稳固定位pcbn刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超硬刀具技术领域，具体为一种稳固定位PCBN刀片，包括刀片本体，在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽。相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽，定位槽防止刀片在振动的作用下从刀杆上飞出，提高了工作的安全性。而在刀片的固定面上设置稳固定位槽，是防止刀片在受力和振动的作用下，发生偏转，提高工件表面的加工精度。
【专利说明】
稳固定位PCBN刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及超硬刀具技术领域，具体为一种稳固定位PCBN刀片。
【背景技术】
[0002]由于PCBN的材质比较硬，在刀片安装在刀杆上时，一般采用的是上压式压紧，但是刀片与刀杆之间的配合精度存在一定的偏差，刀具在加工时，刀片相对于刀杆会有一定的位移，从而造成切入点的跑偏，导致加工的工件不合格，而且在刀具加工时，振动比较大，会出现刀片从刀杆上飞出的现象，危险性比较高，也影响刀片表面的加工质量。在现有技术中，有的为防止以上现象的发生，在刀片表面设置有锥台型凹槽，这样防止了刀片从刀杆上飞出的现象发生，但是，由于采用的锥台型凹槽，刀片在受力和振动时，会出现刀片偏转的现象，导致加工的工件精度不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:刀片在刀片在受力和振动时，会出现刀片偏转的现象，导致加工的工件精度不达标，为解决上述问题，提供一种稳固定位PCBN刀片。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]稳固定位PCBN刀片，包括刀片本体，在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽。
[0006]定位槽设置在刀片本体的中心上，定位槽的横截面为圆形。
[0007]稳固定位槽为至少一个。
[0008]稳固定位槽与定位槽相切构成稳固定位装置。
[0009]稳固定位装置的横截面为条形孔、四个角为圆角的矩形或者三角形的结构。
[00?0]稳固定位装置的深度为0.5-3mm。
[0011]刀片本体为焊接结构、整体烧结结构、单面复合结构或者双面复合结构。
[0012]相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽，定位槽防止刀片在振动的作用下从刀杆上飞出，提高了工作的安全性。而在刀片的固定面上设置稳固定位槽，是防止刀片在受力和振动的作用下，发生偏转，提高工件表面的加工精度。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构不意图一。
[0014]图2是本实用新型结构示意图二。
[0015]图3是本实用新型结构示意图三。
[0016]图4是本实用新型结构不意图四。
[0017]其中，I是刀片本体;2是稳固定位装置。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图4所示，稳固定位PCBN刀片，包括刀片本体I，在刀片本体I的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽。定位槽设置在刀片本体I的中心上，定位槽的横截面为圆形。稳固定位槽为至少一个。稳固定位槽与定位槽相切构成稳固定位装置2，由于防偏转槽与固定槽相切后重合了，所以在图中显示的是一个防偏转装置2的结构，也可以存在防偏转槽与固定槽大小相差大的情况。
[0019]稳固定位装置2的横截面为条形孔、四个角为圆角的矩形或者三角形的结构，由于稳固定位装置2采用的是大体为多边形的形状，配合上压头固定刀片，限制刀片以中心为轴的旋转，这样就刀片就不会与刀杆产生偏移，提高工件的表面加工质量。
[0020]图1中稳固定位装置2的横截面为长条形，稳固定位装置2位于刀片顶角到刀片中心的连接线上。图2中的稳固定位装置2的横截面为四个角为圆角的矩形，矩形的四个顶角位于刀片本体的中心线上。图3中稳固定位装置2为三个条形孔均布在刀片的固定面上，图4中稳固定位装置2的横截面为三角形。
[0021 ]稳固定位装置2的深度为0.5_3mm，如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。
[0022]刀片本体I为焊接结构、整体烧结结构、单面复合结构或者双面复合结构。
【主权项】
1.稳固定位PCBN刀片，包括刀片本体，其特征在于:在刀片本体的固定面上设置有定位槽和稳固定位槽，稳固定位槽与定位槽相切构成稳固定位装置。2.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片，其特征在于:定位槽设置在刀片本体的中心上，定位槽的横截面为圆形。3.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片，其特征在于:稳固定位槽为至少一个。4.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片，其特征在于:稳固定位装置的横截面为条形孔、四个角为圆角的矩形或者三角形的结构。5.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片，其特征在于:稳固定位装置的深度为0.5-3mm ο6.根据权利要求1所述的稳固定位PCBN刀片，其特征在于:刀片本体为焊接结构、整体烧结结构、单面复合结构或者双面复合结构。
【文档编号】B23B27/14GK205599939SQ201521124674
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张素梅, 李启泉, 崔卫民, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司