压铸件用螺纹孔成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压铸件用螺纹孔成型设备，包括有承载支架，其特点是：承载支架上设置有通孔，承载支架的一侧设置有垫片组件，通孔内穿设有丝锥组件，丝锥组件的末端设置有驱动组件，丝锥组件的前端设置有套筒组件，套筒组件上设置有锁紧组件。由此，通过承载支架的存在，能保证螺纹孔的成型角度不出现偏差。依托于丝锥组件、驱动组件的相互配合，实现免人工的攻牙。对加工机床要求少，可缩短加工时间，降低制造成本。通过限位组件的参与，可满足不同精度的螺纹孔成型，减少后加工工序，提高生产效率。整体构造简单，易于制造维护，使用期间稳定运行，不出现共振。
【专利说明】
压铸件用螺纹孔成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种孔成型设备，尤其涉及一种压铸件用螺纹孔成型设备。【背景技术】
[0002]压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。[〇〇〇3]铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
[0004]但是，目前压铸行业内成品铸件上的螺纹孔成型主要有切削加工、人工攻牙等技术。切削加工，事先压铸件要留足余量，做出底孔，再通过普通车、铣、钻，数控车、铣等后工序加工成型，因而铸件表面的致密层受到破坏，暴露内部缺陷。另一方面压铸件的复杂程度对加工机床的选择和加工时间有的较大的影响，增加生产成本。人工攻牙，虽然可以满足一些螺纹孔精度要求较低的铸件，但耗时耗力，及其不稳定性，造成生产资源的浪费。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种压铸件用螺纹孔成型设备，使其更具有产业上的利用价值。【实用新型内容】
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种压铸件用螺纹孔成型设备。
[0007]本实用新型的压铸件用螺纹孔成型设备，包括有承载支架，其中:所述承载支架上设置有通孔，所述承载支架的一侧设置有垫片组件，所述通孔内穿设有丝锥组件，所述丝锥组件的末端设置有驱动组件，所述丝锥组件的前端设置有套筒组件，所述套筒组件上设置有锁紧组件。
[0008]进一步地，上述的压铸件用螺纹孔成型设备，其中，所述垫片组件包括有垫片本体，所述垫片本体的一侧与承载支架相连，所述垫片本体的另一侧设置有限位板，所述限位板上设置有引导槽，所述丝锥组件位于引导槽内。
[0009]更进一步地，上述的压铸件用螺纹孔成型设备，其中，所述限位板上设置有若干定位孔，所述定位孔内连接有定位螺钉。
[0010]更进一步地，上述的压铸件用螺纹孔成型设备，其中，所述丝锥组件包括有丝锥本体，所述丝锥本体外套设有护套，所述护套上分布有限位组件。
[0011]更进一步地，上述的压铸件用螺纹孔成型设备，其中，所述限位组件为限位环。
[0012]更进一步地，上述的压铸件用螺纹孔成型设备，其中，所述锁紧组件包括有锁紧板，所述锁紧板上设置有过孔，所述过孔上设置有基座，所述基座与套筒组件相连。
[0013]再进一步地，上述的压铸件用螺纹孔成型设备，其中，所述驱动组件为电机。
[0014]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:[〇〇15]1、通过承载支架的存在，能保证螺纹孔的成型角度不出现偏差。[〇〇16]2、依托于丝锥组件、驱动组件的相互配合，实现免人工的攻牙。
[0017]3、对加工机床要求少，可缩短加工时间，降低制造成本。
[0018]4、通过限位组件的参与，可满足不同精度的螺纹孔成型，减少后加工工序，提高生产效率。
[0019]5、整体构造简单，易于制造维护，使用期间稳定运行，不出现共振。
[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】[0021 ]图1是压铸件用螺纹孔成型设备的结构示意图。[〇〇22]图中各附图标记的含义如下。[〇〇23]1承载支架2驱动组件[〇〇24]3垫片本体4限位板
[0025]5定位孔6丝锥本体
[0026]7护套8限位组件
[0027]9锁紧板10基座
