一种石墨微织构垫片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨微织构垫片，用作刀具的减磨领域，其特征在于：包括垫片主体，垫片主体的至少一个表面上设置有若干个微型凸起，同一表面上的每个微型凸起的形状、高度均相同。该种石墨微织构垫片可以缩短了微织构自润滑刀具的加工周期，同时减小加工成本。
【专利说明】
一种石墨微织构垫片
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具减磨技术中石墨微结构垫片。
【背景技术】
[0002]石墨微织构垫片具有良好的润滑效果和可加工性，其化学性质比较稳定，熔点较高(3850 ± 50°C )，可塑性和抗热震性都较好，是难得的耐高温可加工固体润滑剂。
[0003]目前的微织构刀具，其微织构加工过程都是在刀具烧结以后利用激光、电火花加工等方法完成的，之后再人工填充固体润滑剂，加工表面完整性不足，且耗时较长，加工成本也较高。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种石墨微织构垫片，可以缩短了微织构自润滑刀具的加工周期，同时减小加工成本。
[0005]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种石墨微织构垫片，其特征在于:包括垫片主体，垫片主体的至少一个表面上设置有若干个微型凸起，同一表面上的每个微型凸起的形状、高度均相同。
[0006]进一步的:垫片主体的上表面、下表面分别设有若干个微型凸起，上表面上的微型凸起与下表面上的微型凸起形状不同。
[0007]进一步的:垫片主体的同一表面上的若干个微型凸起分为多组，相邻两组微型凸起之间的间距大于同一组中相邻两个微型凸起之间的间距。
[0008]进一步的:垫片主体为直径42mm、高2-10mm的圆柱形。
[0009]进一步的:所述微型凸起为圆柱形，每个圆柱形凸起的直径相等。
[0010]进一步的:所述圆柱形凸起的直径为30?70μηι，高50?120μηι，同一组中相邻两个圆柱形凸起之间的间距为40?11Oym。
[0011]进一步的:所述微型凸起为条形凸起，条形凸起的宽度为10?70μπι，高度为50?I ΙΟμπι；条形凸起之间相互平行，同一组中相邻两个条形凸起之间的间距为1?I OOym。
[0012]进一步的:所述微型凸起为折线型，每个折线型凸起宽20?70μηι、高30?120μηι;折线型凸起之间相互平行；同一组中相邻两个折线型凸起之间的平行间距50?ΙΟΟμπι;折线形凸起的折线弯折角度30°?90°。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，原料易得，用作刀具的减磨领域，可以缩短了微织构自润滑刀具的加工周期，同时减小加工成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例四的结构示意图(剖视图)；
[0018]图5为本实用新型实施例的一种使用状态示意图；
[0019]图中:I垫片主体，2微型凸起，21条形凸起，22圆柱形凸起，23折线型凸起，3石墨套筒，4刀具粉体，5第一垫片，6第二垫片，7第三垫片。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0021]实施例一:如图1所示，该石墨微织构垫片，包括垫片主体I，该垫片主体为直径42_、高2-10_的圆柱形。垫片主体可以根据刀具的要求制成其他形状。
[0022]垫片主体I的上表面上设置有若干个微型凸起2，同一表面上的每个微型凸起的形状、高度均相同。所述微型凸起为条形凸起21，条形凸起21的宽度为10?70μπι，高度为50?IlOum0
[0023]垫片主体上的条形凸起21分为多组，条形凸起之间相互平行。同一组中相邻两个条形凸起之间的间距为1?I ΟΟμπι。相邻两组条形凸起之间的间距大于同一组中相邻两个条形凸起之间的间距。
[0024]实施例二:如图2所示，该实施例与实施例一不同之处在于，所述微型凸起为圆柱形，每个圆柱形凸起22的直径相等。
[°°25] 进一步的:所述圆柱形凸起22的直径为30?70μηι，高50?120μηι，同一组中相邻两个圆柱形凸起22之间的间距为40?11Oym。
[0026]实施例三:如图3所示，该实施例中所述微型凸起为折线型，每个折线型凸起23宽20?70μπι、高30?120μπι;折线型凸起23之间相互平行；同一组中相邻两个折线型凸起23之间的平行间距50?10ym;折线形凸起23的折线弯折角度a = 30°?90°。
[0027]实施例四:如图4所示，垫片主体I的上表面11、下表面12分别设有若干个微型凸起2，上表面上的微型凸起与下表面上的微型凸起形状不同。
[0028]具体使用时，将加工好的石墨微织构垫片按图5所示，放入石墨套筒3中，其微织构部分置入到刀具粉体4中，由于石墨的可加工性及良好的润滑性，经热压烧结原位成型具有不同微织构形貌的刀具，根据图5的组合方式，设置三个石墨微织构垫片分别为第一垫片5、第二垫片6、第三垫片7，三个垫片按照上下方向依次放入刀具粉体4中，其中第二垫片6为上下表面均设置了微型凸起的，如图4所示的双面垫片;第一垫片、第三垫片则采用单面即可，这样可一次烧结出两种不同材质、不同微织构形貌的刀具。
[0029]本实用新型结构简单，原料易得，制作容易，用作刀具的减磨领域，缩短了微织构自润滑刀具的加工周期，同时减小了加工成本。
[0030]图1-4所示的实施例只是对本实用新型中的较佳实施例进行了说明，对于本实用新型，还可以得到其他实施例及其附图。上述实施例形成的微织构在减磨、自润滑领域效果更可靠。此外，垫片表面的微织构即微型凸起还可根据需要加工成椭圆形，菱形，不规则图形等其他形状。但图1-3所示实施例中的这几种是在保证减磨效果同时更在制备工艺上简化，从而缩短加工周期及降低成本。
【主权项】
1.一种石墨微织构垫片，其特征在于:包括垫片主体，垫片主体的至少一个表面上设置有若干个微型凸起，同一表面上的每个微型凸起的形状、高度均相同。2.根据权利要求1所述的一种石墨微织构垫片，其特征在于:垫片主体的上表面、下表面分别设有若干个微型凸起，上表面上的微型凸起与下表面上的微型凸起形状不同。3.根据权利要求1或2所述的一种石墨微织构垫片，其特征在于:垫片主体的同一表面上的若干个微型凸起分为多组，相邻两组微型凸起之间的间距大于同一组中相邻两个微型凸起之间的间距。4.根据权利要求1所述的一种石墨微织构垫片，其特征在于:垫片主体为直径42mm、高2-1 Omm的圆柱形。5.根据权利要求3所述的一种石墨微织构垫片，其特征在于:所述微型凸起为圆柱形，每个圆柱形凸起的直径相等。6.根据权利要求5所述的一种石墨微织构垫片，其特征在于:所述圆柱形凸起的直径为30?70μηι，高50?120μηι，同一组中相邻两个圆柱形凸起之间的间距为40?I ΙΟμπι。7.根据权利要求3所述的一种石墨微织构垫片，其特征在于:所述微型凸起为条形凸起，条形凸起的宽度为10?70μπι，高度为50?ΙΙΟμπι;条形凸起之间相互平行，同一组中相邻两个条形凸起之间的间距为1?I ΟΟμ??。8.根据权利要求3所述的一种石墨微织构垫片，其特征在于:所述微型凸起为折线型，每个折线型凸起宽20?70μπι、高30?120μπι;折线型凸起之间相互平行；同一组中相邻两个折线型凸起之间的平行间距50?ΙΟΟμπι;折线形凸起的折线弯折角度30°?90°。
【文档编号】B23B27/00GK205599938SQ201620301880
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】田园, 冯益华, 张记云, 张文泉
【申请人】齐鲁工业大学