一种具有散热结构的开槽装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有散热结构的开槽装置，包括底座，已经设置于底座上端的定位架，还包括设置于底座上端的开槽座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述定位架设置于底座上表面，定位架为框架结构，定位架内部设置有滑座，所述滑座侧面设置有气缸，所述气缸一端连接有定位座，所述定位座一端连接有定位板，定位架上端还设置有固定座，所述固定座侧面设置有驱动电机，所述固定块侧面设置有横梁，所述横梁侧面还设置有驱动座，所述驱动座通过横梁侧面的导轨与横梁相连接，所述横梁一端还设置有导向块，所述导向块与驱动座之间还设置有弹簧块，所述驱动座下端连接有所述开槽座，所述开槽座下端设置有开槽刀。
【专利说明】
一种具有散热结构的开槽装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械生产设备领域，尤其是一种具有散热结构的开槽装置。
【背景技术】
[0002]在机械生产过程中通常采用开槽设备对工件进行处理。但是，传统的用于生产的开槽设备调节不方便，操作不方便，开槽效率低下，开槽质量较差。另外，设备在高速运转时，会产生很大的热量，且随着时间的推移，设备内部会积累更多的热量，从而影响设备的使用，减少了设备的使用寿命，所以，需要一种散热结构来减少设备运转时所产生的热量，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，开槽效率高，开槽质量好的开槽设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有散热结构的开槽装置，用于完成工件开槽，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]—种具有散热结构的开槽装置，包括底座，已经设置于底座上端的定位架，还包括设置于底座上端的开槽座，所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述定位架设置于底座上表面，定位架为框架结构，定位架内部设置有滑座，所述滑座侧面设置有气缸，所述气缸一端连接有定位座，所述定位座一端连接有定位板，定位架上端还设置有固定座，所述固定座侧面设置有驱动电机，所述固定块侧面设置有横梁，所述横梁侧面还设置有驱动座，所述驱动座通过横梁侧面的导轨与横梁相连接，所述横梁一端还设置有导向块，所述导向块与驱动座之间还设置有弹簧块，所述驱动座下端连接有所述开槽座，所述开槽座下端设置有开槽刀，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块；
[0006]进一步，所述工作台下端为长方体形状，工作台下端嵌设于底座上表面，且工作台与底座之间通过螺栓相连接，工作台上端为圆盘状；
[0007]进一步，所述定位架与滑座之间通过滑轨相连接，所述定位座侧面为圆盘状，所述定位板侧面与定位座侧面保持相切；
[0008]进一步，所述驱动电机为减速电机；
[0009]本实用新型的优点在于，该种具有散热结构的开槽装置采用工作台与定位板的设计，大大提高了工件的固定效果，通过驱动电机驱动，开槽刀完成开槽，大大提高了开槽效果，有利于提高生产效率;该种具有散热结构的开槽装置结构简单，便于操作，实用性非常高；该种具有散热结构的开槽装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板、导热板与散热板的设计，引导设备运行时所产生的热量的往外散出，通过在散热板内部设置有散热风扇与冷却液管道的设计，进一步提高了散热效果，不仅减少了设备运行时所产生的热量，同时降低了长时间使用所积累的热量，大大提高了设备使用寿命，节约成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型提出的具有散热结构的开槽装置的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型提出的散热结构的结构示意图；
