一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，包括轨道式滑轨，设置于轨道式滑轨上的面铣床基台，面铣床基台正上方设置面铣刀，面铣刀两侧分别为冷却液引流喷嘴和高压气体喷嘴；面铣刀上部设置有面铣废渣辅助挡板；面铣床基台上镶嵌有磁铁块。本实用新型在面铣床上设计辅助的磁铁吸附装置，避免面铣过程中阀块模胚发位置偏移，提高面铣精度；在面铣刀上部增加面铣废渣辅助挡板，避免金属废渣对操作者造成误伤；在面铣刀侧向增加冷却液引流装置，有效降低面铣刀刀面温度，提高面铣刀面铣效率和使用寿命。
【专利说明】
一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压阀块生产技术领域，特别涉及一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统。
【背景技术】
[0002]巨型液压阀块作为特种液压系统中的重要配件，其加工过程中，需要对阀块模胚进行连续面铣处理，达到液压系统的应用需求。现有技术在进行巨型阀块面铣时，容易出现以下技术问题:①阀块模胚容易出现位置偏移，影响面铣精度;②面铣过程中产生的金属料渣容易向外飞溅，易对操作者造成伤害，严重时还会致使区域内机械设施发生故障;③面铣时缺少必要的铣刀冷却装置及金属料渣清理装置，致使铣刀刀面温度急速上升，影响了面铣效率。
[0003]基于以上分析，设计一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，在面铣床上设计辅助的磁铁吸附装置，避免面铣过程中阀块模胚发位置偏移，提高面铣精度;在面铣刀上部增加面铣废渣辅助挡板，避免金属废渣对操作者造成误伤;在面铣刀侧向增加冷却液引流装置，有效降低面铣刀刀面温度，提高面铣刀面铣效率和使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有巨型液压阀块生产过程中存在的技术问题，设计一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，在面铣床上设计辅助的磁铁吸附装置，避免面铣过程中阀块模胚发位置偏移，提高面铣精度;在面铣刀上部增加面铣废渣辅助挡板，避免金属废渣对操作者造成误伤;在面铣刀侧向增加冷却液引流装置，有效降低面铣刀刀面温度，提高面铣刀面铣效率和使用寿命。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，其特征在于，结构包括轨道式滑轨(I)，设置于轨道式滑轨(I)上的面铣床基台(2)，所述面铣床基台(2)正上方设置面铣刀
(3)，面铣刀(3)两侧分别为冷却液引流喷嘴(4)和高压气体喷嘴(5);
[0007]所述冷却液引流喷嘴(4)顶部设置冷却水储存罐(6)，所述高压气体喷嘴(5)顶部设置高压气栗(7);
[0008]所述面铣刀(3)固定于可调式连杆(8)上，可调式连杆(8)上设置有用于驱动面铣刀(3)转动的驱动电机(9);
[0009]所述面铣刀(3)上部设置有面铣废渣辅助挡板(10);
[0010]所述面铣床基台(2)上镶嵌有磁铁块(21)。
[0011]进一步，所述面铣废渣辅助挡板(10)设置为透明体结构。
[0012]进一步，所述磁铁块(21)在面铣床基台(2)上成排布设。
[0013]进一步，所述磁铁块(21)的上表面与面铣床基台(2)上表面相平齐。
[0014]进一步，所述冷却液引流喷嘴(4)与面铣刀(3 )正相对。
[0015]本实用新型提供了一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0016]1、本实用新型设计的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，在面铣床基台(2)上镶嵌有磁铁块(21)，磁铁块(21)在面铣床基台(2)上成排布设;此种设计结构，利用磁铁块(21)对放置于面铣床基台(2)上的待面铣液压阀块模胚(11)进行有效吸附，避免面铣过程中，待面铣液压阀块模胚(11)发生位置偏移，提升面铣精度和面铣效率。
[0017]2、本实用新型设计的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，面铣刀(3)两侧分别为冷却液引流喷嘴(4)和高压气体喷嘴(5)，冷却液引流喷嘴(4)顶部设置冷却水储存罐
(6)，高压气体喷嘴(5)顶部设置高压气栗(7)，此种设计结构，在进行巨型液压阀块模胚面铣过程中，可有效降低面铣刀(3)的刀面温度，并快速清除面铣时产生的金属废渣，提高面铣效率，消除金属废渣对面铣工艺的影响，保证面铣精度。
[0018]3、本实用新型设计的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，面铣刀(3)上部设置有面铣废渣辅助挡板(10)，设计的面铣废渣辅助挡板(10)可有效阻止面铣时产生的金属废渣四处飞溅对操作者造成伤害，也阻止了金属废渣飞溅对区域内机电设施的破坏。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型阀块精加工用双面铣床系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0021]本实用新型涉及一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，其特征在于，结构包括轨道式滑轨(I )，设置于轨道式滑轨(I)上的面铣床基台(2)，所述面铣床基台(2)正上方设置面铣刀(3)，面铣刀(3)两侧分别为冷却液引流喷嘴(4)和高压气体喷嘴(5);
