一种阀块精铣系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀块精铣系统，包括支撑底座，装配于支撑底座上的移动滑轨，移动滑轨上装配精铣基台，精铣基台正上方设置精铣刀头，精铣刀头顶部设置有用于驱动精铣刀头转动的驱动电机；精铣基台底部设置有磁铁块吸附单元，精铣基台上位于磁铁块吸附单元正上方的位置设置有网孔状水平支撑板，网孔状水平支撑板设置为不锈钢结构，网孔状水平支撑板与精铣基台装配为一体式结构。本实用新型提高了阀块精铣效率，通过增加辅助的磁铁块吸附单元式阀块固定机构，避免阀块移位现象发生，提高精铣准确性和精铣精度。
【专利说明】
一种阀块精铣系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压阀块生产技术领域，特别涉及一种阀块精铣系统。
【背景技术】
[0002]液压阀块广泛应用于工业装备制造中，阀块的质量很大程度上直接影响到工业装备业的发展。阀块加工过程中，阀块的精铣工艺极为重要，它直接影响到阀块的规格精度及表面尺寸的精确性，继而影响到阀块质量。现有技术在进行阀块精铣时，加工效率低下，且容易出现阀块移位现象，影响精铣精度。
[0003]基于以上分析，对现有的阀块精铣装置进行改进，设计一种阀块精铣系统，提高阀块精铣效率，通过增加辅助的阀块固定机构，避免阀块移位现象发生，提高精铣准确性和精铣精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有阀块精铣装置存在的技术问题，设计一种阀块精铣系统，提高阀块精铣效率，通过增加辅助的阀块固定机构，避免阀块移位现象发生，提高精铣准确性和精铣精度。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种阀块精铣系统，其特征在于，结构包括支撑底座(I)，装配于支撑底座(I)上的移动滑轨(2)，所述移动滑轨(2)上装配精铣基台(3)，所述精铣基台(3)正上方设置精铣刀头(4)，精铣刀头(4)顶部设置有用于驱动精铣刀头(4)转动的驱动电机(5);
[0007]所述精铣基台(3)底部设置有磁铁块吸附单元(6);
[0008]所述精铣基台(3)上位于磁铁块吸附单元(6)正上方的位置设置有网孔状水平支撑板(7)，所述网孔状水平支撑板(7)设置为不锈钢结构，所述网孔状水平支撑板(7)与精铣基台(3)装配为一体式结构；
[0009]所述磁铁块吸附单元(6)之间预留有气体流通微孔，所述精铣基台(3)最低端设置有中空腔，中空腔内部设置有高压气体喷嘴(9)，高压气体喷嘴(9)外接有高压气栗(8)。
[0010]进一步，所述磁铁块吸附单元(6)均匀布设于精铣基台(3)底部。
[0011]进一步，所述精铣基台(3)可拆卸地装配于移动滑轨(2)上。
[0012]本实用新型提供了一种阀块精铣系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0013]1、本实用新型设计的阀块精铣系统，在精铣基台(3)底部设置有磁铁块吸附单元
(6)，此种设计结构，利用磁铁块吸附单元(6)的吸附作用，提高了放置于网孔状水平支撑板
(7)上的待精铣阀块的稳固性，避免精铣过程中阀块发生位移，影响阀块精铣准确性及精铣精度。
[0014]2、本实用新型设计的阀块精铣系统，磁铁块吸附单元(6)之间预留有气体流通微孔，精铣基台(3)最低端设置有中空腔，中空腔内部设置有高压气体喷嘴(9)，高压气体喷嘴
(9)外接有高压气栗(8)，与此同时，精铣基台(3)上位于磁铁块吸附单元(6)正上方的位置设置有网孔状水平支撑板(7)，此种设计结构，高压气栗(8)产生的高压气体经由高压气体喷嘴(9)喷出，利用高压气体将精铣过程中产生的金属粉末向外吹出，避免金属粉末在精铣基台(3)中空腔内部及网孔状水平支撑板(7)表面积累，影响网孔状水平支撑板(7)表面平整度，继而影响阀块精铣精度。
[0015]3、本实用新型设计的阀块精铣系统，精铣基台(3)底部设置有磁铁块吸附单元
