一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统的制作方法

文档序号:10913129阅读:398来源:国知局
一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统,包括切割基台,设置于切割基台上的固定支架,装配于固定支架上的电动切刀,电动切刀中部侧壁与电动切刀正相对的位置设置有高压气体喷嘴,电动切刀底部侧壁与电动切刀正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴;切割基台底部设置冷却池,冷却池内部灌注有冷却液。本实用新型通过技术改进,在切刀侧向区域提供冷却液喷嘴,降低切刀表面温度,使整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生;在切刀中部位置设置与切刀正相对的高压气体喷嘴,有效清除粘附于切刀表面的切割料渣,提高薄壁效率的切割效率。
【专利说明】
一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压阀块生产技术领域,特别涉及一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统。【背景技术】
[0002]应用于液压系统的微型液压阀块是通过薄壁型材加工而成的,在利用薄壁型材进行微型液压阀块加工时,首先需要将薄壁型材切割为规定尺寸的阀块胚料,然后经过一些精铣和钻孔工艺,才能获得微型阀块成品,因此,薄壁型材加工对于微型液压阀块加工而言显得尤为关键。现有技术在进行薄壁型材切割时,容易产生以下技术问题:①薄壁型材夹持不够稳固,容易发生移位,影响了切割效率和切割精度;②切割过程中,由于切刀表面温度急剧上升,致使薄壁型材切割点相接区域易产生大量的毛刺,影响了获得阀块胚料的平整度,不利于后续加工;③切割过程中,切刀表面容易吸附切割料渣,限制了薄壁型材的切割效率。
[0003]基于以上分析,设计一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统,通过技术改进,提升薄壁型材的加持稳固度,避免切割过程中发生位移,提高薄壁型材的切割效率;在切刀侧向区域提供冷却液喷嘴,降低切刀表面温度,是整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生;在切刀中部位置设置与切刀正相对的高压气体喷嘴,有效清除粘附于切刀表面的切割料渣,提高薄壁效率的切割效率。
【发明内容】

[0004]本实用新型的目的是,针对现有巨型液压阀块生产过程中存在的技术问题,通过技术改进,提升薄壁型材的加持稳固度,避免切割过程中发生位移,提高薄壁型材的切割效率;在切刀侧向区域提供冷却液喷嘴,降低切刀表面温度,使整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生;在切刀中部位置设置与切刀正相对的高压气体喷嘴,有效清除粘附于切刀表面的切割料渣,提高薄壁效率的切割效率。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种微型阀块加工用薄壁型材切割系统,其特征在于,结构包括切割基台(1 ),设置于切割基台(1)上的固定支架(2),装配于固定支架(2)上的电动切刀(3),所述电动切刀 (3)顶端设置有用于驱动电动切刀(3)在垂直方向往复移动的驱动电机(4);
[0007]所述电动切刀(3)中部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有高压气体喷嘴 (5),电动切刀(3)底部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴(6);
[0008]所述固定支架(2)右上端设置有高压气栗(51),高压气栗(51)与高压气体喷嘴(5) 相连通;
[0009]所述固定支架(2 )左上端设置有冷却液滴流罐(61 ),冷却液滴流罐(61)与冷却液引流喷嘴(6)相连通;
[0010]所述切割基台(1)上设置有板材卡位腔(7),板材卡位腔(7)上固定有用于夹紧待切割薄壁板材(10)的竖向紧固螺栓(8);
[0011]所述切割基台(1)底部设置冷却池(9),冷却池(9)内部灌注有冷却液。
[0012]本实用新型提供了一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统,与现有技术相比,有益效果在于:
[0013]1、本实用新型设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统,电动切刀(3)中部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有高压气体喷嘴(5),电动切刀(3)底部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴(6);此种设计结构,利用高压气体喷嘴(5)产生的高压气体可有效清除粘附于切刀表面的切割料渣,提高薄壁效率的切割效率;利用冷却液引流喷嘴(6)喷出的冷却液对电动切刀(3)及待切割薄壁板材(10)的切割界面进行冷却,使整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生。
