用于钢管的切割装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种用于钢管的切割装置，包括机架，机架上滑动连接有第一齿条，第一齿条下端连接有第一压板，第一齿条右侧啮合有齿轮，齿轮右侧啮合有第二齿条，第二齿条与机架滑动连接，第二齿条下端连接有第二压板，齿轮连接有第一电机，机架上第一齿条的左侧铰接有杠杆，杠杆右端开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滚轴，第一滚轴铰接有支撑杆，支撑杆底部固定连接有支撑箱，支撑箱与机架滑动连接，支撑箱底部转动连接有切割锯，杠杆左端开有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滚轴，第二滚轴铰接有气缸；本装置只需启动气缸和第一电机并转动切割锯就可把钢管固定并截断，方便了钢管的切割，节省了截取的时间，提高了工作效率。
【专利说明】
用于钢管的切割装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及了一种切割装置，具体涉及了一种用于钢管的切割装置。
【背景技术】
[0002]现代工业上主要是使用焦炉气来制造甲醇，具体制造过程是需要先将焦炉气存储到气柜中，使用活塞式压缩机将气柜中的焦炉气加压打入到脱硫工序，焦炉气经过脱硫后，将会进入到转化工序，转化工序会将部分水通过与一氧化碳反应制造出氢气，然后将转化后的气体送入到联合压缩机中，通过联合压缩机送入到合成工序，甲醇将由此工序产出，最后再通过精馏将甲醇进行提纯。
[0003]在以上制造甲醇的工序中，由于焦炉气中混杂有大量杂质，在压缩或者脱硫工序时，生产的管道内会产生大量的废液，而废液积累的越多，将会对气体的流动产生一定的阻力，影响甲醇的生产。
[0004]为了消除废液对气体产生的阻力，就需要操作人员定期地对生产管道进行排废液，但在操作人员排出废液时，有可能会由于废液里还有大量固体物质或者粘性物质，将导淋口堵住，导致废液无法排出；或者由于冬季气温低，废液将被冻结，将导淋口堵住，导致废液无法排出，在发生以上两种情况时，均可以使用工作现场的蒸汽对导淋口进行加热，将固体物质或者粘性物质受热软化，或者将冻结的废液进行解冻，以使废液顺利地排出。
[0005]在将蒸汽导出时，需要在蒸汽的管道上连接上胶管，并在胶管的输出端连接上短接，短接为小段的钢管，短接会使蒸汽喷出的更加集中，可以加快废液的排出。现有技术中短接的制作，是操作人员使用手锯将较长的钢管锯断成多个短接，但由于钢管本身硬度较大，很难被锯断，而且没有固定装置将钢管固定，操作人员本身使用手锯的速度也较慢，因此，短接的制作的时间将较长，影响工作效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型意在提供一种可提高切割效率的用于钢管的切割装置。
[0007]本方案中的用于钢管的切割装置，包括机架，所述机架上滑动连接有第一齿条，第一齿条下端连接有第一压板，第一齿条右侧嗤合有齿轮，齿轮右侧嗤合有与第一齿条平行第二齿条，第二齿条与机架滑动连接，第二齿条下端连接有与第一压板相对的第二压板，齿轮连接有第一电机，机架上第一齿条的左侧固定设有杠杆座，杠杆座上铰接有杠杆，杠杆右端开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滚轴，第一滚轴铰接有支撑杆，支撑杆底部固定连接有支撑箱，支撑箱与机架滑动连接，支撑箱底部转动连接有切割锯，杠杆左端开有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滚轴，第二滚轴铰接有气缸。
[0008]本方案的技术原理及有益效果为:取来整根的钢管，将钢管放到第一压板和第二压板之间，启动第一电机，齿轮转动，齿轮带动第一齿条和第二齿条相向运动，第一齿条带动第一压板向上运动，第二齿条带动第二压板向下运动，并将钢管夹紧，此时启动气缸，气缸推动第二滚轴向上运动，第二滚轴在第二滑槽内向右滑动，杠杆右端向上运动，杠杆左端将向下运动，第一滑槽将带动第一滚轴在第一滑槽内向右运动，第一滚轴带动支撑杆向下运动，支撑杆带动支撑箱和切割锯向下运动，转动切割锯，钢管位于切割锯下方，杠杆将一直推动切割锯将钢管切断;钢管切断后，使用气缸驱动杠杆右端向下运动，杠杆左端将向上运动，切割锯复位，启动电机反向转动，电机驱动齿轮反向运动，齿轮将带动第一齿条和第二齿条均反向运动，第一齿条和第二齿条分别带动第一压板和第二压板向相互远离的方向运动，操作人员可在第一压板和第二压板之间将短接取下使用。与现有技术相比，本装置只需启动气缸和第一电机并转动切割锯就可把钢管固定并截断，无需操作人员使用手锯一点一点地将钢管切割断，方便了钢管的切割，节省了截取的时间，提高了工作效率。
