加工设备的制造方法
【专利摘要】在使刀具罩内旋转的刀具向下移动在加工材料上进行开槽加工的开槽加工中，现有技术中，由于刀具的旋转引起的空气振动在刀具罩内共鸣，会产生“哔”这样令人不舒服的异样的声音。本实用新型的加工设备以抑制这样的噪音或异样的声音的产生为目的。在罩在刀具(11A)周围的刀具罩(30)的内部，设置有用于抑制由刀具(11A)的旋转所产生的空气振动的共鸣音降低部(40)。由此，特定频率的空气振动被抑制，刀具罩(30)内的共鸣音被降低。
【专利说明】
加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种使圆形的刀具旋转，例如在铝材等加工材料上进行一定深度的开槽加工或切割加工时所使用的加工设备。【背景技术】
[0002]在下面的专利文献中公开了一种技术，在用于对混凝土地面或沥青路面等进行切削工作的切割装置中，用于降低由于刀具(锯片)的旋转所产生的噪音。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]【专利文献1】日本发明专利公开公报特开2000-73310号【实用新型内容】
[0006]但是，根据上述专利文献所公开的锯片罩的结构，其构成为在刀具的周围设置有吸音空间，在该吸音空间里配置聚氨酯树脂，该结构会导致切割装置的成本上升。不只是上述的切割装置，而且开槽刀锯、便携式圆锯、台式圆锯等其他切割加工设备中，也同样存在会由于罩住旋转刀具主要起防尘作用的刀具罩(锯片箱)而产生噪音(例如[哔]这样令人不舒服的声音)问题。这样的噪音或者异样的声音是如下这样产生的:刀具在罩内以特定的转速旋转所引起的空气振动频率，与由刀具的质量或罩的形状等因素所决定的系统固有的振动频率为相近的值，导致发生共鸣，从而产生噪音或者异样的声音。
[0007]本实用新型的目的在于，能够在不大幅度提高成本的情况下，降低由于刀具在刀具罩内旋转所产生的噪音或者异样的声音。
[0008]所述问题由以下各技术方案解决。
[0009]第1技术方案是一种以电动马达作为驱动源使刀具旋转对加工材料进行加工的加工设备，是具有罩在刀具周围的刀具罩的加工设备。第1技术方案所涉及的加工设备，在刀具罩上具有用于抑制由于刀具的旋转而产生的空气振动的共鸣音降低部。
[0010]根据第1技术方案，能够由共鸣音降低部抑制由于刀具的旋转而产生的空气振动， 预防产生噪音或者异样的声音(共鸣音)。[〇〇11]第2技术方案为，在第1技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部的结构为，具有能够降低波形的腹部的振幅量的形状，所述波形表示由于刀具的旋转而产生的空气振动的振动频率、波长和振幅等。
[0012]根据第2技术方案，能够由共鸣音降低部降低或扰乱表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。
[0013]第3技术方案为，在第2技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部呈凸出形状。 [〇〇14]根据第3技术方案，能够由共鸣音降低部的凸出形状降低表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。
[0015]第4技术方案为，在第3技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部具有突条。
[0016]根据第4技术方案，能够由共鸣音降低部的突条降低表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。[〇〇17]第5技术方案为，在第2技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部由多个不同形状组合构成。
[0018]根据第5技术方案，能够由多个不同形状组合构成的共鸣音降低部，降低表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。
[0019]第6技术方案为，在第5技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部由不同形状互相交叉构成。
[0020]根据第6技术方案，能够由多个不同形状以互相交叉的状态组合构成的共鸣音降低部，降低表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。
[0021]第7技术方案为，在第6技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部由不同形状互相垂直相交构成。
[0022]根据第7技术方案，能够由多个不同形状以互相垂直相交的状态组合构成的共鸣音降低部，降低表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。 [〇〇23]第8技术方案为，在第5技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部由多个高度不同的形状组合构成。