[0022]所述冷却液引流喷嘴(4)顶部设置冷却水储存罐(6)，所述高压气体喷嘴(5)顶部设置高压气栗(7);
[0023]所述面铣刀(3)固定于可调式连杆(8)上，可调式连杆(8)上设置有用于驱动面铣刀(3)转动的驱动电机(9);
[0024]所述面铣刀(3)上部设置有面铣废渣辅助挡板(10);
[0025]所述面铣床基台(2)上镶嵌有磁铁块(21)。
[0026]优选地，作为改进，所述面铣废渣辅助挡板(10)设置为透明体结构。
[0027]优选地，作为改进，所述磁铁块(21)在面铣床基台(2)上成排布设。
[0028]优选地，作为改进，所述磁铁块(21)的上表面与面铣床基台(2)上表面相平齐。
[0029]优选地，作为改进，所述冷却液引流喷嘴(4)与面铣刀(3)正相对。
[0030]与现有技术相比，本实用新型设计的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，在面铣床基台(2 )上镶嵌有磁铁块(21)，磁铁块(21)在面铣床基台(2 )上成排布设;此种设计结构，利用磁铁块(21)对放置于面铣床基台(2)上的待面铣液压阀块模胚(11)进行有效吸附，避免面铣过程中，待面铣液压阀块模胚(11)发生位置偏移，提升面铣精度和面铣效率。
[0031]本实用新型设计的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，面铣刀(3)两侧分别为冷却液引流喷嘴(4)和高压气体喷嘴(5)，冷却液引流喷嘴(4)顶部设置冷却水储存罐(6)，高压气体喷嘴(5)顶部设置高压气栗(7)，此种设计结构，在进行巨型液压阀块模胚面铣过程中，可有效降低面铣刀(3)的刀面温度，并快速清除面铣时产生的金属废渣，提高面铣效率，消除金属废渣对面铣工艺的影响，保证面铣精度。
[0032]本实用新型设计的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，面铣刀(3)上部设置有面铣废渣辅助挡板(10)，设计的面铣废渣辅助挡板(10)可有效阻止面铣时产生的金属废渣四处飞溅对操作者造成伤害，也阻止了金属废渣飞溅对区域内机电设施的破坏。
[0033]本实用新型在使用时，待面铣液压阀块模胚(11)放置于面铣床基台(2)上，利用面铣床基台(2)上镶嵌的磁铁块(21)对待面铣液压阀块模胚(11)进行辅助吸附，避免面铣过程中待面铣液压阀块模胚(11)发生位置偏移，提升面铣精度和面铣效率;面铣过程中，面铣刀(3)工作面与待面铣液压阀块模胚(11)的代加工面接触，驱动电机(9)驱动面铣刀(3)高速旋转，实现对待面铣液压阀块模胚(11)的连续面铣;面铣过程中，利用高压气体喷嘴(5)产生的高压气体快速清除面铣时产生的金属废渣，提高面铣效率，消除金属废渣对面铣工艺的影响，保证面铣精度，利用冷却液引流喷嘴(4)生产的冷却液对面铣刀(3)进行快速冷却，避免面铣刀(3)表面温度升高，影响面铣效率和面铣刀(3)的使用寿命。
[0034]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0035]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，其特征在于，结构包括轨道式滑轨(I)，设置于轨道式滑轨(I)上的面铣床基台(2)，所述面铣床基台(2)正上方设置面铣刀(3)，面铣刀(3)两侧分别为冷却液引流喷嘴(4)和高压气体喷嘴(5); 所述冷却液引流喷嘴(4)顶部设置冷却水储存罐(6)，所述高压气体喷嘴(5)顶部设置高压气栗(7); 所述面铣刀(3)固定于可调式连杆(8)上，可调式连杆(8)上设置有用于驱动面铣刀(3)转动的驱动电机(9); 所述面铣刀(3)上部设置有面铣废渣辅助挡板(10); 所述面铣床基台(2 )上镶嵌有磁铁块(21)。2.根据权利要求1所述的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，其特征在于，所述面铣废渣辅助挡板(10)设置为透明体结构。3.根据权利要求1所述的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，其特征在于，所述磁铁块(21)在面铣床基台(2)上成排布设。4.根据权利要求1所述的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，其特征在于，所述磁铁块(21)的上表面与面铣床基台(2)上表面相平齐。5.根据权利要求1所述的巨型液压阀块模胚加工用面铣床系统，其特征在于，所述冷却液引流喷嘴(4 )与面铣刀(3 )正相对。
【文档编号】B23Q11/10GK205599992SQ201620460148
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】高向东, 马霖
【申请人】四川省卓辰精密机械制造有限公司