半自动火焰切割坡口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半自动火焰切割坡口机，待加工坡口钢板上放置有气割小车，气割小车上连接平行设置的割炬撑杆和定位撑杆，割炬撑杆两端连接有割炬，割炬的前端设置割嘴，割嘴前端的气割风线正对待加工坡口钢板进行切割，割炬与气割小车之间连接有气管，气割小车底部安装有小车驱动轮，定位撑杆的两端设置有定位轮支架，定位轮支架上安装有定位轮，本实用新型由于设置有两侧同时工作的割炬，一台切割坡口机上两侧割炬同时工作，一方面可以提高工作效率，另一方面保证钢板两侧坡口切割受热后不弯曲变形，增设的行走轮和定位轮组成的定位装置保证割嘴和钢板的相对距离和相对角度固定不变，切割后坡口外观平整顺直，成型良好。
【专利说明】
半自动火焰切割坡口机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢材切割加工领域，具体是一种半自动火焰切割坡口机。
【背景技术】
[0002]目前，钢结构领域的发展方向是高层民用建筑和大型建筑，随着钢结构行业的发展，钢结构项目施工质量技术也在不断发展，半自动气切割因其设备简单，操作方便而得到广泛应用，是切割碳素钢板和低合金钢板，特别是中厚度钢板的最主要方法。在钢结构工程的钢板坡口加工过程中，半自动气割机仍有一些先天性不足:钢板一侧的坡口气割会使钢板在高温气割中形成很大的热应力，在钢板切割完成冷却过程中，钢板会产生较大的变形，影响产品的质量。气割小车通过轨道行走，行走轨迹与钢板的切割边不完全吻合，在进行坡口切割时，坡口面质量不易控制，对后续加工焊接质量有一定影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型根据现有技术的不足，提供一种半自动火焰切割坡口机，钢板不会产生弯曲变形，割后坡口外观平整顺直，提高工作效率。
[0004]本实用新型的技术方案:一种半自动火焰切割坡口机，包括工装架，待加工坡口钢板放置在工装架上，其特征在于:待加工坡口钢板上放置有气割小车，气割小车上连接平行设置的割炬撑杆和定位撑杆，割炬撑杆两端连接有割炬，割炬的前端设置割嘴，割嘴前端的气割风线正对待加工坡口钢板进行切割，割炬与气割小车之间连接有气管，气割小车底部安装有小车驱动轮，定位撑杆的两端设置有定位轮支架，定位轮支架上安装有定位轮。
[0005]所述气割小车放置在待加工坡口钢板的中部，气割小车通过连接杆支撑割炬撑杆的中间，割炬撑杆的两端通过割炬支架连接割炬，割炬撑杆端部和割炬支架的顶部设置有用来调整割炬支架位置的丝口。
[0006]所述气割小车的两侧固定连接有定位撑杆支撑板，定位撑杆支撑板固定定位撑杆，定位撑杆的中间设置有两个行走轮支架，行走轮支架的下端设置有能在待加工坡口钢板上滚动的行走轮。
[0007]所述定位轮水平设置在待加工坡口钢板的两侧且在待加工坡口钢板的两侧边上滚动。
[0008]所述气割小车的两侧通过螺栓与定位撑杆支撑板固定连接。
[0009]所述定位轮设置有四个，便于定位撑杆保持稳定。
[0010]本实用新型的技术效果:本实用新型由于设置有两侧同时工作的割炬，一台切割坡口机上两侧割炬同时工作，一方面可以提高工作效率，另一方面保证钢板两侧坡口切割受热后不弯曲变形，增设的行走轮和定位轮组成的定位装置保证割嘴和钢板的相对距离和相对角度固定不变，切割后坡口外观平整顺直，成型良好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型气割装置结构示意图；
[0013]图3是本实用新型定位撑杆结构示意图。
[0014]图中:I一工装架，2—待加工坡口钢板，3—割炬撑杆，4一定位撑杆，5—气割小车，6—割炬，7—割嘴，8—定位轮支架，9一定位轮，10—行走轮，11一定位撑杆支撑板，12—行走轮支架，13—小车驱动轮，14 一气管，15—气割风线，16—连接杆，17—割炬支架，18—丝
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【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0016]如图1至图3所示，一种半自动火焰切割坡口机，包括工装架I，待加工坡口钢板2放置在工装架I上，待加工坡口钢板2上放置有气割小车5，气割小车5上连接平行设置的割炬撑杆3和定位撑杆4，割炬撑杆3两端连接有割炬6，割炬6的前端设置割嘴7，割嘴7前端的气割风线15正对待加工坡口钢板2进行切割，割炬6与气割小车5之间连接有气管14，气割小车5底部安装有小车驱动轮13，定位撑杆4的两端设置有定位轮支架8，定位轮支架8上安装有定位轮9。