[0024]根据第8技术方案，能够由多个高度不同的形状组合构成的共鸣音降低部，降低表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。
[0025]第9技术方案为，在第5技术方案的加工设备的基础上，共鸣音降低部相对于安装刀具的主轴，前侧和后侧呈不同的形状。
[0026]根据第9技术方案，能够由相对于安装着刀具的主轴，在前侧和后侧呈不同形状的共鸣音降低部，降低表示空气振动的振动频率等的波形的腹部的振幅量，从而预防产生共鸣音。
[0027]第10技术方案为，在第1?第9技术方案中的任意一个的加工设备的基础上，具有刀具罩和锁止装置，其中刀具罩具有能够开闭的门，锁止装置能够将该门锁止在关闭状态。 在第1技术方案中，锁止装置的结构为，通过抵抗弹力对该锁止装置进行推压，在该推压状态下对该锁止装置进行旋转或滑动操作，能够解除锁止。并且旋转或滑动操作被弹性部件始终向锁止一侧施力。
[0028]现有技术中，需要加以注意以使锁止装置不会在不经意间被解除锁止，在这点上操作性不够好，但是根据第10技术方案的该锁止装置，由于防止了不经意间解除锁止，在这点上能够提高操作性。【附图说明】
[0029]图1是本实施方式所涉及的加工设备的整体立体图。本图表示的是从右斜前方所观察到的状态。在本图中表示的是刀具罩的门处于关闭状态。[〇〇3〇]图2是本实施方式所涉及的加工设备的整体立体图。本图表示的是从右斜前方所观察到的状态。在本图中表示的是刀具罩的门处于打开状态。[0031 ]图3是本实施方式所涉及的加工设备的整体俯视图。[〇〇32]图4是从图2中的箭头(IV)方向所观察到的本实施方式所涉及的加工设备的后视图。
[0033]图5是从正面侧所观察到的本实施方式所涉及的加工设备的示意图。在本图中，表示的是刀具罩和刀具的纵截面。
[0034]图6是从基座上拆下的刀具罩单体的立体图。在本图中，表示的是门处于关闭状〇
[0035]图7是从基座上拆下的刀具罩单体的立体图。在本图中，表示的是门处于打开状〇
[0036]图8是刀具罩的分解立体图。本图表示的是从背面侧观察到的右侧部和关闭状态的门的状态。
[0037]图9是刀具罩的右侧部和关闭状态的门的纵剖视图，是沿图8中的(IX)-(IX)线(通过操作板51的旋转中心的线)的截面的向视图。[〇〇38]图10是刀具罩的门的单体的纵剖视图。本图是沿图7中的(X)-(X)线的截面的向视图。[〇〇39]图11是刀具罩的门的单体的横剖视图。本图是沿图7中的(XI)-(XI)线的截面的向视图。
[0040]图12是本实施方式所涉及的加工设备的整体立体图。在本图中表示的是拆下防尘部件后的状态。
[0041]图13是从正面侧所观察到的本实施方式所涉及的加工设备的视图。本图是沿图12 中的(XIII)-(XIII)线的截面向视图。在本图中表示的是刀具罩和刀具的纵截面。
[0042]图14是从刀具罩上拆下的防尘部件单体的立体图。[〇〇43] 附图标号说明
[0044] W:加工材料;J:长尺;Ja:引导轨部；1:加工设备;2:基座;2a:材料抵接面;2b:轨道承受部；3:主轴;3a:固定螺丝;4:如手柄部;4a:保持孔;5:集尘管;6:控制器;7:刻度盘;8: 主轴锁止杆;9:开关杆；10:加工设备主体；11A:刀具(开槽刀)；11B:刀具(圆锯刀)；12:电动马达；12a:进气孔；13:减速齿轮部；13a:齿轮箱；14:手柄部；14a:进气孔；15:主体支轴；16: 电源线；17:压缩弹簧；18:六角扳手;20:止挡装置;21:第1调整机构;22:第2调整机构;30: 刀具罩;31:罩主体部;31a:遮蔽壁部；31aa:作业窗部；31b:固定螺丝;31c:规避部；31R:右侧部;31L:左侧部;32:门；32a:凹部;33:箭头(刀具的旋转方向)；34:贯通槽孔;35:铰接部； 36:扭簧;37:锁止表示;38:解除锁止表示;40:共鸣音降低部;41:第1隔音部;41a、41b、41c: 竖突筋；41d:横突筋；41e、41f:斜突筋；42:第2隔音部;42a、42b:竖突筋;42aa、42ba:欠缺部;42c、42d:辅助突筋;43:第3隔音部;43&、4313、43〇:斜突筋;43(1:竖突筋；436、436辅助突筋;45:封闭突筋;45a:延长突筋;46:增强突筋;50:锁止装置;51:操作板;51a:支轴部;51b: 卡合孔;5lc:指针;52:压缩弹簧;53:固定螺丝;54:锁止板;54a:卡合爪部(宽度较大)；54b: 卡合爪部(宽度较小)；55:锁止承受部;55a:贯通槽孔;55aa:爪通过槽(宽幅)；55ab:爪通过槽(窄幅)；55b、55c:锁止保持部;55ac、55ad:爪引导部;56:橡胶销钉;57:固定螺丝(固定锁止承受部用)；60:防尘部件;61:遮蔽部;62、63:安装部;62a、63a:螺丝贯通孔;64:切削粉尘引导部;64a:切削粉尘引导面;65、66:固定螺丝;65a、66a:螺丝孔。【具体实施方式】
