锡条自动焊接机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于焊接设备领域，尤其涉及一种锡条自动焊接机，包括底座和焊接机本体，焊接机本体安装在底座上，所述的底座包括铝制型材支架和铝制面板，铝制面板安装在铝制型材支架的顶部，铝制面板上设置有启动按钮和急停按钮，所述的焊接机本体包括保护罩、电控箱和调控箱，电控箱安装在保护罩的背面，调控箱安装在保护罩的侧面，保护罩内设置有加热装置、降温装置、排气装置和治具装置，加热装置通过锁紧气缸安装在防护罩的顶部，降温装置通过降温气缸安装在防护罩的顶部，排气装置设置在加热装置和降温装置的后侧，治具装置安装在铝制面板上。本实用新型可同时焊接多对锡条，不但焊接效率高，而且节省了大量人力。
【专利说明】
锡条自动焊接机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，尤其是一种太阳能电池片所用锡条自动焊接机。【背景技术】:
[0002]太阳能电池片生产工厂在焊接电池片的过程中需要将所用锡条焊接在一起，目前大多数工厂都是采用人工焊接的方式。
[0003]现有的人工焊接方式存在以下问题:人工焊接工时长;人工焊接质量标准低，浪费多;焊接时产生的废气影响工人的身体健康并且污染周围工作环境。现在社会，劳动力成本高、劳动力缺少，产品更新周期快、要满足工厂的生产需要大量人力。
【实用新型内容】:
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的锡条自动焊接机目的在于通过全自动焊接方式焊接锡条。
[0005]本实用新型包括底座和焊接机本体，焊接机本体安装在底座上，所述的底座包括铝制型材支架和铝制面板，铝制面板安装在铝制型材支架的顶部，铝制面板上设置有启动按钮和急停按钮，所述的焊接机本体包括保护罩、电控箱和调控箱，电控箱安装在保护罩的背面，调控箱安装在保护罩的侧面，保护罩内设置有加热装置、降温装置、排气装置和治具装置，加热装置通过锁紧气缸安装在防护罩的顶部，降温装置通过降温气缸安装在防护罩的顶部，排气装置设置在加热装置和降温装置的后侧，治具装置安装在铝制面板上。
[0006]所述的底座的底部设置有地脚。
[0007]所述的启动按钮共有两个，两个启动按钮对称设置在铝制面板的两侧。
[0008]所述的电控箱上铰接有电控箱门，电控箱内设置有PLC、电磁阀、空气开关和气压调节阀，电控箱的外部设置有三合一电源插座和气源插孔，所述的调控箱上设置有流量调节表、温度调节表和总气压调节表。
[0009]所述的加热装置包括热风管、热风管支架和热风吹气嘴，热风管安装在热风管支架上，热风吹气嘴安装在热风管的出口端。
[0010]所述的降温装置包括吹气支架、冷风吹气嘴和顶针，吹气支架上设置有一组进气孔，冷风吹气嘴对应安装在每个进气孔的下方，顶针安装在冷风吹气嘴的底部。
[0011]所述的治具装置包括治具板、光轴和无杆气缸，光轴的两端和无杆气缸的一端均通过支座安装在铝制面板上，无杆气缸的另一端连接在治具板上，同时，治具板滑动连接在光轴上。
[0012]所述的排气装置包括背板、轴流风扇和排气管，背板的中部设置有圆孔，轴流风扇安装在圆孔处，排气管设置在背板的后侧且与圆孔相连。
[0013]所述的防护罩内设置有用于检测治具板所在位置的传感器。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型可同时焊接多对锡条，不但焊接效率高，而且节省了大量人力；
[0016]2、本实用新型采用了基于PLC的可编程自动控制技术，焊接温度和时间均可自由设定和调节，因此设备的适应能力强，控制精度好。
[0017]3、本实用采用双按钮启动，操作者只有使用双手同时按下两个启动按钮时，设备才能启动，从而防止单手操作时，另一只手被夹伤或烫伤；
[0018]4、保护罩的设置，可确保人员的安全；
[0019]5、本实用新型设置的排气装置，可有效排除焊接时产生的废气，保护操作者的身体健康。
【附图说明】
:
[0020]图1为本实用新型的外形结构示意图(一)；
[0021]图2为本实用新型的外形结构示意图(二)；
[0022]图3为本实用新型的电控箱的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的加热装置结构示意图；
[0024]图5为本实用新型的降温装置结构示意图；
[0025]图6为本实用新型的排气装置结构示意图；
[0026]图7为本实用新型的治具装置结构示意图。
[0027]图中:
[0028]1-防护罩，2-无杆气缸，3-光轴，4-铝制面板，5-启动按钮，6_铝制型材支架，7_底脚，8-急停按钮，9-治具板，10-流量调节表，11-总气压调节表，12-温度调节表，13-调控箱，14-电控箱门，15-电控箱，16-吹气支架，17-热风管支架，18-锁紧气缸，19-降温气缸，20-背板，21-排气管，22-冷风吹气嘴，23-顶针，24-热风管，25-热风吹气嘴，26-气源插孔，27-三合一电源插座，28-气压调节阀，29-传感器，30-轴流风扇。
【具体实施方式】
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[0029]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0030]本实用新型包括底座和焊接机本体，焊接机本体安装在底座上，所述的底座包括铝制型材支架6和铝制面板4，铝制面板4安装在铝制型材支架6的顶部，铝制面板4上设置有启动按钮5和急停按钮8，所述的焊接机本体包括保护罩1、电控箱15和调控箱13，电控箱15安装在保护罩I的背面，调控箱13安装在保护罩I的侧面，保护罩I内设置有加热装置、降温装置、排气装置和治具装置，加热装置通过锁紧气缸18安装在防护罩I的顶部，降温装置通过降温气缸19安装在防护罩I的顶部，排气装置设置在加热装置和降温装置的后侧，治具装置安装在铝制面板4上。
