全自动数控倒角机用移料机构的制作方法

文档序号:10913487
全自动数控倒角机用移料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动数控倒角机用移料机构,包括可升降的导轨,导轨上滑动安装有工件支撑装置。本实用新型的全自动数控倒角机用移料机构,使用可升降的导轨和设置在导轨上的可滑动工件支撑装置来实现全自动移料,用机器代替人工移料,减弱了员工的工作难度,提高了移料的效率,使移料更安全,快捷。
【专利说明】
全自动数控倒角机用移料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控倒角机技术领域,尤其是涉及一种全自动数控倒角机用移料机构。
【背景技术】
[0002]传统的具有多工位的倒角机上不具有移料机构,当一个工件上需要加工多个加工工序时,在加工完成前一工序后,需要将工件转移到下一工位进行下一步加工,转移工件需要员工手动完成,因此,转移工件需很长时间,加工效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服传统的具有多工位的倒角机上不具有移料机构,当一个工件上需要加工多个加工工序时,在加工完成前一工序后,需要将工件转移到下一工位进行下一步加工,转移工件需要员工手动完成,因此,转移工件需很长时间,加工效率较低的问题,提供一种全自动数控倒角机用移料机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种全自动数控倒角机用移料机构,包括可升降的导轨,所述导轨上滑动安装有工件支撑装置。
[0005]为了实现导轨的可升降,本实用新型还包括底座,两个所述底座平行且间隔设置,所述底座上固定安装有升降组件,所述升降组件为气缸,所述气缸固定安装在所述底座上,所述气缸的伸出端固定安装有支撑板,所述导轨固定安装在所述支撑板上,两个所述导轨平行且间隔设置。
[0006]为了保证支撑板在竖直方向上往复移动的同时不产生偏移的现象,所述底座与所述支撑板之间还设置有导向机构,所述导向机构为导向杆,所述导向杆一端固定安装在所述支撑板上,所述导向杆的另一开端穿设所述底座,并与所述底座滑动连接。
[0007]为了实现工件支撑装置的滑动,所述导轨上滑动安装有若干滑块,所述滑块上固定安装有滑板,所述滑板通过驱动装置驱动滑动,所述滑板上固定安装若干所述工件支撑
目.ο
[0008]进一步的,所述驱动装置为齿轮齿条驱动装置,所述导轨上转动安装有齿轮,所述齿轮通过电机驱动转动,所述电机固定安装在所述导轨上,所述电机的输出端与所述齿轮固定连接,所述滑板上固定安装有齿条,所述齿条与所述齿轮啮合。
[0009 ]进一步的,所述工件支撑装置为V型块,所述V型块固定安装在所述滑板上,为了减少V型块的损坏,延长V型块的使用寿命,所述V型块的两个V面上均可拆卸安装有垫板。
[0010]为了防止滑板移出导轨,所述导轨的两端均固定安装有限位装置,所述限位装置为限位板,所述限位板上螺纹安装有螺钉,当螺钉被撞坏后,方便更换。
[0011]为了实现滑板移动距离的可控,所述导轨的两端均固定安装有传感器,所述传感器与所述电机电连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型的全自动数控倒角机用移料机构,使用可升降的导轨和设置在导轨上的可滑动工件支撑装置来实现全自动移料,用机器代替人工移料,减弱了员工的工作难度,提高了移料的效率,使移料更安全,快捷。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的三维示意图;
[0015]图2是本实用新型图1中A处的放大图;
[0016]图3是本实用新型图1中B处的放大图;
[0017]图4是本实用新型图1中C处的放大图。
[0018]图中:1.导轨,2.底座,3.气缸,4.支撑板,5.导向杆,6.滑块,7.滑板,8.V型块,9.垫板,10.齿轮,11.电机,12.齿条,13.限位板,14.传感器。
【具体实施方式】