[0045]下面，根据图1?图14对本实用新型的实施方式进行说明。在下面的说明中，对于部件和结构等的前后方向，以加工的前进方向(加工前进方向)作为前侧。使用者位于该加工设备1的后侧。因此，以使用者为基准来确定部件等的左右方向。也将左侧称为背面侧，将右侧称为正面侧。本实施方式中所举例表示的是手提式比较小型的加工设备1，是主要用于对铝材等加工材料进行开槽加工的开槽刀锯。
[0046]如图1?图4所示，该加工设备1具有主要与加工材料W的上表面抵接的基座2,和支承在基座2的上表面侧的加工设备主体10。基座2大致为矩形的平板形状。基座2的下表面是与加工材料W抵接的材料抵接面2a。但是，例如在进行铝复合材料等的开槽加工的情况下， 在加工材料W的上表面上放置长尺J，在该长尺J的上表面上放置加工设备1。因此在这种情况下，基座2的材料抵接面2a隔着长尺J间接地与加工材料W的上表面抵接。基座2的下表面设置有轨道承受部2b，长尺J的引导轨部Ja嵌入该轨道承受部2b。基座2的上表面(材料抵接面2a的相反面)的右侧，以向上方竖立的状态设置有罩在刀具11A周围的刀具罩30。刀具罩 30被固定在基座2的上表面上。本实施方式的加工设备1的该刀具罩30具有现有技术没有的特征。加工设备主体10与现有技术同样即可，在本实施方式中没有必要做特别的变更。对于刀具罩30的细节将在后面叙述，首先对加工设备主体10的概况进行说明。
[0047]如图4所示，加工设备主体10支承在基座2的上表面上，能够通过主体支轴15相对于基座2的上表面上下摇动。在加工设备主体10和基座2之间安装有压缩弹簧17。加工设备主体10被该压缩弹簧17向使之向上方摇动的方向施力。通过以主体支轴15为中心使加工设备主体10抵抗压缩弹簧17向下方摇动，能够使刀具11A的下部从基座2的材料抵接面2a向下方突出。启动电动马达12使刀具11A旋转，在对加工设备主体10进行下压操作后，刀具11A的下部从基座2的材料抵接面2a突出出来，在加工材料W上进行V字形等的开槽加工。[〇〇48]加工设备主体10具有电动马达12、减速齿轮部13和手柄部14,其中，电动马达12作为驱动源使刀具11A旋转;减速齿轮部13在齿轮箱13a内收装有用于使电动马达12的旋转输出减速的齿轮系;手柄部14供使用者把握。减速齿轮部13的背面侧连接着电动马达12。电动马达12的旋转输出经减速齿轮部13而减速，被传递至主轴3。主轴3经设置在刀具罩30的背面侧的圆弧形的贯通槽孔34,突出到该刀具罩30的内部。突出到该刀具罩30内部的主轴3的顶端部安装有刀具11A。刀具11A由紧固在主轴3的顶端表面上的刀具固定螺丝3a所固定。通过拧松该刀具固定螺丝3a，可从主轴3上拆下该刀具11A。刀具固定螺丝3a可以用插入并保持在前手柄部4上的六角扳手18来拧紧和拧松。[〇〇49]如图2和图5所示，刀具11A所使用的是直径比较小(例如直径118mm)的，即所谓开槽用刀锯(开槽刀)。刀具11A除了使用开槽刀以外，还可以使用圆形锯刃、金刚石砂轮或砂轮。电动马达12是以商用100V交流电为电源的交流马达，如图3所示，在手柄部14的后部，连接着供电用电源线16。
[0050]手柄部14呈从齿轮箱13a上部跨至后部的环形。手柄部14的内周侧(下表面侧)上， 设置有供把握手柄部14的使用者的手的指尖进行扳动操作的扳机式开关杆9。对该扳机式开关杆9进行扳动操作后，电动马达12被启动，刀具11A开始旋转。
[0051]在手柄部14的后部内收装着控制器6,控制器6主要用于控制电动马达12的动作。 在控制器6的上方，设置有旋转操作式的刻度盘7,用于增减电动马达12的旋转速度。在控制器6的侧方，设置有用于导入外部空气的进气孔14a。
[0052]在电动马达12的背面也设置有用于导入外部空气的进气孔12a。在电动马达12的内部还收装有图中未示出的冷却风扇。电动马达12启动后冷却风扇即开始旋转，即可由进气孔12a和进气孔14a导入外部空气。从进气孔12a导入马达外壳内的外部空气(马达冷却风)流向前方，冷却转子等的作为主要部件的卷线部。从进气孔14a导入的外部空气冷却控制器6。从进气孔12a和从进气孔14a导入的外部空气在电动马达12的前部附近汇合，从减速齿轮部13的侧部所设置的排气口被排向外部。
[0053]在手柄部14的前部，设置有前手柄部4。前手柄部4从手柄部14的前部开始向左方延伸。使用者能够用一只手把握手柄部14,另一只手把握前手柄部4,由此能够以两只手把握该加工设备主体10,轻松地进行移动操作。前手柄部4的右侧部上设置有能够将六角扳手 18插入其中并对六角扳手18进行保持的保持孔4a。[〇〇54]在手柄部14的右侧部，且在减速齿轮部13的上部，设置有主轴锁止杆8,该主轴锁止杆8用于锁止电动马达12的输出轴的旋转。通过操作该主轴锁止杆8能够锁止主轴3的旋转，由此便于进行更换刀具11A的作业。
