆钉的凹槽构成咬合孔，铆钉射入通孔时，两滑块稍微分开，铆钉插入咬合孔中，胶圈提供弹力用于咬紧铆钉，以防止铆钉掉落。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的全自动拉铆枪的结构示意图；[〇〇17]图2是本实用新型实施例提供的全自动拉铆枪的剖视图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的枪管的侧视图；
[0019]图4是本实用新型实施例提供的枪管的剖视图；
[0020]图5是本实用新型实施例提供的滑块的结构示意图；[0021 ]图6是本实用新型实施例提供的滑块的前视图；
[0022]图7是本实用新型实施例提供的滑块的侧视图。
[0023]图中:1枪管、2通孔、3胶圈、4滑孔、5滑块、6锁紧槽、7沟槽、8导向槽、9缺口、10拆卸平面、11铆钉、12凹槽、13导向斜面。【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0025]参见图1-7,本实用新型实施例提供了一种全自动拉铆枪，包括枪管1、压簧、拉块、 吸钉管和液压管等。其中，枪管1前端封闭且其上沿前后向设有通孔2,通孔2设于枪管1端部中心位置用于插设铆钉。前述结构与现有的拉铆枪基本一致，不同之处在于:本实用新型实施例提供的全自动拉铆枪还包括枪管1前端设置的咬紧结构，该咬紧结构设于枪管1前端的圆周面上。其中，咬紧结构包括胶圈3、枪管1左右两侧相对设置的两滑孔4和滑动设于滑孔4 中的两滑块5等，两滑孔4沿枪管1径向(左右向)设于通孔2的左右两侧与通孔2构成十字形结构;每个滑孔4中各滑动设有一滑块5,两滑块5沿通孔2轴线左右对称设置，两滑块5可以相互远离和接触，滑块5的轴向长度与枪管1的半径差不多。其中，滑块5的内端设有用于咬紧铆钉11的凹槽12且其前侧为导向斜面13,凹槽12为沿前后向设置的圆弧形凹槽，两凹槽 12组合形成咬合孔，其直径小于等于铆钉的直径;导向斜面13为前后倾斜设置的斜面结构， 倾斜角度要保证铆钉顺利地进入到咬合孔中，与枪管1轴向的夹角可以为20-40°，用于将铆钉11引导至凹槽12组成的咬合孔中。滑块5的外端设有与胶圈3配合的锁紧槽6,锁紧槽6与胶圈3卡合可以防止滑块5晃动并提供弹力。其中，两滑块5的内端相对接触设置(内端紧贴设置形成密封面和密封面上的咬合孔)且其凹槽12围成的孔(咬合孔)与通孔2对应；即咬合孔沿前后向与通孔2同轴设置。枪管1对应锁紧槽6处的圆周面上设有用于容置胶圈3的沟槽 7,沟槽7平行于枪管1前端且与锁紧槽6配合(基本平齐)构成一围绕枪管1的环形槽，胶圈3 套设在沟槽7中并与锁紧槽6卡合用于使两滑块5紧靠在一起。
[0026]其中，本实用新型实施例中的胶圈3为圆环形。
[0027]其中，参见图1-4,本实用新型实施例中的枪管1前端封闭形成盲端，盲端中心凹设有导向槽8，导向槽8底部沿枪管1轴向设有通孔2。
[0028]具体地，参见图1、2和4,本实用新型实施例中的导向槽8为经过抛光加工的圆锥形槽用于引导铆钉11进入通孔2中。
[0029]其中，参见图2,本实用新型实施例中的盲端上沿枪管1径向对称地设有两圆形的滑孔4,两滑孔4贯通与通孔2形成十字形结构，滑孔4距离枪管1前端端部2-8mm。当然，滑孔 4也可以为方形槽，对应地，滑块5为方形滑块。
[0030]其中，参见图1和5-7,本实用新型实施例中的滑块5为圆柱形结构，滑块5与滑孔4 间隙配合以保证密封效果，滑块5内端沿枪管1的轴向设有半圆的凹槽12,凹槽12的半径小于(略小于，需要保证密封和咬合效果)铆钉的半径。其中，锁紧槽6为圆弧形槽，锁紧槽6的半径小于胶圈3的半径，其弧度大于180°，其与沟槽7对齐配合构成一环形槽，胶圈3套设在环形槽中。