[0031]所述的底座的底部设置有地脚7。所述的启动按钮5共有两个，两个启动按钮5对称设置在铝制面板4的两侧。
[0032]所述的电控箱15上铰接有电控箱门14，电控箱15内设置有PLC、电磁阀、空气开关和气压调节阀28，电控箱15的外部设置有三合一电源插座27和气源插孔26，所述的调控箱13上设置有流量调节表10、温度调节表12和总气压调节表11。
[0033]所述的加热装置包括热风管24、热风管支架17和热风吹气嘴25，热风管24安装在热风管支架17上，热风吹气嘴25安装在热风管24的出口端。
[0034]所述的降温装置包括吹气支架16、冷风吹气嘴22和顶针23，吹气支架16上设置有一组进气孔，冷风吹气嘴22对应安装在每个进气孔的下方，顶针23安装在冷风吹气嘴22的底部。
[0035]所述的治具装置包括治具板9、光轴3和无杆气缸2，光轴3的两端和无杆气缸2的一端均通过支座安装在铝制面板4上，无杆气缸2的另一端连接在治具板9上，同时，治具板9滑动连接在光轴3上。
[0036]所述的排气装置包括背板20、轴流风扇30和排气管21，背板20的中部设置有圆孔，轴流风扇30安装在圆孔处，排气管21设置在背板20的后侧且与圆孔相连。所述的防护罩I内设置有用于检测治具板9所在位置的传感器29。
[0037]本实用新型的主要流程如下:
[0038]首先打开电源，调节好流量调节表10、温度调节表12、总气压调节表11、气压调节阀28，然后将锡条放在治具板9上，双手按动启动按钮5，治具板9在无杆气缸2的驱动下自动进入到保护罩I内。当传感器29检测到治具板9到达设定位置时，PLC控制降温气缸19、锁紧气缸18下压，顶针23顶住锡条，热气流通过热风管24后由热风吹气嘴25吹出对锡条进行焊接，当到达设定的加热时间后热风吹气嘴25停止吹气。然后PLC控制气流由气源插孔26进入冷风吹气嘴22开始吹冷风，当到达设定的降温时间后冷风吹气嘴22停止吹冷风，同时PLC控制降温气缸19、锁紧气缸18抬起，控制无杆气缸2退出保护罩I回到原点等待下一次动作。当有故障发生时可按急停按钮8。
[0039]本实用新型可同时焊接多对锡条，不但焊接效率高，而且节省了大量人力;本实用新型采用了基于PLC的可编程自动控制技术，焊接温度和时间均可自由设定和调节，因此设备的适应能力强，控制精度好。本实用采用双按钮启动，操作者只有使用双手同时按下两个启动按钮5时，设备才能启动，从而防止单手操作时，另一只手被夹伤或烫伤;保护罩I的设置，可确保人员的安全;本实用新型设置的排气装置，可有效排除焊接时产生的废气，保护操作者的身体健康。
【主权项】
1.一种锡条自动焊接机，其特征在于:包括底座和焊接机本体，焊接机本体安装在底座上，所述的底座包括铝制型材支架和铝制面板，铝制面板安装在铝制型材支架的顶部，铝制面板上设置有启动按钮和急停按钮，所述的焊接机本体包括保护罩、电控箱和调控箱，电控箱安装在保护罩的背面，调控箱安装在保护罩的侧面，保护罩内设置有加热装置、降温装置、排气装置和治具装置，加热装置通过锁紧气缸安装在防护罩的顶部，降温装置通过降温气缸安装在防护罩的顶部，排气装置设置在加热装置和降温装置的后侧，治具装置安装在铝制面板上。2.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的底座的底部设置有地脚。3.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的启动按钮共有两个，两个启动按钮对称设置在铝制面板的两侧。4.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的电控箱上铰接有电控箱门，电控箱内设置有PLC、电磁阀、空气开关和气压调节阀，电控箱的外部设置有三合一电源插座和气源插孔，所述的调控箱上设置有流量调节表、温度调节表和总气压调节表。5.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的加热装置包括热风管、热风管支架和热风吹气嘴，热风管安装在热风管支架上，热风吹气嘴安装在热风管的出口端。6.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的降温装置包括吹气支架、冷风吹气嘴和顶针，吹气支架上设置有一组进气孔，冷风吹气嘴对应安装在每个进气孔的下方，顶针安装在冷风吹气嘴的底部。7.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的治具装置包括治具板、光轴和无杆气缸，光轴的两端和无杆气缸的一端均通过支座安装在铝制面板上，无杆气缸的另一端连接在治具板上，同时，治具板滑动连接在光轴上。8.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的排气装置包括背板、轴流风扇和排气管，背板的中部设置有圆孔，轴流风扇安装在圆孔处，排气管设置在背板的后侧且与圆孔相连。9.根据权利要求1所述的锡条自动焊接机，其特征在于:所述的防护罩内设置有用于检测治具板所在位置的传感器。
【文档编号】B23K3/08GK205600091SQ201620355511
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月24日
【发明人】汤健
【申请人】天津市森鑫科技有限公司