(6);精铣基台(3)上位于磁铁块吸附单元(6)正上方的位置设置有网孔状水平支撑板(7)，网孔状水平支撑板(7)设置为不锈钢结构;此种设计结构，提高了磁铁块吸附单元(6)的使用寿命，保证此种阀块精铣系统的稳定性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型阀块精铣系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0018]本实用新型涉及一种阀块精铣系统，其特征在于，结构包括支撑底座(I)，装配于支撑底座(I)上的移动滑轨(2)，所述移动滑轨(2)上装配精铣基台(3)，所述精铣基台(3)正上方设置精铣刀头(4)，精铣刀头(4)顶部设置有用于驱动精铣刀头(4)转动的驱动电机
(5)；
[0019]所述精铣基台(3)底部设置有磁铁块吸附单元(6)，
[0020]所述精铣基台(3)上位于磁铁块吸附单元(6)正上方的位置设置有网孔状水平支撑板(7)，所述网孔状水平支撑板(7)设置为不锈钢结构，所述网孔状水平支撑板(7)与精铣基台(3)装配为一体式结构；
[0021]所述磁铁块吸附单元(6)之间预留有气体流通微孔，所述精铣基台(3)最低端设置有中空腔，中空腔内部设置有高压气体喷嘴(9)，高压气体喷嘴(9)外接有高压气栗(8)。
[0022]优选地，作为改进，所述磁铁块吸附单元(6)均匀布设于精铣基台(3)底部。
[0023]优选地，作为改进，所述精铣基台(3)可拆卸地装配于移动滑轨(2)上。
[0024]与现有技术相比，本实用新型设计的阀块精铣系统，在精铣基台(3)底部设置有磁铁块吸附单元(6)，此种设计结构，利用磁铁块吸附单元(6)的吸附作用，提高了放置于网孔状水平支撑板(7)上的待精铣阀块的稳固性，避免精铣过程中阀块发生位移，影响阀块精铣准确性及精铣精度。
[0025]本实用新型设计的阀块精铣系统，磁铁块吸附单元(6)之间预留有气体流通微孔，精铣基台(3)最低端设置有中空腔，中空腔内部设置有高压气体喷嘴(9)，高压气体喷嘴(9)外接有高压气栗(8)，与此同时，精铣基台(3)上位于磁铁块吸附单元(6)正上方的位置设置有网孔状水平支撑板(7)，此种设计结构，高压气栗(8)产生的高压气体经由高压气体喷嘴
(9)喷出，利用高压气体将精铣过程中产生的金属粉末向外吹出，避免金属粉末在精铣基台
(3)中空腔内部及网孔状水平支撑板(7)表面积累，影响网孔状水平支撑板(7)表面平整度，继而影响阀块精铣精度。
[0026]本实用新型设计的阀块精铣系统，精铣基台(3)底部设置有磁铁块吸附单元(6);精铣基台(3)上位于磁铁块吸附单元(6)正上方的位置设置有网孔状水平支撑板(7)，网孔状水平支撑板(7)设置为不锈钢结构;此种设计结构，提高了磁铁块吸附单元(6)的使用寿命，保证此种阀块精铣系统的稳定性。
[0027]本实用新型在使用过程中，待精铣阀块成排铺设于网孔状水平支撑板(7)，利用磁铁块吸附单元(6)的吸附作用，使待精铣阀块在网孔状水平支撑板(7)上固定更为稳固，避免精铣过程中发生位移，提升了精铣精度;精铣工艺完成后，高压气栗(8)产生的高压气体经由高压气体喷嘴(9)向外排出，将精铣基台(3)中空腔内部及网孔状水平支撑板(7)表面的金属粉末有效清除，保证网孔状水平支撑板(7)表明平整度，保证精铣精度。
[0028]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀块精铣系统，其特征在于，结构包括支撑底座(I)，装配于支撑底座(I)上的移动滑轨(2)，所述移动滑轨(2)上装配精铣基台(3)，所述精铣基台(3)正上方设置精铣刀头(4)，精铣刀头(4)顶部设置有用于驱动精铣刀头(4)转动的驱动电机(5); 所述精铣基台(3)底部设置有磁铁块吸附单元(6); 所述精铣基台(3)上位于磁铁块吸附单元(6)正上方的位置设置有网孔状水平支撑板(7)，所述网孔状水平支撑板(7)设置为不锈钢结构，所述网孔状水平支撑板(7)与精铣基台(3)装配为一体式结构； 所述磁铁块吸附单元(6)之间预留有气体流通微孔，所述精铣基台(3)最低端设置有中空腔，中空腔内部设置有高压气体喷嘴(9)，高压气体喷嘴(9)外接有高压气栗(8)。2.根据权利要求1所述的阀块精铣系统，其特征在于，所述磁铁块吸附单元(6)均匀布设于精铣基台(3)底部。3.根据权利要求1所述的阀块精铣系统，其特征在于，所述精铣基台(3)可拆卸地装配于移动滑轨(2)上。
【文档编号】B23C1/06GK205599993SQ201620460173
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】高向东, 马霖
【申请人】四川省卓辰精密机械制造有限公司