[0055]在基座2的上表面前部附近，设置有限制加工设备主体10的下动端位置(刀具11A 对加工材料W的切入深度)的止挡装置20。刀具11A向基座2的下表面侧的突出量(减去长尺J 的板厚部分的突出量)，相当于在加工材料W上加工出的槽部的深度。因此，通过变更加工设备主体10相对于基座2的下动端位置，能够调整所加工的槽部的深度。止挡装置20具有第1 调整机构21和第2调整机构22。第1调整机构21具有阶梯性地切换加工设备主体10的下动端位置的功能。第2调整机构22用于对第1调整机构21切换后的下动端位置在上下方向上进行微调整，具有微调整机构的功能。
[0056]刀具罩30具有分别由铝成型制造的罩主体部31和门32。罩主体部31被沿着基座2 的右侧边缘固定。罩主体部31具有如下结构:位于刀具11A的正面侧的右侧部31R和位于刀具11A的背面侧的左侧部31L互相连接。右侧部31R和左侧部31L通过固定螺丝31b互相连接。 刀具罩30的下表面具有供刀具11A通过的开口。刀具11A经刀具罩30的开口部向下方突出， 该突出部分切入加工材料W。[〇〇57]右侧部31R的右侧部(正面侧)上通过铰接部35以能够向前后开闭的方式支承着门 32。门32被铰接部35上安装的扭簧36向打开方向施力。如图2所示，以铰接部35为中心使门 32向后方转动，由此能够开放罩主体部31的右侧部(正面侧)。罩主体部31的右侧部31R上， 以向内周侧突出的状态设置有遮蔽壁部31a。该遮蔽壁部31a的内周侧被开有能够观察到整个刀具11A程度大小的作业窗部31aa。打开门32,即可使罩主体部31的内部收装的刀具11A 通过作业窗部31aa露出，由此能够迅速轻松地进行更换作业等。[〇〇58]刀具罩30上，表示着指示刀具11A的旋转方向(由正面侧观察为逆时针旋转)的箭头33。在刀具罩30的后部设置有集尘管5。集尘管5上连接有集尘盒或集尘器的软管。在进行加工作业时由于刀具11A的旋转，被吹起至刀具罩30内的粉尘等经集尘管5被集尘盒或集尘器收集。
[0059]为了降低由于刀具11B的旋转所产生的噪音或异样的声音，本实施方式所涉及的刀具罩30进行了特别的改进。封闭突筋45的内周侧设置有共鸣音降低部40,用于抑制由于刀具11B的旋转所产生的刀具罩30内的空气振动。本实施方式所涉及的共鸣音降低部40具有第1?第3隔音部41?43。第1?第3隔音部41?43是由长度、高度和倾斜角度等形态互相不同的多个隔音突筋构成。各隔音部41?43由隔音突筋构成，其长度、高度(突出量)或配置从降低由于刀具11B的旋转所产生的空气振动的波形的腹部振幅量的观点出发来确定。此夕卜，声音的波形为压缩波(横波)，因此在这种情况下波形也是压缩波。在多数情况下，波形在主轴3的附近变密(波节)，在刀具罩30内的刀具罩30前端和主轴3的中间附近，以及刀具罩30后端和主轴3的中间附近变疏(波腹)。
[0060]如图2和图7所示，在门32的内表面侧，封闭时与罩主体部31重合的封闭突筋45被沿着罩主体部31的周缘大致延伸一周设置。另外，在该封闭突筋45的内周侧，以上下互相平行的方式设置有4个横向延伸的增强突筋46。该增强突筋46主要是出于提高门32的表面刚度的目的而设置，具有通常的增强突筋的功能。在以下的说明中，将增强突筋46的突出高度称为[最小突出高度]。[〇〇61]除了该增强突筋46以外，在封闭突筋45的内周侧还设置有第1?第3隔音部41? 43。第1隔音部41被设置在封闭突筋45的内周侧靠近前部的位置(图2、图7中的左侧)，第2隔音部42被设置在封闭突筋45的内周大致中央的位置，第3隔音部43被设置在封闭突筋45的内周侧靠近后部的位置(图2、图7中的右侧)。各隔音部41?43和封闭突筋45和增强突筋46， 分别在该门32成型时被一体成型。封闭突筋45的突出高度比增强突筋46的突出高度(最小突出高度)高。[〇〇62]第1隔音部41具有在上下方向上延伸的3个竖突筋41&、4113、41(:。如图11所示3个竖突筋41&、4113、41(:，互相具有相同的突出尺寸(高度)且互相平行形成。3个竖突筋41&、4113、 41c分别与增强突筋46垂直相交。3个竖突筋41a、41b、41c中，在图2和图7中的左侧的2个竖突筋41a、41b在上下方向上的长度相同。前侧的竖突筋41a的上下端部和封闭突筋45之间分别由延长突筋45a连接。2个延长突筋45a形成为，与封闭突筋45高度相同。