[0017]如图1所示，气割小车5放置在待加工坡口钢板2的中部，气割小车5通过连接杆16支撑割炬撑杆3的中间，割炬撑杆3的两端通过割炬支架17连接割炬6，割炬撑杆3端部和割炬支架17的顶部设置有用来调整割炬支架17位置的丝口 18。
[0018]如图3所示，所述气割小车5的两侧固定连接有定位撑杆支撑板11，定位撑杆支撑板11固定定位撑杆4，定位撑杆4的中间设置有两个行走轮支架12，行走轮支架12的下端设置有能在待加工坡口钢板2上滚动的行走轮10。
[0019]如图2所示，所述定位轮9水平设置在待加工坡口钢板2的两侧且在待加工坡口钢板2的两侧边上滚动，气割小车5的两侧通过螺栓与定位撑杆支撑板11固定连接，所述定位轮9设置有四个，便于定位撑杆4保持稳定。
[0020]左右两个割炬分别设置在撑杆齿条端部，钢板两侧坡口切割同时进行。
[0021]定位撑杆中部行走轮保证小车有效移动；定位撑杆两端定位轮控制小车移动方向。
[0022]小车的行走线路是依据钢板切割边的线路向前移动，割炬移动线路的与钢板切割边相吻合，割嘴喷射的火焰就会紧紧贴合钢板侧边，这样保证了钢板坡口的切割效果，不会产生坡口面忽大忽小，坡口钝边弯曲不平的现象。
[0023]增设双割炬的目的在于:原气割小车采用的单割炬设计，原单割炬进行钢板单边切割因钢板的热胀冷缩不可避免会形成弯曲变形。采用双割炬同步进行钢板两侧的坡口切害J，钢板两侧受热均匀，切割完成后，两侧受热面同步冷却，钢板不会产生弯曲变形的现象。
[0024]使用本实用新型的火焰切割坡口机进行钢板坡口加工步骤如下:
[0025]准备好待切割坡口的钢板，去除钢板表面油渍，浮锈，垃圾，将气割小车放置在钢板上面。
[0026]调平割炬撑杆使之平行于钢板上表面，割炬撑杆两端分别设置了固定割炬的割炬支架，将割炬安装在两端的割炬支架上，调整好割炬位置后将其固定。
[0027]调平滚轮撑杆使之平行于钢板上表面并固定好，调整好行走轮位置，用螺栓拧紧行走轮支架;调整好定位轮位置，用螺栓拧紧定位轮支架。
[0028]打开小车电源，调好割炬的坡口角度，将气体阀门打开，点火后开始坡口加工。
[0029]本实用新型由于设置有两侧同时工作的割炬，一台切割坡口机上两侧割炬同时工作，一方面可以提高工作效率，另一方面保证钢板两侧坡口切割受热后不弯曲变形，增设的行走轮和定位轮组成的定位装置保证割嘴和钢板的相对距离和相对角度固定不变，切割后坡口外观平整顺直，成型良好。
【主权项】
1.一种半自动火焰切割坡口机，包括工装架(I)，待加工坡口钢板(2)放置在工装架(I)上，其特征在于:待加工坡口钢板(2)上放置有气割小车(5)，气割小车(5)上连接平行设置的割炬撑杆(3)和定位撑杆(4)，割炬撑杆(3)两端连接有割炬(6)，割炬(6)的前端设置割嘴(7)，割嘴(7)前端的气割风线(15)正对待加工坡口钢板(2)进行切割，割炬(6)与气割小车(5)之间连接有气管(14)，气割小车(5)底部安装有小车驱动轮(13)，定位撑杆(4)的两端设置有定位轮支架(8)，定位轮支架(8)上安装有定位轮(9)。2.根据权利要求1所述的半自动火焰切割坡口机，其特征在于:所述气割小车(5)放置在待加工坡口钢板(2)的中部，气割小车(5)通过连接杆(16)支撑割炬撑杆(3)的中间，割炬撑杆(3)的两端通过割炬支架(17)连接割炬(6)，割炬撑杆(3)端部和割炬支架(17)的顶部设置有用来调整割炬支架(17)位置的丝口(18)。3.根据权利要求1所述的半自动火焰切割坡口机，其特征在于:所述气割小车(5)的两侧固定连接有定位撑杆支撑板(U)，定位撑杆支撑板(11)固定定位撑杆(4)，定位撑杆(4)的中间设置有两个行走轮支架(12)，行走轮支架(12)的下端设置有能在待加工坡口钢板(2)上滚动的行走轮(10)。4.根据权利要求1所述的半自动火焰切割坡口机，其特征在于:所述定位轮(9)水平设置在待加工坡口钢板(2)的两侧且在待加工坡口钢板(2)的两侧边上滚动。5.根据权利要求3所述的半自动火焰切割坡口机，其特征在于:所述气割小车(5)的两侧通过螺栓与定位撑杆支撑板(11)固定连接。6.根据权利要求4所述的半自动火焰切割坡口机，其特征在于:所述定位轮(9)设置有四个，便于定位撑杆(4)保持稳定。
【文档编号】B23K7/00GK205600101SQ201620351479
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】姚国斌, 胡迪
【申请人】湖北永和安钢构有限公司