一种阀块生产用板材修边系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀块生产用板材修边系统，结构包括支撑滑轨，设置于支撑滑轨上的机床基台，设置于机床基台左侧的铣刀固定座，以及装配于铣刀固定座上粗铣刀和精铣刀；机床基台端侧设置有红外线定基准装置。本实用新型采用双刀头对待修边板材进行修边处理，提升修边效率和修边精度；与此同时，在机床端侧设置辅助的红外线定基准装置，为原料板材在机床上的位置调整，提供参考，提高位置调整效率，使待修边板材保持应有的直线状态，保证修边精度。
【专利说明】
一种阀块生产用板材修边系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及阀块加工技术领域，特别涉及一种阀块生产用板材修边系统。【背景技术】
[0002]液压阀块生产过程中，需要对原料板材进行修边处理，以便后期切割阀块胚料时作为基础板材使用。而现有技术在进行阀块原料板材修边处理时，存在以下技术问题:普遍采用单刀头进行切边，难以一次成型，效率低下；原料板材的边线极不平整，在机床上放置时，难以保持板材处于应有的直线状态，且原料板材的位置调整大多依靠人工肉眼来确定， 容易出现视觉疲劳，误差极大，降低了修边精度，影响了修边后获得的板材应有的规格尺寸。
[0003]基于以上分析，设计一种阀块生产用板材修边系统，采用双刀头对待修边板材进行修边处理，提升修边效率和修边精度;与此同时，在机床端侧设置辅助的红外线定基准装置，为原料板材在机床上的位置调整，提供参考，提高位置调整效率，使待修边板材保持应有的直线状态，保证修边精度。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是，针对现有长形钢管精加工过程中存在的技术问题，设计一种阀块生产用板材修边系统，采用双刀头对待修边板材进行修边处理，提升修边效率和修边精度;与此同时，在机床端侧设置辅助的红外线定基准装置，为原料板材在机床上的位置调整，提供参考，提高位置调整效率，使待修边板材保持应有的直线状态，保证修边精度。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种阀块生产用板材修边系统，其特征在于，结构包括支撑滑轨(1)，设置于支撑滑轨(1)上的机床基台(2)，设置于机床基台(2)左侧的铣刀固定座(5)，以及装配于铣刀固定座(5)上粗铣刀(6)和精铣刀(7);
[0007]所述机床基台(2)端侧设置有红外线定基准装置(3);
[0008]所述粗铣刀(6)末端设置有用于驱动粗铣刀(6)转动的第一驱动电机(8);
[0009]所述精铣刀(7)末端设置有用于驱动精铣刀(7)转动的第二驱动电机(9);
[0010]所述铣刀固定座(5)左侧设置有用于控制第一驱动电机(8)及第二驱动电机(9)运转的PLC控制器(10)。
[0011]进一步，所述红外线定基准装置(3)与机床基台(2)相接的位置设置有横向滑轨 (4)〇
[0012]进一步，所述红外线定基准装置(3)集成有红外线发射管。
[0013]本实用新型提供了一种阀块生产用板材修边系统，与现有技术相比，有益效果在于:
[0014]1、本实用新型设计的阀块生产用板材修边系统，集成有相互配合的粗铣刀(6)和精铣刀(7)，在进行修边处理时，先利用粗铣刀(6)进行粗铣，再利用精铣刀(7)进行精铣，此种修边方式，效率更高，获得阀块板材更为规整。
[0015]2、本实用新型设计的阀块生产用板材修边系统，机床基台(2)端侧设置有红外线定基准装置(3)，红外线定基准装置(3)与机床基台(2)相接的位置设置有横向滑轨(4)，红外线定基准装置(3)集成有红外线发射管;此种设计结构，利用红外线定基准装置(3)发出的红外线对待修边板材进行辅助定基准，便于操作者快速调整待修边板材(11)在机床基台 (2)上的位置，使待修边板材(11)保持应有的直线状态，保证修边精度。【附图说明】
[0016]图1为本实用新型阀块生产用板材修边系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0017]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0018]本实用新型涉及一种阀块生产用板材修边系统，其特征在于，结构包括支撑滑轨(1)，设置于支撑滑轨(1)上的机床基台(2)，设置于机床基台(2)左侧的铣刀固定座(5)，以及装配于铣刀固定座(5)上粗铣刀(6)和精铣刀(7);[〇〇19]所述机床基台(2)端侧设置有红外线定基准装置(3);[〇〇2〇]所述粗铣刀(6)末端设置有用于驱动粗铣刀(6)转动的第一驱动电机(8);[〇〇21]所述精铣刀(7)末端设置有用于驱动精铣刀(7)转动的第二驱动电机(9);[〇〇22] 所述铣刀固定座(5)左侧设置有用于控制第一驱动电机(8)及第二驱动电机(9)运转的PLC控制器(10)。
[0023]进一步，所述红外线定基准装置(3)与机床基台(2)相接的位置设置有横向滑轨 (4)〇
[0024]进一步，所述红外线定基准装置(3)集成有红外线发射管。
[0025]与现有技术相比，本实用新型设计的阀块生产用板材修边系统，集成有相互配合的粗铣刀(6)和精铣刀(7)，在进行修边处理时，先利用粗铣刀(6)进行粗铣，再利用精铣刀 (7)进行精铣，此种修边方式，效率更高，获得阀块板材更为规整。
[0026]本实用新型设计的阀块生产用板材修边系统，机床基台(2)端侧设置有红外线定基准装置(3)，红外线定基准装置(3)与机床基台(2)相接的位置设置有横向滑轨(4)，红外线定基准装置(3)集成有红外线发射管;此种设计结构，利用红外线定基准装置(3)发出的红外线对待修边板材进行辅助定基准，便于操作者快速调整待修边板材(11)在机床基台(2)上的位置，使待修边板材(11)保持应有的直线状态，保证修边精度。
[0027]本实用新型在使用时，待修边板材(11)放置于机床基台(2)上，开启红外线定基准装置(3)，利用红外线定基准装置(3)发出的红外线对待修边板材(11)在机床基台(2)上的位置进行辅助调整，提高调整效率和调整精度，使待修边板材(11)保持应有的直线状态，保证修边精度;修边过程中，先利用粗铣刀(6)进行粗铣，再利用精铣刀(7)进行精铣，修边效率更高;整个修边过程中，红外线定基准装置(3)可在横向滑轨(4)上左右滑移，使用更为方便。
[0028]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阀块生产用板材修边系统，其特征在于，结构包括支撑滑轨(1)，设置于支撑滑 轨(1)上的机床基台(2)，设置于机床基台(2)左侧的铣刀固定座(5)，以及装配于铣刀固定 座(5)上粗铣刀(6)和精铣刀(7);所述机床基台(2)端侧设置有红外线定基准装置(3);所述粗铣刀(6)末端设置有用于驱动粗铣刀(6)转动的第一驱动电机(8);所述精铣刀(7)末端设置有用于驱动精铣刀(7)转动的第二驱动电机(9);所述铣刀固定座(5)左侧设置有用于控制第一驱动电机(8)及第二驱动电机(9)运转的 PLC控制器(10)。2.根据权利要求1所述的阀块生产用板材修边系统，其特征在于，所述红外线定基准装 置(3)与机床基台(2)相接的位置设置有横向滑轨(4)。3.根据权利要求1所述的阀块生产用板材修边系统，其特征在于，所述红外线定基准装 置(3)集成有红外线发射管。
【文档编号】B23Q17/22GK205599996SQ201620460171
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】高向东, 马霖
【申请人】四川省卓辰精密机械制造有限公司