[0019]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]如图1所示,一种全自动数控倒角机用移料机构,包括底座2,两个底座2平行且间隔设置,底座2上固定安装有气缸3,气缸3的伸出端固定安装有支撑板4,导轨I固定安装在支撑板4上,两个导轨I平行且间隔设置;导轨I上滑动安装有至少三个滑块6,滑块6上固定安装有滑板7,滑板7上固定安装至少三个如图4所示的V型块8,为了减少V型块8的损坏,延长V型块8的使用寿命,V型块8的两个V面上均通过螺钉可拆卸安装有垫板9。导轨I上转动安装有齿轮1,齿轮1通过电机11驱动转动,电机11固定安装在导轨I上,电机11的输出端与齿轮10固定连接,滑板7上固定安装有齿条12,齿条12与齿轮10啮合,如图2所示。
[0021]为了保证支撑板4在竖直方向上往复移动的同时不产生偏移的现象,底座2与支撑板4之间还设置有导向杆5,导向杆5—端固定安装在支撑板4上,导向杆5的另一开端穿设底座2,并与底座2滑动连接。
[0022]为了防止滑板7移出导轨1,导轨I的两端均固定安装有限位板13,如图3所示,限位板13上螺纹安装有螺钉,当螺钉被撞坏后,方便更换。
[0023]为了实现滑板7移动距离的可控,导轨I的两端均固定安装有传感器14,如图3所示,传感器14与电机11电连接。
[0024]1、使用时,可将本实用新型固定安装在倒角机上,也可将本实用新型固定安装在地面上,安装时,使导轨I穿过数控倒角机,使导轨I上的V型块8与数控倒角机上的刀具相对设置,本实用新型安装结束;
[0025]2、将需要加工的工件放置在V型块8上。
[0026]3、启动电机11,电机11转动,带动齿轮10转动,齿轮10与齿条12啮合,齿条12固定在滑板7上,从而带动滑板7移动,滑板7带动工件在导轨I上移动。
[0027]4、待工件移动到加工工位后,即传感器14检测到滑板7移动一定距离后,传感器14将信号传递给电机11,电机11停止转动。启动气缸3,气缸3伸出端收缩,带动导轨I向下移动,待导轨I移动到数控倒角机上后,气缸3停止,工件被放置在数控倒角机的加工工位上。
[0028]5、待本工序的工件加工完成后,启动气缸3,气缸3伸出端伸出,带动工件向上移动。
[0029]6、重复3-5步骤,直至加工完成。
[0030]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种全自动数控倒角机用移料机构,其特征在于:包括可升降的导轨(I)和底座(2),所述底座(2)上固定安装有升降组件,所述升降组件上固定安装有支撑板(4),所述导轨(I)固定安装在所述支撑板(4)上,所述导轨(I)上滑动安装有滑板(7),所述滑板(7)通过驱动装置驱动滑动,所述滑板(7)上固定安装有若干工件支撑装置。2.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用移料机构,其特征在于:所述底座(2)与所述支撑板(4)之间还设置有导向机构。3.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用移料机构,其特征在于:所述驱动装置为齿轮齿条驱动装置,所述导轨(I)上转动安装有齿轮(10),所述齿轮(10)通过转动装置驱动转动,所述滑板(7)上固定安装有齿条(12),所述齿条(12)与所述齿轮(10)啮合。4.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用移料机构,其特征在于:所述工件支撑装置为V型块(8),所述V型块(8)固定安装在所述滑板(7)上。5.如权利要求1所述的全自动数控倒角机用移料机构,其特征在于:所述导轨(I)的两端均固定安装有限位装置。6.如权利要求3所述的全自动数控倒角机用移料机构,其特征在于:所述导轨(I)的两端均固定安装有传感器(14),所述传感器(14)与所述转动装置电连接。
【文档编号】B23Q7/00GK205600400SQ201620303727
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】李龙贤, 刘洪 , 赵刚, 马亮
【申请人】艾欧特克(江苏)机床有限公司
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