[0028]11套筒组件【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0030]如图1的压铸件用螺纹孔成型设备，包括有承载支架1，其与众不同之处在于:为了能够配合压铸件的制造模具，满足后续螺纹孔成型的丝锥组件顺利工作，在承载支架1上设置有通孔，且承载支架1的一侧设置有垫片组件。由此，在通孔内穿设有丝锥组件。同时，为了实现自动化运作，在丝锥组件的末端设置有电机构成的驱动组件2。并且，为了对丝锥组件实际路径进行规划与位移约束，在丝锥组件的前端设置有套筒组件11。再者，考虑到与制造模具的稳固结合，不会令螺纹孔成型出现便宜，保证加工优良率，在套筒组件11上设置有锁紧组件。这样，在后续使用的时候，可以通过锁紧组件的存在，满足本实用新型与制造模具的锁紧结合。
[0031]结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了起到较佳的承载作用，有效避免螺纹孔成型期间出现共振，所采用的垫片组件包括有垫片本体3。结合实际的装配来看，在垫片本体3的一侧与承载支架1相连，而垫片本体3的另一侧设置有限位板4。同时，考虑到对丝锥组件的辅助限位，在限位板4上设置有引导槽，丝锥组件位于引导槽内，起到有效分辅助承载定位效果。并且，去了满足常见的辅助工具，可实现较为便捷的螺钉连接，在限位板4上设置有若干定位孔5，定位孔5内连接有定位螺钉。
[0032]进一步来看，本实用新型所采用的丝锥组件包括有丝锥本体6,该丝锥本体6外套设有护套7,护套7上分布有限位组件8。这样，可以有效控制丝锥本体6的行径路径距离，满足不同深度的螺纹孔成型需要。同时，考虑到实际实施的便利，限位组件8为限位环，限位环的直径大于通孔直径即可满足使用需求。
[0033]再进一步来看，为了与常见的压铸模具进行有效的锁紧定位，且避免对模具内有限空间的占用，采用的锁紧组件包括有锁紧板9。考虑到丝锥组件的通过便利，锁紧板9上设置有过孔，过孔上设置有基座10,基座10与套筒组件11相连。这样，通过基座10与套筒组件 11对丝锥组件进行有效的运动行径引导。
[0034]通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点:[〇〇35]1、通过承载支架的存在，能保证螺纹孔的成型角度不出现偏差。[〇〇36]2、依托于丝锥组件、驱动组件的相互配合，实现免人工的攻牙。
[0037]3、对加工机床要求少，可缩短加工时间，降低制造成本。
[0038]4、通过限位组件的参与，可满足不同精度的螺纹孔成型，减少后加工工序，提高生产效率。
[0039]5、整体构造简单，易于制造维护，使用期间稳定运行，不出现共振。
[0040]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.压铸件用螺纹孔成型设备，包括有承载支架(1)，其特征在于:所述承载支架(1)上设 置有通孔，所述承载支架(1)的一侧设置有垫片组件，所述通孔内穿设有丝锥组件，所述丝 锥组件的末端设置有驱动组件(2)，所述丝锥组件的前端设置有套筒组件(11)，所述套筒组 件(11)上设置有锁紧组件。2.根据权利要求1所述的压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于:所述垫片组件包括有 垫片本体(3)，所述垫片本体(3)的一侧与承载支架(1)相连，所述垫片本体(3)的另一侧设 置有限位板(4)，所述限位板(4)上设置有引导槽，所述丝锥组件位于引导槽内。3.根据权利要求2所述的压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于:所述限位板(4)上设 置有若干定位孔(5)，所述定位孔(5)内连接有定位螺钉。4.根据权利要求1所述的压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于:所述丝锥组件包括有 丝锥本体(6)，所述丝锥本体(6)外套设有护套(7)，所述护套(7)上分布有限位组件(8)。5.根据权利要求4所述的压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于:所述限位组件(8)为 限位环。6.根据权利要求1所述的压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于:所述锁紧组件包括有 锁紧板(9)，所述锁紧板(9)上设置有过孔，所述过孔上设置有基座(10)，所述基座(10)与套 筒组件(11)相连。7.根据权利要求1所述的压铸件用螺纹孔成型设备，其特征在于:所述驱动组件(2)为 电机。
【文档编号】B23G1/16GK205600070SQ201620269756
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】耿俊
【申请人】苏州春兴精工股份有限公司