活塞配件自动化加工车床的制作方法
【专利摘要】活塞配件自动化加工车床，出料装置的结构是，在车床机架上固定有出料轨道，出料轨道的横截面呈U字型，接料轨道的横截面呈U字型，接料轨道上固定有支撑板，接料轨道的前端部为封口状，支撑板铰接在车床机架上，汽缸固定在车床机架上，汽缸的活塞杆前端与支撑板铰接在一起，出料轨道与接料轨道相对，车床机架上固定有上限位挡板和下限位挡板，接料轨道位于上限位挡板和下限位挡板之间；第二挡料汽缸固定在接料轨道上，第二挡料汽缸的活塞杆伸入接料轨道中。它能实现加工活塞配件时，自动化上下料和出料，从而实现活塞配件的车床自动化加工，提高了工作效率，降低了人工成本，避免了工伤事故。
【专利说明】
活塞配件自动化加工车床
技术领域
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[0001]本实用新型涉及车床技术领域，更具体地说涉及一种专用于活塞配件加工的车床。
【背景技术】
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[0002]现有活塞配件车床在加工活塞配件时，是通过人工上料，人工下料的方式来实现的，这样工作效率低下，而且易引发工伤事故。
[0003]活塞配件是一种圆柱状的工件，它在加工时，为了实现加工自动化，我们在车床上利用圆柱圆盘类工件送料机械手(参见专利号:201410274338.6中所公开的圆柱圆盘类工件送料机械手)给车床的弹簧夹头上料和下料活塞配件，下料后的活塞配件还需要设计相应的出料装置。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种活塞配件自动化加工车床，它能实现加工活塞配件时，自动化上下料和出料，从而实现活塞配件的车床自动化加工，提高了工作效率，降低了人工成本，避免了工伤事故。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]活塞配件自动化加工车床，包括圆柱圆盘类工件送料机械手和车床主轴箱，车床主轴箱的主轴上安装有弹簧夹头，车床主轴箱固定在车床机架上，车床机架上固定有隔板，圆柱圆盘类工件送料机械手固定在车床机架上，圆柱圆盘类工件送料机械手的下箱体对着弹簧夹头；
[0007]上料装置的结构是，框架固定在隔板上，滚道的左端伸入框架中，活塞配件工件从滚道中滚入框架中，滚道上固定有第一挡料汽缸，第一挡料汽缸的活塞杆挡在滚道中；框架上固定有导杆、滑架插套在导杆上，压块插套在滑架上，滑架的下部成型有挡边，弹簧插套在滑架上，弹簧的上端压在滑架的下部、下端压在压块的上部，压块的下部为弧形面;压件汽缸固定在框架上，压件汽缸的活塞杆与滑架固定在一起;推料汽缸固定在车床机架上，推料汽缸的活塞杆对着框架；
[0008]出料装置的结构是，在车床机架上固定有出料轨道，出料轨道的横截面呈U字型，接料轨道的横截面呈U字型，接料轨道上固定有支撑板，接料轨道的前端部为封口状，支撑板铰接在车床机架上，汽缸固定在车床机架上，汽缸的活塞杆前端与支撑板铰接在一起，出料轨道与接料轨道相对，车床机架上固定有上限位挡板和下限位挡板，接料轨道位于上限位挡板和下限位挡板之间；
[0009]第二挡料汽缸固定在接料轨道上，第二挡料汽缸的活塞杆伸入接料轨道中。
[0010]所述支撑板呈垂直状焊接固定在接料轨道上，汽缸的活塞杆前端铰接在支撑板的中部，出料轨道与水平面呈I至15度夹角。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]它能实现加工活塞配件时，自动化上下料和出料，从而实现活塞配件的车床自动化加工，提高了工作效率，降低了人工成本，避免了工伤事故。
【附图说明】
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[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为上料装置部分的结构示意图；
[0015]图3为出料装置部分的结构示意图；
[0016]图4为接料轨道部分的结构示意图。
[0017]图中:1、圆柱圆盘类工件送料机械手;2、车床主轴箱;3、弹簧夹头;4、车床机架;5、隔板;6、上料装置;7、出料装置。
【具体实施方式】
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[0018]实施例:见图1至4所示，活塞配件自动化加工车床，包括圆柱圆盘类工件送料机械手I和车床主轴箱2，车床主轴箱2的主轴上安装有弹簧夹头3，车床主轴箱2固定在车床机架4上，车床机架4上固定有隔板5，圆柱圆盘类工件送料机械手I固定在车床机架4上，圆柱圆盘类工件送料机械手I的下箱体Ia对着弹簧夹头3;