[0012]其中:1-底座；101-硅胶板；102-导热板；103-散热风扇；104-冷却液管道；105-卡接板；106-散热气孔；107-散热块；108-散热板;2-定位架;3-开槽座;4-工作台；5-滑座;6-气缸;7-定位座;8-定位板;9-固定座；10-驱动电机;11-横梁；12-驱动座；13-导向块;14-弹簧块;15-开槽刀。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1与图2所示，本实用新型提出的具有散热结构的开槽装置包括底座1，已经设置于底座I上端的定位架2，还包括设置于底座I上端的开槽座3，所述底座I为长方体形状，底座I上端设置有工作台4，所述定位架2设置于底座I上表面，定位架2为框架结构，定位架2内部设置有滑座5，所述滑座5侧面设置有气缸6，所述气缸6—端连接有定位座7，所述定位座7—端连接有定位板8，定位架2上端还设置有固定座9，所述固定座9侧面设置有驱动电机10，所述固定块侧面设置有横梁11，所述横梁11侧面还设置有驱动座12，所述驱动座12通过横梁11侧面的导轨与横梁11相连接，所述横梁11 一端还设置有导向块13，所述导向块13与驱动座12之间还设置有弹簧块14，所述驱动座12下端连接有所述开槽座3，所述开槽座3下端设置有开槽刀15，所述底座I内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板101、导热板102与散热板108，所述硅胶板101、导热板102与散热板108为均为长方体形状，所述硅胶板101设置于导热板102上端，且硅胶板101的高度与导热板102的高度保持一致，所述散热板108设置于导热板102下端，所述散热板108的高度大于导热板102的高度，所述散热板108内部还设置有散热风扇103与冷却液管道104，所述散热风扇103设置于密闭空间中，所述冷却液管道104数量为两条，分别设置于散热风扇103两侧位置，所述散热板108侧面设置有卡接板105，所述卡接板105侧面还设置有散热气孔106，所述散热气孔106与冷却液管道104保持相通，所述散热板108下端还设置有若干个散热块107;
[0015]进一步，所述工作台4下端为长方体形状，工作台4下端嵌设于底座I上表面，且工作台4与底座I之间通过螺栓相连接，工作台4上端为圆盘状；
[0016]进一步，所述定位架2与滑座5之间通过滑轨相连接，所述定位座7侧面为圆盘状，所述定位板8侧面与定位座7侧面保持相切；
[0017]进一步，所述驱动电机10为减速电机；
[0018]该种具有散热结构的开槽装置采用工作台4与定位板8的设计，大大提高了工件的固定效果，通过驱动电机10驱动，开槽刀15完成开槽，大大提高了开槽效果，有利于提高生产效率;该种具有散热结构的开槽装置结构简单，便于操作，实用性非常高；该种具有散热结构的开槽装置采用散热结构的设计，通过在散热结构内部设置有硅胶板101、导热板102与散热板108的设计，引导设备运行时所产生的热量的往外散出，通过在散热板内部设置有散热风扇103与冷却液管道104的设计，进一步提高了散热效果，不仅减少了设备运行时所产生的热量，同时降低了长时间使用所积累的热量，大大提高了设备使用寿命，节约成本。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种具有散热结构的开槽装置，包括底座，已经设置于底座上端的定位架，还包括设置于底座上端的开槽座，其特征在于:所述底座为长方体形状，底座上端设置有工作台，所述定位架设置于底座上表面，定位架为框架结构，定位架内部设置有滑座，所述滑座侧面设置有气缸，所述气缸一端连接有定位座，所述定位座一端连接有定位板，定位架上端还设置有固定座，所述固定座侧面设置有驱动电机，所述固定块侧面设置有横梁，所述横梁侧面还设置有驱动座，所述驱动座通过横梁侧面的导轨与横梁相连接，所述横梁一端还设置有导向块，所述导向块与驱动座之间还设置有弹簧块，所述驱动座下端连接有所述开槽座，所述开槽座下端设置有开槽刀，所述底座内部还设置有散热结构，所述散热结构包括硅胶板、导热板与散热板，所述硅胶板、导热板与散热板为均为长方体形状，所述硅胶板设置于导热板上端，且硅胶板的高度与导热板的高度保持一致，所述散热板设置于导热板下端，所述散热板的高度大于导热板的高度，所述散热板内部还设置有散热风扇与冷却液管道，所述散热风扇设置于密闭空间中，所述冷却液管道数量为两条，分别设置于散热风扇两侧位置，所述散热板侧面设置有卡接板，所述卡接板侧面还设置有散热气孔，所述散热气孔与冷却液管道保持相通，所述散热板下端还设置有若干个散热块。2.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的开槽装置，其特征在于:所述工作台下端为长方体形状，工作台下端嵌设于底座上表面，且工作台与底座之间通过螺栓相连接，工作台上端为圆盘状。3.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的开槽装置，其特征在于:所述定位架与滑座之间通过滑轨相连接，所述定位座侧面为圆盘状，所述定位板侧面与定位座侧面保持相切。4.根据权利要求1所述的一种具有散热结构的开槽装置，其特征在于:所述驱动电机为减速电机。
【文档编号】B23Q11/12GK205600391SQ201620352512
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】吴金明
【申请人】嘉善金亿精密铸件有限公司