连杆大小头倒角夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种连杆大小头倒角夹具，包括箱体及设置在箱体上的若干夹紧机构，夹具机构包括两个底座，底座上开设有通孔，通孔内滑动设置有压紧杆，底座上围绕压紧杆设有至少两个弹性卡爪，卡爪与压紧杆的接触面为斜面，斜面由内至外向上倾斜，本实用新型装夹牢固可靠，结构简单，操作方便。
【专利说明】
连杆大小头倒角夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及夹具技术领域，尤其是涉及一种连杆大小头倒角夹具。
【背景技术】
[0002]连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓等组成。
[0003]在连杆加工中，现有夹具是固定在连杆的杆身处，由于夹具作用力集中在杆身处容易导致连杆弯曲变形，对刀具有局限性，刀具的大小会受限制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有夹具是固定在连杆的杆身处的问题，现提供了一种连杆大小头倒角夹具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连杆大小头倒角夹具，包括箱体及设置在箱体上的若干底座组，所述底座组由两个底座组成，所述底座上开设有通孔，所述通孔内滑动设置有压紧杆，所述底座上围绕所述压紧杆设有至少两个弹性卡爪，所述卡爪与所述压紧杆的接触面为斜面，所述斜面由内至外向上倾斜，所述箱体内设有驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述压紧杆固定连接，通过驱动装置控制压紧杆，使卡爪夹紧和松开连杆，连杆具有大头端和小头端，大头端具有大头孔座，小头端具有小头孔座，由原有夹具固定装夹在连杆的杆身处，改为装夹在大头端的大头孔座内和小头端的小头孔座内，避免了夹具作用力集中在杆身处导致连杆变弯，以及对刀具有局限性，刀具的大小会受限制的问题。
[0006]为了使驱动装置更好的适用于夹具上，进一步地，所述驱动装置为气缸，由于驱动装置为气缸，气缸结构简单，易于安装和维护，适应性强，更好、更稳当的适用于夹具。
[0007]为了使连杆能够固定牢固可靠，进一步地，所述卡爪沿圆周均匀分布，由于卡爪沿圆周均匀分布，使卡爪在装夹时受力均匀，保证了使连杆能够固定牢固可靠。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型连杆大小头倒角夹具在使用时，通过驱动装置控制压紧杆，使卡爪夹紧和松开连杆，连杆具有大头端和小头端，大头端具有大头孔座，小头端具有小头孔座，由原有夹具固定装夹在连杆的杆身处，改为装夹在大头端的大头孔座内和小头端的小头孔座内，避免了夹具作用力集中在杆身处导致连杆变弯，以及对刀具有局限性，刀具的大小会受限制的问题；由于驱动装置为气缸，气缸结构简单，易于安装和维护，适应性强，更好、更稳当的适用于夹具；由于卡爪沿圆周均匀分布，使卡爪在装夹时受力均匀，保证了使连杆能够固定牢固可靠;本实用新型装夹牢固可靠，结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型连杆大小头倒角夹具的主视图；
[0011 ]图2是本实用新型连杆大小头倒角夹具的俯视图；
[0012]图3是本实用新型连杆大小头倒角夹具的连杆的主视图；
[0013]图4是本实用新型连杆大小头倒角夹具与连杆大头孔座相对应的底座及卡爪的主视图；
[0014]图5是本实用新型连杆大小头倒角夹具与连杆大头孔座相对应的底座及卡爪的左视图；
[0015]图6是图5中A向视图；
[0016]图7是本实用新型连杆大小头倒角夹具与连杆小头孔座相对应的底座及卡爪的主视图；
[0017]图8是本实用新型连杆大小头倒角夹具与连杆小头孔座相对应的底座及卡爪的左视图；
[0018]图9是图8中B向视图。
[0019]图中:1、箱体，2、底座，3、通孔，4、压紧杆，5、卡爪，6、驱动装置，7、连杆。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]实施例1
[0022]如图1、2、3、4、5、6、7、8和9所示，一种连杆大小头倒角夹具，包括箱体I及设置在箱体I上的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个底座2，所述底座2上开设有通孔3，所述通孔3内滑动设置有压紧杆4，所述底座2上围绕所述压紧杆4设有至少两个弹性卡爪5，所述卡爪5与所述压紧杆4的接触面为斜面，所述斜面由内至外向上倾斜，所述卡爪5沿圆周均匀分布，所述箱体I内设有气缸，气缸的输出端与所述压紧杆4固定连接。
[0023]上述连杆大小头倒角夹具在使用时，连杆7具有大头端和小头端，大头端具有大头孔座，小头端具有小头孔座，位于箱体I上的夹紧机构，每个夹紧机构对应装配有一个连杆7，夹紧机构的其中一个底座2上的压紧杆4及卡爪5与连杆7的大头孔座相对应，另一个底座2上的压紧杆4及卡爪5与连杆7的小头孔座相对应，首先松开夹具，使气缸的输出端处于伸出状态，将连杆7的大头端的大头孔座对准相对应的压紧杆4及卡爪5放入，连杆7的小头端的小头孔座对准相对应的压紧杆4及卡爪5放入，通过气缸控制压紧杆4，压紧杆4下压时，由于卡爪5与压紧杆4的接触面为斜面，斜面由内至外向上倾斜，使得压紧杆4压迫卡爪5向外扩张开，大头孔座孔内的卡爪5与孔壁相贴合，小头孔座孔内的卡爪5与孔壁相贴合，从而使夹具将连杆7夹紧固定牢固；在连杆7完成加工后，气缸驱动压紧杆4上升，压紧杆4与卡爪5分离开，使卡爪5收缩回来，相对应大头孔座内的卡爪5与孔壁分离并恢复原有状态，相对应小头孔座内的卡爪5与孔壁分离并恢复原有状态，此时夹具处于松脱状态，将连杆7取下。
[0024]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种连杆大小头倒角夹具，其特征在于:包括箱体(I)及设置在箱体(I)上的若干夹紧机构，所述夹紧机构包括两个底座(2)，所述底座(2)上开设有通孔(3)，所述通孔(3)内滑动设置有压紧杆(4)，所述底座(2)上围绕所述压紧杆(4)设有至少两个弹性卡爪(5)，所述卡爪(5)与所述压紧杆(4)的接触面为斜面，所述斜面由内至外向上倾斜，所述箱体(I)内设有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的输出端与所述压紧杆(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的连杆大小头倒角夹具，其特征在于:所述驱动装置(6)为气缸。3.根据权利要求1所述的连杆大小头倒角夹具，其特征在于:所述卡爪(5)沿圆周均匀分布O
【文档编号】B23Q3/00GK205600336SQ201620425945
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】王利东, 蒋栋, 韦建龙, 孙秋凤, 汤志明
【申请人】常州远东连杆集团有限公司