[0009]进一步，切割锯上设有防护罩，切割锯连接有第二电机。防护罩可防止误伤操作人员，启动第二电机，切割锯将旋转，实现了整个装置的自动化运行。
[0010]进一步，气缸通过螺栓连接在机架上。螺栓的设置，可方便气缸的安装和拆卸。
[0011]进一步，第一压板和第二压板上均设有配合钢管的凹槽，两个凹槽相对设置，两个凹槽内均粘结有胶垫。凹槽的设置可使钢管被固定的更加稳定，胶垫具有弹性，可在压紧的过程中，钢管与胶垫可更紧实地接触，进一步增加了钢管的稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于钢管的切割装置实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:机架1、杠杆2、杠杆座3、第一滑槽4、第一滚轴5、支撑箱6、防护罩7、切割锯8、第二滑槽9、第二滚轴1、气缸11、螺栓12、第一齿条13、齿轮14、第二齿条15、第一压板16、胶垫17、凹槽18、第二压板19。
[0015]实施例基本参考图1所示:用于钢管的切割装置，包括机架I，所述机架I上滑动连接有第一齿条13，第一齿条13下端连接有第一压板16，第一齿条13右侧啮合有齿轮14，齿轮14右侧啮合有与第一齿条13平行第二齿条15，第二齿条15与机架I滑动连接，第二齿条15下端连接有与第一压板16相对的第二压板19，第一压板16和第二压板19上均设有配合钢管的凹槽18，两个凹槽18相对设置，两个凹槽18内均粘结有胶垫17，齿轮14连接有第一电机，机架I上第一齿条13的左侧铰接有杠杆2，杠杆2右端开有第一滑槽4，第一滑槽4内滑动连接有第一滚轴5，第一滚轴5铰接有支撑杆，支撑杆底部固定连接有支撑箱6，支撑箱6与机架I滑动连接，支撑箱6底部转动连接有切割锯8，切割锯8上设有防护罩7，切割锯8连接有电机，杠杆2左端开有第二滑槽9，第二滑槽9内滑动连接有第二滚轴10，第二滚轴10铰接有气缸11，气缸11通过螺栓12连接在机架I上。
[0016]取来整根的钢管，将钢管放到第二压板19的凹槽18内，启动第一电机，齿轮14逆时针转动，齿轮14带动第一齿条13和第二齿条15相向运动，第一齿条13带动第一压板16向上运动，第二齿条15带动第二压板19向下运动，两个凹槽18将钢管夹紧，钢管与胶垫17相抵，此时启动气缸11，气缸11推动第二滚轴10向上运动，第二滚轴10在第二滑槽9内向右滑动，杠杆2右端向上运动，杠杆2左端将向下运动，第一滑槽4将带动第一滚轴5在第一滑槽4内向右运动，第一滚轴5带动支撑杆向下运动，支撑杆带动支撑箱6和切割锯8向下运动，启动第二电机，切割锯8转动，钢管位于切割锯8下方，杠杆2将一直推动切割锯8将钢管切断；钢管切断后，使用气缸11驱动杠杆2右端向下运动，杠杆2左端将向上运动，切割锯8复位，启动第一电机，电机驱动齿轮14顺时针运动，齿轮14将带动第一齿条13和第二齿条15均反向运动，第一齿条13和第二齿条15分别带动第一压板16和第二压板19向相互远离的方向运动，操作人员可在第一压板16和第二压板19之间将短接取下使用。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于钢管的切割装置，其特征在于，包括机架，所述机架上滑动连接有第一齿条，第一齿条下端连接有第一压板，第一齿条右侧嗤合有齿轮，齿轮右侧嗤合有与第一齿条平行的第二齿条，第二齿条与机架滑动连接，第二齿条下端连接有与第一压板相对的第二压板，齿轮连接有第一电机，机架上第一齿条的左侧铰接有杠杆，杠杆右端开有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滚轴，第一滚轴铰接有支撑杆，支撑杆底部固定连接有支撑箱，支撑箱与机架滑动连接，支撑箱底部转动连接有切割锯，切割锯位于第一压板的上方，杠杆左端开有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滚轴，第二滚轴铰接有气缸。2.根据权利要求1所述的用于钢管的切割装置，其特征在于:所述切割锯上设有防护罩，切割锯连接有第二电机。3.根据权利要求2所述的用于钢管的切割装置，其特征在于:所述气缸通过螺栓连接在机架上。4.根据权利要求3所述的用于钢管的切割装置，其特征在于:所述第一压板和第二压板上均设有配合钢管的凹槽，两个凹槽相对设置，两个凹槽内均粘结有胶垫。
【文档编号】B23D47/08GK205600048SQ201620398853
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】唐翼
【申请人】重庆西华皮带轮机械制造有限公司