[0063]位于竖突筋41b的右侧的竖突筋41c形成为，在上下方向上比左侧的2个竖突筋 41a、41b长。竖突筋41a、41b的上部之间和下部之间由突出相同高度的横突筋41d连接。另夕卜，竖突筋41b的上部和下部这二者与竖突筋41c之间也由横突筋41d连接。并且，竖突筋 41b、41c的上部之间和下部之间分别由斜突筋41e、41f连接。上侧的斜突筋41e向斜上方延伸的较长。下侧的斜突筋41f向斜下方延伸，但是比上侧的斜突筋41e形成得短。[〇〇64]3个竖突筋41a、41b、41c和4个横突筋41d和2个斜突筋41e、41f全部以相同的高度突出，这些突出高度比封闭突筋45和延长突筋45a要高。在本实施方式中，3个竖突筋41a、 41b、41c和4个横突筋41d和2个斜突筋41e、41f的突出高度设定为，使上述突筋接近刀具11B 直到与刀具11B之间的间隙约为14mm程度的突出高度。在以下的说明中，将与刀具11B之间的间隙大约为14mm程度的突出高度称为(最大突出高度)。封闭突筋45和延长突筋45a的突出高度比最大突出高度要低。在本实施方式中，封闭突筋45和延长突筋45a的突出高度被设定成与刀具11B之间的间隙大约为24.6mm程度的突出高度。[〇〇65]第2隔音部42具有在上下方向上较长的竖突筋42&、4213。2个竖突筋42a、42b被互相平行配置。另外，2个竖突筋42a、42b平行于上述第1隔音部41的竖突筋41a、41b、41c配置。2 个竖突筋42a、42b的上部没有到达封闭突筋45。2个竖突筋42a、42b的下部以与封闭突筋45 相同的高度与之连接。[〇〇66]前侧的竖突筋42a的上部连接有第1隔音部41的斜突筋41^2个竖突筋42a、42b以与第1隔音部41的竖突筋41a、41b、41c和斜突筋41e、41f相同的最大突出高度突出。在2个竖突筋42a、42b的中央，分别形成有突出高度低的欠缺部42aa、42ba。该欠缺部42aa、42ba作为规避部，起到避免与用于将刀具11A安装于主轴3的安装部(主要是固定螺丝3a)发生干扰的功能。前侧的欠缺部42aa与后侧的欠缺部42ba相比，在上下方向上更长，并且形成得更低。2 个竖突筋42a、42b的上部之间和下部之间，分别设置有辅助突筋42c、42d。如图10所示，2个辅助突筋42c、42d以与竖突筋42a、42b相同的最大突出高度形成。上侧的辅助突筋42c被设置在封闭突筋45的上部和最上层的增强突筋46之间。下侧的辅助突筋42d被设置在封闭突筋45的下部和最下层的增强突筋46之间。下侧的辅助突筋42d的下侧被欠缺成与封闭突筋 45相同的突出高度并与封闭突筋45连接。[〇〇67] 第3隔音部43具有3个斜突筋43a、43b、43c和1个竖突筋43cL3个斜突筋43a、43b、 43c被以如下倾斜状态设置，在从第2隔音部42的后侧的竖突筋42b开始到封闭突筋45的后部的范围中，越靠近后部侧越朝向下方。3个斜突筋43a、43b、43c被设置为互相平行并且为最大突出高度。1个竖突筋43d以与3个斜突筋43a、43b、43c交叉的状态在上下方向上延伸。1 个竖突筋43d的上部被欠缺成与封闭突筋45相同的突出高度并与封闭突筋45的上部连接， 下部同样被欠缺成与封闭突筋45相同的突出高度并与封闭突筋45的下部连接。1个竖突筋 43d的前后设置有辅助突筋43e、43f\2个辅助突筋43e、43f?与1个竖突筋43d平行设置。2个辅助突筋43e、43f与3个斜突筋43a、43b、43c交叉。1个竖突筋43d和2个辅助突筋43e、43f，以与 3个斜突筋43a、43b、43c相同的高度(最大突出高度)形成。[〇〇68]以上说明的第1?第3隔音部41?43,在主轴3的前侧(第1隔音部41)和后侧(第3隔音部43)处，关于突筋的长度、高度和配置等互相具有很大不同。像这样在门32的内表面突出设置有突筋，由长度、高度或配置状态互相不同的多个突筋组合成的第1?第3隔音部41 ?43,降低由刀具11B的旋转(主要是空转时)所产生的“哔”这样的令人不舒服的噪音或异样的声音，由此提高该加工设备1的作业性能和使用舒适感。
[0069]刀具11B在以特定的转速旋转的状态下，随着各齿尖的移动在刀具罩30内产生空气振动，其频率与由刀具的质量或罩的形状等因素所决定的系统的固有振动频率接近，从而发生共鸣而产生上述噪音或者异样的声音。在本实施方式中，对如下情况进行了确认:通过上述共鸣音降低部40阻碍刀具罩30内产生特定振动频率的空气振动，抑制与刀具11A的共鸣，由此能够降低“哔”这样的令人不舒服的噪音或异样的声音。通过共鸣音降低部40的各突筋阻碍刀具罩30内产生的空气振动，由此降低表示该空气振动的振动波形的腹部的振幅量，由此可以抑制共鸣音。如上述例示，能够确认通过在第1?第3隔音部41?43中配置长度、高度或倾斜方向等状态不同的各突筋可以得到最高的隔音性。
[0070]刀具罩30具有锁止装置50,其用于锁止门32相对于罩主体部31的关闭状态。如图 1、2、6、7所示，该锁止装置50具有供使用者进行按动操作和旋转操作的圆板形操作板51。如图9所示，操作板51被收装在门32的前侧下部的正面侧所设置的圆形的凹部32a内。在操作板51的背面侧中心，与之一体设置有支轴部5 la。通过该支轴部51a，操作板51被支承在凹部 32a内，并且操作板51能够在支轴部51a的轴方向上移动，并且能够以支轴部51a为中心旋转。操作板51被与凹部32a的底部之间隔着垫圈安装的压缩弹簧52向正面侧施力。[〇〇71]另外，设置在凹部32a的底部中心且供支轴部51a穿过的支承孔中设置有圆柱形的弹性橡胶(橡胶销钉56)。该橡胶销钉56被支轴部5la推压，从而对该操作板51的平行移动和旋转动作施加适度的抵抗，防止由振动引起的松动或不经意的错位。支轴部5 la上在对应锁止位置和解除锁止位置的2个地方设有橡胶销钉56所嵌入的凹部。当使该操作板51位于锁止位置和解除锁止位置时，橡胶销钉56弹性地嵌入支轴部51a上的凹部，由此将该操作板51 保持在锁止位置和解除锁止位置，即，可以切实地保持门32的关闭状态。
