一种液压阀块深孔加工装置的制造方法

文档序号:10913075阅读:1192来源:国知局
一种液压阀块深孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压阀块深孔加工装置,结构包括支座,设置于支座上的支撑支架,装配于支撑支架上的电动钻头,以及设置于电动钻头正下方的卡位腔;卡位腔侧壁设置有卡位台,卡位腔中装配有阀块装配单元,阀块装配单元底部设置有导向孔。本实用新型提高了液压阀块深孔加工的钻孔精度,降低了钻头断裂几率,减少了对操作人员的伤害。
【专利说明】
一种液压阀块深孔加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压阀块生产技术领域,特别涉及一种液压阀块深孔加工装置。 【背景技术】
[0002]液压阀块生产过程中,根据产品规格要求,需要在阀块胚体中加工相应的深孔,以满足液压阀块的应用需求。现有技术进行液压阀块深孔加工时,由于缺少辅助的深孔加工装置,致使钻孔位置容易发生偏移,影响钻孔精度,偶尔还会导致钻头断裂,误伤操作人员。
[0003]基于以上分析,设计一种液压阀块深孔加工装置,提高液压阀块深孔加工的钻孔精度,降低钻头断裂几率,减少对操作人员的伤害。
【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是,针对现有用于液压阀块深孔加工技术存在的问题,设计一种液压阀块深孔加工装置,提高液压阀块深孔加工的钻孔精度,降低钻头断裂几率,减少对操作人员的伤害。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种液压阀块深孔加工装置,其特征在于,结构包括支座(1),设置于支座(1)上的支撑支架(2),装配于支撑支架(2)上的电动钻头(3),以及设置于电动钻头(3)正下方的卡位腔(5);
[0007]所述卡位腔(5)侧壁设置有卡位台(6),卡位腔(5)中装配有阀块装配单元(7),所述阀块装配单元(7)装配于卡位台(6)上端;
[0008]所述电动钻头(3)顶部设置有用于驱动电动钻头(3)转动的驱动电机(4);
[0009]所述阀块装配单元(7)内部设置有前挡板(71)、后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边 (74),前挡板(71)上设置有与前挡板(71)相配合的前紧固螺母(701),后挡板(72)上设置有与后挡板(72)相配合的后紧固螺母(702),左挡板(73)上设置有与左挡板(73)相配合的左紧固螺母(703),右挡边(74)上设置有与右挡边(74)相配合的右紧固螺母(704);
[0010]所述阀块装配单元(7)底部设置有导向孔(75),所述导向孔(75)的孔径大小不小于电动钻头(3)的外径大小。
[0011]进一步,所述卡位腔(5)底部设置有料渣收集袋(8)。
[0012]进一步,所述料渣收集袋(8)底部设置为斜面体结构。
[0013]进一步,所述料渣收集袋(8)底部设置有卸料阀(9)。
[0014]与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0015]1、本实用新型在电动钻头(3)的正下方设置卡位腔(5);卡位腔(5)侧壁设置有卡位台(6),卡位腔(5)中装配有阀块装配单元(7),阀块装配单元(7)底部设置有导向孔(75), 阀块装配单元(7)内部设置有前挡板(71)、后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边(74),前挡板(71)上设置有与前挡板(71)相配合的前紧固螺母(701),后挡板(72)上设置有与后挡板(72)相配合的后紧固螺母(702),左挡板(73)上设置有与左挡板(73)相配合的左紧固螺母(703),右挡边(74)上设置有与右挡边(74)相配合的右紧固螺母(704);此种设计结构,在进行液压阀块深孔加工时,只需将液压阀块装配于阀块装配单元(7)内部,将前挡板(71)、后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边(74)分别与待钻孔液压阀块前、后、左、右四个面贴合,然后拧紧前紧固螺母(701)、后紧固螺母(702)、左紧固螺母(703)及右紧固螺母(704),将待钻孔液压阀块固定稳固,然后将阀块装配单元(7)装配于卡位腔(5)中,钻孔时,首先将电动钻头 (3)的头部与导向孔(75)正相对,利用导向孔(75)的导向作用,借助电动钻头(3)对待钻孔液压阀块进行精确钻孔,钻孔效率更高。
[0016]2、本实用新型在卡位腔(5)底部设置有料渣收集袋(8),料渣收集袋(8)底部设置为斜面体结构,料渣收集袋(8)底部设置有卸料阀(9);此种设计结构,便于对钻孔过程中产生的金属废渣进行收集,避免金属废渣向外扩散造成的车间环境污染。【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中液压阀块深孔加工装置的俯视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中阀块装配单元的俯视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型中阀块装配单元的仰视结构示意图。【具体实施方式】
[0020]参阅附图1、图2及图3对本实用新型做进一步描述。
[0021]本实用新型涉及一种液压阀块深孔加工装置,其特征在于,结构包括支座(1),设置于支座(1)上的支撑支架(2),装配于支撑支架(2)上的电动钻头(3),以及设置于电动钻头(3)正下方的卡位腔(5);