[0014]2、本实用新型设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统,切割基台(1)底部设置冷却池(9),冷却池(9)内部灌注有冷却液;此种设计结构,利用冷却池(9)内部灌注的冷却液可对电动切刀(3)、切割基台(1)及待切割薄壁板材(10)进行充分降温,使整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生,同时,保持电动切刀(3 )拥有持续的切割效率。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型微型阀块加工用薄壁型材切割系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0016]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0017]本实用新型涉及一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统,其特征在于,结构包括切割基台(1),设置于切割基台(1)上的固定支架(2),装配于固定支架(2)上的电动切刀(3),所述电动切刀(3)顶端设置有用于驱动电动切刀(3)在垂直方向往复移动的驱动电机(4);
[0018]所述电动切刀(3)中部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有高压气体喷嘴(5),电动切刀(3)底部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴(6);[〇〇19] 所述固定支架(2)右上端设置有高压气栗(51),高压气栗(51)与高压气体喷嘴(5) 相连通;
[0020]所述固定支架(2)左上端设置有冷却液滴流罐(61),冷却液滴流罐(61)与冷却液引流喷嘴(6)相连通;
[0021]所述切割基台(1)上设置有板材卡位腔(7),板材卡位腔(7)上固定有用于夹紧待切割薄壁板材(10)的竖向紧固螺栓(8);
[0022]所述切割基台(1)底部设置冷却池(9),冷却池(9)内部灌注有冷却液。
[0023]与现有技术相比,本实用新型设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统,电动切刀(3)中部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有高压气体喷嘴(5),电动切刀(3)底部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴(6);此种设计结构,利用高压气体喷嘴(5)产生的高压气体可有效清除粘附于切刀表面的切割料渣,提高薄壁效率的切割效率;利用冷却液引流喷嘴(6)喷出的冷却液对电动切刀(3)及待切割薄壁板材(10)的切割界面进行冷却,使整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生。
[0024]本实用新型设计的微型阀块加工用薄壁型材切割系统,切割基台(1)底部设置冷却池(9),冷却池(9)内部灌注有冷却液;此种设计结构,利用冷却池(9)内部灌注的冷却液可对电动切刀(3)、切割基台(1)及待切割薄壁板材(10)进行充分降温,使整个切割过程中, 切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生, 同时,保持电动切刀(3 )拥有持续的切割效率。
[0025]本实用新型在使用时,待切割薄壁板材(10)放置于板材卡位腔(7)中,拧紧竖向紧固螺栓(8),使待切割薄壁板材(10)稳固地固定于切割基台(1 ),驱动电机(4)驱动电动切刀 (3)对待切割薄壁板材(10)进行切割,整个切割过程中,利用冷却液引流喷嘴(6)喷出的冷却液对电动切刀(3)及待切割薄壁板材(10)的切割界面进行冷却,使整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生;利用冷却池(9)内部灌注的冷却液可对电动切刀(3)、切割基台(1)及待切割薄壁板材(10)进行充分降温,使整个切割过程中,切刀及薄壁型材始终处于相对低温状态,降低薄壁型材切割点相接区域毛刺的大量产生,同时,保持电动切刀(3)拥有持续的切割效率。
[0026]按照以上描述,即可对本实用新型进行应用。
[0027]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微型阀块加工用薄壁型材切割系统,其特征在于,结构包括切割基台(1),设置 于切割基台(1)上的固定支架(2),装配于固定支架(2)上的电动切刀(3),所述电动切刀(3) 顶端设置有用于驱动电动切刀(3)在垂直方向往复移动的驱动电机(4);所述电动切刀(3)中部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有高压气体喷嘴(5),电 动切刀(3)底部侧壁与电动切刀(3)正相对的位置设置有冷却液引流喷嘴(6);所述固定支架(2)右上端设置有高压气栗(51),高压气栗(51)与高压气体喷嘴(5)相连 通;所述固定支架(2 )左上端设置有冷却液滴流罐(61 ),冷却液滴流罐(61)与冷却液引流 喷嘴(6)相连通;所述切割基台(1)上设置有板材卡位腔(7),板材卡位腔(7)上固定有用于夹紧待切割 薄壁板材(10)的竖向紧固螺栓(8);所述切割基台(1)底部设置冷却池(9 ),冷却池(9 )内部灌注有冷却液。
【文档编号】B23Q11/10GK205600025SQ201620460146
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】高向东, 马霖
【申请人】四川省卓辰精密机械制造有限公司
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