[0072] 操作板51的支轴部51a的端部，通过凹部32a的底部向罩主体部31侧突出。该突出部分上安装有锁止板54。锁止板54由拧入支轴部51a的端面的固定螺丝53固定，使其不会从该支轴部51a上脱落。另外，锁止板54被固定螺丝53固定，使其不会相对于支轴部51a旋转。 通过在支轴部51a上安装锁止板54,使该操作板51的向正面侧的移动端被设定在使用者无法直接用指尖对操作板51进行旋转操作的位置上。[〇〇73]在操作板51的正面中心形成有六角形的卡合孔51b。前手柄部4上保持的六角扳手 18能够插入该卡合孔51b。另外，使用插入该卡合孔51b的六角扳手18能够对该操作板51进行旋转操作。当旋转操作板51时，锁止板54也一起旋转。如图2、7、8所示，在锁止板54上设置有2个不同宽度的卡合爪部54a、54b。在图2、7中，前侧的卡合爪部54a的宽度比后侧的卡合爪部54b宽。卡合爪部54a、54b互相向相反侧延伸。[〇〇74]如图2、7、8所示，在罩主体部31的前部，设置有锁止承受部55。锁止承受部55由2根固定螺丝57固定在罩主体部31的右侧部31R的前部。如图8所示，在锁止承受部55上设置有钥匙孔形状的贯通槽孔55a。该贯通槽孔55a具有能够让锁止板54通过的形状。贯通槽孔55a 的前侧是宽度大的爪通过槽55aa，后侧是宽度小的爪通过槽55ab。在贯通槽孔55a的上部和下部设置有锁止板54的卡合爪部54a、54b嵌入卡合的锁止保持部55b、55c。锁止保持部55b、 55c是使锁止板54的背面侧凹陷所设置。
[0075]如图1、6所示，在操作板51的周围，对于该操作板51的旋转位置表示有锁止位置和解除锁止位置。前侧表示的是锁止位置。从锁止表示37开始向逆时针方向旋转大约105°的位置是解除锁止表示38。锁止表示37由上锁的锁的图形表示，解除锁止表示38由开锁的锁的图形表示，使用者能够一目了然进行判断。另一方面，在操作板51上还表示有指向锁止表示37或解除锁止表示38的指针51c。在图1、6所表示的状态中，指针51c处于指向锁止表示37 的状态，因此操作板51保持在锁止位置，S卩门32被锁止在关闭状态。[〇〇76]图8表示的是从内表面侧所观察到的锁止装置50的锁止状态。如图8所示，在该锁止状态下，处于锁止板54的幅度较大的卡合爪部54a嵌入到下侧的锁止保持部55b，幅度较小的卡合爪部54b嵌入上侧的锁止保持部55c的状态，处于该锁止板54保持在锁止位置的状 〇
[0077]为了解除锁止装置50的锁止状态(解除锁止操作)、打开门32,需要特别的工具(在本实施方式中是上述六角扳手18)。为了对锁止装置50进行解除锁止操作，需要将六角扳手 18插进操作板51的卡合孔51b，用该六角扳手18抵抗压缩弹簧52向凹部32a的里侧推压操作板51，并在保持该推压状态下，向图1、6中的逆时针方向(在图8中箭头所指示的顺时针旋转方向)进行旋转操作。[〇〇78]通过抵抗压缩弹簧52向凹部32a的里侧推压操作板51的操作，锁止板54的卡合爪部54a、54b分别脱离锁止保持部55b、55c，结果使得，处于能够对该操作板51进行旋转操作的状态。因此，在保持推压操作板51的状态下，对操作板51进行旋转操作，直至其旋转至图 1、6中指针51c指向解除锁止表示38的解除锁止位置，于是，如图8中箭头所示，锁止板54向顺时针方向一起旋转。锁止板54旋转到解除锁止位置后，幅度较大的卡合爪部54a位于前侧的爪通过槽55aa处，幅度较小的卡合爪部54b位于后侧的爪通过槽55ab，该锁止板54成为能够通过贯通槽孔55a的状态。锁止板54成为能够通过贯通槽孔55a的状态后，门32因为扭簧 36的作用力而打开。
[0079]如图2所示那样门32打开后，即可使刀具11A通过罩主体部31的作业窗部31aa大致整体露出。由此使用者能够通过作业窗部31aa迅速轻松地进行刀具11A的更换作业等。像这样，为了打开门32,需要使用六角扳手18对操作板51进行推压操作和旋转操作，由此可以防止该门32的不必要的打开或因为振动而导致的打开。
[0080]为将打开的门32锁止在关闭位置，进行如下操作即可:使门32抵抗扭簧36转动到关闭位置，然后将六角扳手18插入锁止装置50的操作板51的卡合孔51b，将该操作板51旋转到锁止位置。在锁止操作的情况下，与上述的解除操作不同，不需要向凹部32a的里侧推压操作板51的操作。如图8所示，锁止承受部5 5的前侧的爪通过槽55aa的下侧和后侧的爪通过槽55ab的上侧，分别设置有爪引导部55ac、55ad。在不进行将操作板51向凹部32a的里侧推压的操作的状态下，操作其向锁止位置旋转时，卡合爪部54a被爪引导部55ac引导，卡合爪部54b被爪引导部55ad引导，分别通过爪通过槽55aa、55ab位移到锁止承受部55的背面侧， 由此使该操作板51抵抗压缩弹簧52向凹部32a的里侧移动。