[0022]所述卡位腔(5)侧壁设置有卡位台(6),卡位腔(5)中装配有阀块装配单元(7),所述阀块装配单元(7)装配于卡位台(6)上端;[〇〇23]所述电动钻头(3)顶部设置有用于驱动电动钻头(3)转动的驱动电机(4);[〇〇24]所述阀块装配单元(7)内部设置有前挡板(71)、后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边 (74),前挡板(71)上设置有与前挡板(71)相配合的前紧固螺母(701),后挡板(72)上设置有与后挡板(72)相配合的后紧固螺母(702),左挡板(73)上设置有与左挡板(73)相配合的左紧固螺母(703),右挡边(74)上设置有与右挡边(74)相配合的右紧固螺母(704);
[0025]所述阀块装配单元(7)底部设置有导向孔(75),所述导向孔(75)的孔径大小不小于电动钻头(3)的外径大小。
[0026]优选地,作为改进,所述卡位腔(5)底部设置有料渣收集袋(8)。[〇〇27]优选地,作为改进,所述料渣收集袋(8)底部设置为斜面体结构。
[0028]优选地,作为改进,所述料渣收集袋(8)底部设置有卸料阀(9)。[〇〇29]与现有技术相比,本实用新型在电动钻头(3)的正下方设置卡位腔(5);卡位腔(5) 侧壁设置有卡位台(6),卡位腔(5)中装配有阀块装配单元(7),阀块装配单元(7)底部设置有导向孔(75),阀块装配单元(7)内部设置有前挡板(71)、后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边(74),前挡板(71)上设置有与前挡板(71)相配合的前紧固螺母(701),后挡板(72)上设置有与后挡板(72)相配合的后紧固螺母(702),左挡板(73)上设置有与左挡板(73)相配合的左紧固螺母(703),右挡边(74)上设置有与右挡边(74)相配合的右紧固螺母(704);此种设计结构,在进行液压阀块深孔加工时,只需将液压阀块装配于阀块装配单元(7)内部,将前挡板(71)、后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边(74)分别与待钻孔液压阀块前、后、左、右四个面贴合,然后拧紧前紧固螺母(701)、后紧固螺母(702)、左紧固螺母(703)及右紧固螺母 (704),将待钻孔液压阀块固定稳固,然后将阀块装配单元(7)装配于卡位腔(5)中,钻孔时, 首先将电动钻头(3)的头部与导向孔(75)正相对,利用导向孔(75)的导向作用,借助电动钻头(3)对待钻孔液压阀块进行精确钻孔,钻孔效率更高。
[0030]本实用新型在卡位腔(5)底部设置有料渣收集袋(8),料渣收集袋(8)底部设置为斜面体结构,料渣收集袋(8)底部设置有卸料阀(9);此种设计结构,便于对钻孔过程中产生的金属废渣进行收集,避免金属废渣向外扩散造成的车间环境污染。
[0031]本实用新型在使用时,将液压阀块装配于阀块装配单元(7)内部,将前挡板(71)、 后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边(74)分别与待钻孔液压阀块前、后、左、右四个面贴合,然后拧紧前紧固螺母(701)、后紧固螺母(702)、左紧固螺母(703)及右紧固螺母(704),将待钻孔液压阀块固定稳固,然后将阀块装配单元(7)装配于卡位腔(5)中;钻孔时,首先将电动钻头(3)的头部与导向孔(75)正相对,利用导向孔(75)的导向作用,借助电动钻头(3)对待钻孔液压阀块进行精确钻孔,钻孔效率更高,同时也降低了电动钻头(3)断裂的几率。
[0032] 按照以上描述,即可对本实用新型进行应用。
[0033]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压阀块深孔加工装置,其特征在于,结构包括支座(1),设置于支座(1)上的支 撑支架(2),装配于支撑支架(2)上的电动钻头(3),以及设置于电动钻头(3)正下方的卡位 腔(5);所述卡位腔(5)侧壁设置有卡位台(6),卡位腔(5)中装配有阀块装配单元(7),所述阀 块装配单元(7)装配于卡位台(6)上端;所述电动钻头(3)顶部设置有用于驱动电动钻头(3)转动的驱动电机(4);所述阀块装配单元(7)内部设置有前挡板(71)、后挡板(72)、左挡板(73)和右挡边 (74),前挡板(71)上设置有与前挡板(71)相配合的前紧固螺母(701),后挡板(72)上设置有 与后挡板(72)相配合的后紧固螺母(702),左挡板(73)上设置有与左挡板(73)相配合的左 紧固螺母(703),右挡边(74)上设置有与右挡边(74)相配合的右紧固螺母(704);所述阀块装配单元(7)底部设置有导向孔(75),所述导向孔(75)的孔径大小不小于电 动钻头(3)的外径大小。2.根据权利要求1所述的液压阀块深孔加工装置,其特征在于,所述卡位腔(5)底部设 置有料渣收集袋(8)。3.根据权利要求2所述的液压阀块深孔加工装置,其特征在于,所述料渣收集袋(8)底 部设置为斜面体结构。4.根据权利要求2所述的液压阀块深孔加工装置,其特征在于,所述料渣收集袋(8)底 部设置有卸料阀(9)。
【文档编号】B23B47/00GK205599969SQ201620460966
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】高向东, 马霖
【申请人】四川省卓辰精密机械制造有限公司
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