[0031]其中，参见图1和5-7,本实用新型实施例中的滑块5的内端后侧也设有导向斜面 13,滑块5的内端两侧的导向斜面13对称形成锥形结构。在使用过程中，如果一侧的导向斜面13磨损，则可以换向使用另一侧的导向斜面13,以延长滑块5的使用寿命。
[0032]优选地，参见图1和3,本实用新型实施例中的盲端前端对应滑孔4处设有缺口 9,该缺口 9与滑孔4连通，其作用为便于拆卸胶圈3。具体使用时，按压一侧的滑块5,使另一侧的滑块5将胶圈3部分顶出，缺口9对应顶出的缝隙，则可以用针等工具将胶圈3挑出。
[0033]优选地，参见图1-4,本实用新型实施例中的枪管1前部的上下两侧设有拆卸平面 10,其结构的作用为:便于胶圈3的安装和拆卸。拆卸平面10平行于滑孔4设置，其与通孔2间的距离小于沟槽7与通孔2间的距离，拆卸平面10的末端位于沟槽7后一小段距离即可。
[0034]本实用新型实施例提供了一种全自动拉铆枪，该拉铆枪在枪管前端设置一咬紧结构用于防止铆钉掉落，该咬紧结构由能相向运动的两滑块构成，两滑块滑动设置在通孔两侦U，其内侧设有咬紧铆钉的凹槽构成咬合孔，铆钉射入通孔时，两滑块稍微分开，铆钉插入咬合孔中，胶圈提供弹力用于咬紧铆钉，以防止铆钉掉落。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动拉铆枪，包括枪管(1)，所述枪管(1)前端封闭且其上设有通孔(2);其特 征在于，所述枪管(1)前端设有咬紧结构，包括胶圈(3)、枪管(1)左右两侧相对设置的滑孔 (4)和滑动设于滑孔(4)中的滑块(5)，两滑孔(4)沿枪管(1)径向设于通孔(2)的左右两侧与 通孔(2)构成十字形结构;所述滑块(5)的内端设有用于咬紧铆钉的凹槽(12)且其前侧为导 向斜面(13)，其外端设有与胶圈(3)配合的锁紧槽(6)，两滑块(5)相对接触设置且其凹槽 (12)围成的孔与通孔(2)对应;所述枪管(1)对应锁紧槽(6)处的圆周面上设有用于容置胶 圈(3)的沟槽(7)，所述沟槽(7)与锁紧槽(6)配合，所述胶圈(3)套设在沟槽(7)中并与锁紧 槽(6)卡合用于使两滑块(5)紧靠在一起。2.根据权利要求1所述的全自动拉铆枪，其特征在于，所述枪管(1)前端封闭形成盲端， 所述盲端中心凹设有导向槽(8)，所述导向槽(8)底部沿枪管(1)轴向设有通孔(2)。3.根据权利要求2所述的全自动拉铆枪，其特征在于，所述导向槽(8)为经过抛光加工 的圆锥形槽。4.根据权利要求2所述的全自动拉铆枪，其特征在于，所述盲端上沿枪管(1)径向设有 两圆形的滑孔(4)，两滑孔(4)贯通与通孔(2)形成十字形结构，所述滑孔(4)距离枪管(1)前 端端部2-8mm。5.根据权利要求4所述的全自动拉铆枪，其特征在于，所述滑块(5)为圆柱形结构，所述 滑块(5)与滑孔(4)间隙配合，其内端沿枪管(1)的轴向设有半圆的凹槽(12)，所述凹槽(12) 的半径小于铆钉的半径;所述锁紧槽(6)为圆弧形槽，其半径小于胶圈(3)的半径，其弧度大 于180°，其与沟槽(7)对齐配合构成一环形槽。6.根据权利要求2所述的全自动拉铆枪，其特征在于，所述滑块(5)的内端后侧也设有 导向斜面(13 )，所述滑块(5)的内端两侧的导向斜面(13)对称形成锥形结构。7.根据权利要求2所述的全自动拉铆枪，其特征在于，所述盲端对应滑孔(4)处设有缺 口(9)〇8.根据权利要求1所述的全自动拉铆枪，其特征在于，所述枪管(1)前部的上下两侧设 有拆卸平面(10)，所述拆卸平面(10)平行于滑孔(4)设置，其与通孔(2)间的距离小于沟槽 (7)与通孔(2)间的距离。
【文档编号】B21J15/32GK205599855SQ201620274833
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】镇方超, 高鹏
【申请人】湖北奥赛德科技发展有限公司