[0081]因此，在进行锁止操作时使用六角扳手18将操作板51旋转到锁止位置(指针51c指向锁止表示37的位置)，卡合爪部54a、54b分别被爪引导部55ac、55ad引导，通过爪通过槽 55aa、55ab，然后如图8所示那样弹性嵌入锁止保持部55b、55c，从而该操作板51被保持在锁止位置，因此门32被锁止在关闭位置。通过门32被锁止在关闭位置使作业窗部31aa切实被封闭，能够防止通过刀具11A的旋转所进行的开槽加工等所产生的粉尘向该刀具罩30外部泄露。
[0082]这样，在进行锁止操作时，即使不进行将操作板51向凹部32a的里侧推压的操作， 只要使其向锁止侧旋转，即可将该锁止装置50切换到锁止状态，由此将门32锁止在关闭位置。因此，在对锁止装置50进行锁止操作时不需要推压操作只要进行旋转操作即可，在这一点上该操作比解除锁止操作简单。
[0083]在刀具罩30的下部，安装有防尘部件60。如前述在使用该加工设备1进行铝复合材料等的开槽加工时，如图1、2、4、5所示将该加工设备1放置在长尺J的上表面上。因此，刀具罩30的下端和加工材料W的上表面之间，会产生相当于长尺J的板厚的间隙。防尘部件60具有以下功能，即在使用长尺J的情况下，通过阻塞刀具罩30的下端和加工材料W的上表面之间的高度方向的间隙，防止由于进行铝复合材料等的开槽加工而产生的粉尘的飞散。相对于此，在不使用长尺J而进行木材等的切割加工的情况下，如图13所示使基座2的下表面(材料抵接面2a)直接抵接到加工材料W的上表面而使用该加工设备1。因此，在进行木材等的切割加工时，由于防尘部件60的下端和加工材料W的上表面之间的间隙很小，或者会产生干扰，因此需要拆下上述防尘部件60。此外，在使用长尺J对铝复合材料等加工材料W进行开槽加工时，刀具11A可以使用所谓的开槽刀，与此相对，在不使用长尺J对木材等加工材料W进行开槽加工时，刀具11B可以使用所谓的圆锯刀。如图所示，圆锯刀比开槽刀直径大，周围具有更多的刀尖(齿尖)。
[0084]图12和图13表示的是拆下防尘部件60的状态。在图14中，表示的是被拆下的防尘部件60的单体。防尘部件60具有向上下方向突出的遮蔽部61、设置在遮蔽部61前后的安装部62、63和切削粉尘引导部64。遮蔽部61和前后的安装部62、63是由钣金材料(钢板制)一体设置的。切削粉尘引导部64由树脂成型制成，被固定在前侧的安装部62附近。在切削粉尘引导部64的后表面上设置有圆弧形的切削粉尘引导面64a。如图1和图2所示，由遮蔽部61阻塞刀具罩30的下端和基座2的材料抵接面2a之间的间隙。[〇〇85] 在前后的安装部62、63上分别设置有供固定螺丝65、66穿过的螺丝贯通孔62a、 63a。将穿过前侧的安装部62的螺丝贯通孔62a的固定螺丝65拧紧在刀具罩30的左侧部31L 的前部所设的螺丝孔65a里，将穿过后侧的安装部63的螺丝贯通孔63a的固定螺丝66拧紧在刀具罩30的左侧部31L的后部所设的螺丝孔66a里，从而沿着刀具罩30的下端部安装该防尘部件60。[〇〇86]如图5所示，沿着刀具罩30的下端部安装该防尘部件60后，切削粉尘引导部64即处于由刀具罩30的下表面开口部进入内部的状态。由切割部位吹上来的切削粉尘被切削粉尘引导部64的切削粉尘引导面64a顺畅地引导至上方。由此能够抑制切割部位的周围堆积粉尘，并有效地集尘。[〇〇87] 如图13所示，前侧的螺丝孔65a被设置在从右侧部31R的前端突出的位置上。后侧的螺丝孔66a如图5和图8所示，被设置为，能够经过设置在右侧部31R的后部的规避部31c拧紧、拧松固定螺丝66。因此，在门32保持关闭状态下，且左右侧部31L、31R处于连接状态下也能够安装、拆下防尘部件60。[〇〇88]用于安装防尘部件60的固定螺丝65、66,可以用插入并保持在前手柄部4的保持孔 4a中的六角扳手18来拧紧、拧松。如前所述该六角扳手18也可以在拧紧或拧松将刀具11A (或11B)安装在主轴3上的固定螺丝3a时，或对锁止装置50的操作板51进行旋转操作时使用。这样，能够使用通用的六角扳手18进行三种操作，并且该六角扳手18还可以保持在前手柄部4上，因此能够迅速进行刀具11A(或11B)的更换作业。
[0089]如图12和图13所示，在拆下防尘部件60的状态下，由于其前侧的用于拧入固定螺丝65以对安装部62进行固定的螺丝孔65a中没有拧入固定螺丝65,处于目视即可观察到的状态。另外，如图13所示，在拆下防尘部件60的状态下，刀具11B的前方处于不存在切削粉尘引导部64的状态。
[0090]根据以上结构的本实施方式的加工设备1，由于刀具11的旋转所产生的空气振动被门32的内表面所设置的共鸣音降低部40所抑制，可以预防产生“哔”这样令人不舒服的噪音或异样的声音(共鸣音)。在本实施方式中，共鸣音降低部40由多个隔音突筋构成，对于其长度、高度(突出量)和配置等，从降低表示刀具11的旋转所产生的空气振动的振动频率等的波形的腹部振幅量的观点出发适宜地设定。