[0019]上料装置6的结构是，框架61固定在隔板5上，滚道62的左端伸入框架61中，活塞配件工件A从滚道62中滚入框架61中，滚道62上固定有第一挡料汽缸63，第一挡料汽缸63的活塞杆挡在滚道62中；框架61上固定有导杆64、滑架65插套在导杆64上，压块66插套在滑架65上，滑架65的下部成型有挡边651，弹簧67插套在滑架65上，弹簧67的上端压在滑架65的下部、下端压在压块66的上部，压块66的下部为弧形面661;压件汽缸68固定在框架61上，压件汽缸68的活塞杆与滑架65固定在一起;推料汽缸69固定在车床机架4上，推料汽缸69的活塞杆对着框架61 ；
[0020]出料装置7的结构是，在车床机架4上固定有出料轨道71，出料轨道71的横截面呈U字型，接料轨道72的横截面呈U字型，接料轨道72上固定有支撑板73，接料轨道72的前端部721为封口状，支撑板73铰接在车床机架4上，汽缸74固定在车床机架4上，汽缸74的活塞杆前端与支撑板73铰接在一起，出料轨道71与接料轨道72相对，车床机架4上固定有上限位挡板75和下限位挡板76，接料轨道72位于上限位挡板75和下限位挡板76之间；
[0021 ]第二挡料汽缸77固定在接料轨道72上，第二挡料汽缸77的活塞杆伸入接料轨道72中。
[0022]所述支撑板73呈垂直状焊接固定在接料轨道72上，汽缸74的活塞杆前端铰接在支撑板73的中部，出料轨道71与水平面呈I至15度夹角。
[0023]工作原理:活塞配件工件A从滚道62中滚入框架61中，第一挡料汽缸63的活塞杆每动作一次，则会有一个活塞配件工件A滚入框架61中，余下的活塞配件工件A被第一挡料汽缸63的活塞杆挡在滚道62中。当活塞配件工件A滚入框架61中后，压件汽缸68的活塞杆收缩将滑架65向下拉，压块66的下部为弧形面661将框架61中活塞配件工件A归位到框架61正中位置。
[0024]圆柱圆盘类工件送料机械手I具有水平移和夹取框架61中活塞配件工件A的能力，推料汽缸69在向外推框架61中活塞配件工件A的同时，圆柱圆盘类工件送料机械手I夹取活塞配件工件A，然后送到车床主轴箱2的弹簧夹头3上，然后圆柱圆盘类工件送料机械手I的夹取部分转动离开，车床的车刀便可以对活塞配件工件A进行加工了，加工完成后，圆柱圆盘类工件送料机械手I取下加工好的活塞配件工件A，放入接料轨道72中。此时第二挡料汽缸77的活塞杆是伸出的，加工好的活塞配件工件A被置于第二挡料汽缸77的活塞杆与前端部721之间。然后汽缸74拉动接料轨道71至图1所示位置，第二挡料汽缸77的活塞杆缩回，加工好的活塞配件工件A便顺着出料轨道71滚出。
【主权项】
1.活塞配件自动化加工车床，包括圆柱圆盘类工件送料机械手(I)和车床主轴箱(2)，车床主轴箱(2)的主轴上安装有弹簧夹头(3)，车床主轴箱(2)固定在车床机架(4)上，车床机架(4)上固定有隔板(5)，其特征在于:圆柱圆盘类工件送料机械手(I)固定在车床机架(4)上，圆柱圆盘类工件送料机械手(I)的下箱体(Ia)对着弹簧夹头(3); 上料装置(6)的结构是，框架(61)固定在隔板(5)上，滚道(62)的左端伸入框架(61)中，活塞配件工件(A)从滚道(62)中滚入框架(61)中，滚道(62)上固定有第一挡料汽缸(63)，第一挡料汽缸(63)的活塞杆挡在滚道(62)中；框架(61)上固定有导杆(64)、滑架(65)插套在导杆(64)上，压块(66)插套在滑架(65)上，滑架(65)的下部成型有挡边(651)，弹簧(67)插套在滑架(65)上，弹簧(67)的上端压在滑架(65)的下部、下端压在压块(66)的上部，压块(66)的下部为弧形面(661);压件汽缸(68)固定在框架(61)上，压件汽缸(68)的活塞杆与滑架(65)固定在一起;推料汽缸(69)固定在车床机架(4)上，推料汽缸(69)的活塞杆对着框架(61)； 出料装置(7)的结构是，在车床机架(4)上固定有出料轨道(71)，出料轨道(71)的横截面呈U字型，接料轨道(72)的横截面呈U字型，接料轨道(72)上固定有支撑板(73)，接料轨道(72)的前端部(721)为封口状，支撑板(73)铰接在车床机架(4)上，汽缸(74)固定在车床机架(4)上，汽缸(74)的活塞杆前端与支撑板(73)铰接在一起，出料轨道(71)与接料轨道(72)相对，车床机架(4)上固定有上限位挡板(75)和下限位挡板(76)，接料轨道(72)位于上限位挡板(75)和下限位挡板(76)之间； 第二挡料汽缸(77)固定在接料轨道(72)上，第二挡料汽缸(77)的活塞杆伸入接料轨道(72)中。2.根据权利要求1所述的活塞配件自动化加工车床，其特征在于:支撑板(73)呈垂直状焊接固定在接料轨道(72)上，汽缸(74)的活塞杆前端铰接在支撑板(73)的中部，出料轨道(71)与水平面呈I至15度夹角。
【文档编号】B23B15/00GK205599925SQ201620384172
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】俞龙
【申请人】新昌县同德精密机械有限公司