[0091]例如，在第1隔音部41中，互相平行的竖突筋41a?41c与横突筋41d垂直相交，并与斜突筋41e、41f?倾斜交叉。在第2隔音部42中，设置有与第1隔音部41的竖突筋41a?41c长度大不相同的2个竖突筋42a、42b。竖突筋42a、42b的中央设置有欠缺部42aa、42ba，并且其高度变低。而且，在第3隔音部43中，配置有3个互相平行的斜突筋43&、4313、43(:，1个竖突筋43(1 被以与它们交叉的状态配置。通过这些各种形态的突筋，对于刀具罩30内的空气振动，能够降低振动波形的腹部振幅量，预防产生异样的声音。
[0092]另外，根据本实施方式所涉及的刀具罩30,具有能够将能够开闭的门32锁止在关闭状态的锁止装置50。该锁止装置50具有操作板51，通过使其旋转能够进行锁止、解除锁止操作，并且该锁止装置50具有需使用特定工具(六角扳手18)操作操作板51的结构。因此，能够防止锁止装置50被不经意地解除锁止，切实将门保持在关闭状态。
[0093]可以对以上所说明的实施方式进行各种变更。例如，例举了以多个平板形的隔音突筋为第1?第3隔音部41?43的情况，但是也可以以波形的突筋替代平板形的突筋。另外， 代替突筋(突条)，可以将适量的多个种类的圆柱体型的凸部或凹部，又或者槽孔组合作为隔首部(共鸣首降低部)。[〇〇94]作为共鸣音降低部40,举出了第1?第3隔音部41?43的例子。但是也可以在4个以上的区域中设定隔音部，相反也可以在1个地方或2个地方设定隔音部。在对各隔音部设定多个的隔音突筋时，可以对各隔音突筋的突出高度、长度、倾斜角度等各方面进行变更。作为共鸣音降低部，也可以在门32的内表面贴上例如吸音材料或吸收振动材料，S卩，通过设置抑制由于刀具的旋转在刀具罩内所产生的空气振动(降低振动波形的腹部振幅量)的机构， 能够降低特定频率的噪音或异样的声音。
[0095]另外，在例举的实施方式中，表示了刀具罩30具有能够开闭的门32,在该门32的内表面上设置了作为共鸣音降低部40的第1?第3隔音部41?43的结构的例子，但是对于不具有该门32的刀具罩，也能够通过设置同样的共鸣音降低部来抑制特定频率的噪音或异样的声音的产生。
[0096]作为对锁止装置50的操作板51进行旋转操作所需要的特定的工具，举出了六角扳手18的例子，但是也可以是使用例如十字螺丝刀等其他工具的结构。另外，也可以使用不能用作其他用途的特殊形状的工具作为对操作板51进行旋转操作的特定工具。
【主权项】
1.一种加工设备，以电动马达作为驱动源使刀具旋转对加工材料进行加工，其特征在 于，具有罩在所述刀具周围的刀具罩，在该刀具罩上设有用于抑制由所述刀具的旋转而产 生的空气振动的共鸣音降低部。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部的结构为，具有能够降低波形的腹部的振幅量的形状，所述波形表 示所述空气振动的振动频率。3.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部呈凸出形状。4.根据权利要求3所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部具有突条。5.根据权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部由多个不同形状组合构成。6.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部由不同形状互相交叉构成。7.根据权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部由不同形状互相垂直相交构成。8.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部由多个高度不同的形状组合构成。9.根据权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述共鸣音降低部的结构为，相对于安装着所述刀具的主轴，前侧和后侧呈不同的形状。10.根据权利要求1?9中任意一项所述的加工设备，其特征在于，所述刀具罩具有能够开闭的门和能够将该门的关闭状态锁止的锁止装置，该锁止装置 的结构为，通过抵抗弹力对该锁止装置进行推压，在该推压状态下对该锁止装置进行旋转 或滑动操作，能够解除锁止，所述旋转或滑动操作被弹性部件始终向锁止侧施力。
【文档编号】B23D47/00GK205600416SQ201620303114
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】广岛亨, 河合勇太, 久米翔, 能势健司, 和田有希, 小泽直希
【申请人】株式会社牧田