挤压大跨度板形型材的模具组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压大跨度板形型材的模具组，使模具不易胀裂变形，延长了模具的使用寿命。一种挤压大跨度板形型材的模具组，包括模子，位于模子上方的导流板，以及垫在模子下面的模垫，所述模子上设有模孔，所述导流板上设有多个露出部分模孔的分流孔，分流孔之间设有遮挡在部分模孔上的、缓冲流向模子的金属流压力的桥。金属流在导流板的桥上缓冲并被桥分割成几股小的金属流后缓缓沿着分流孔流入模子，缓解了金属流流向模孔的压力，保证金属流在模孔各部分流速平稳，使模孔不易变形。
【专利说明】
挤压大跨度板形型材的模具组
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压制板形型材的模具组，特别是一种挤压大跨度板形型材的模具组。
【背景技术】
[0002]国内目前在大跨度板状型材正向挤压时，针对怎样防止模具因受力过大而发生弹性变形方面的研究进展缓慢。传统工艺中，大跨度板形型材的正向挤压模具，在挤压时金属流直接进入导流板并直接冲击模孔，极大的增加了模具的弹性变形、模孔胀开或模孔端部裂角，还会在型材表面出现间隔的横向振纹(也叫停车痕)，导致模具挤压不稳定、模具使用寿命低等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供了一种挤压大跨度板形型材的模具组，缓解了金属流流向模孔的压力，保证金属流在模孔各部分流速平稳，使模具不易胀裂变形，延长了模具的使用寿命。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型一种挤压大跨度板形型材的模具组，包括模子，位于模子上方的导流板，以及垫在模子下面的模垫，所述模子上设有模孔，所述导流板上设有多个露出部分模孔的分流孔，分流孔之间设有遮挡在部分模孔上的、缓冲流向模子的金属流压力的桥。
[0005]本实用新型所述桥的顶面为低于所述导流板顶面的平面结构。
[0006]本实用新型所述模子的顶面设有可以聚合从分流孔流下的金属流的、槽结构的二级焊合室，所述模孔与二级焊合室底部连通。
[0007]本实用新型所述导流板底面设有向内凹入的、与所述模子顶面形状适配的、可以将模子顶部套入、卡住的凹槽，该凹槽的边沿为导流板止口。
[0008]本实用新型所述模子底面设有向内凹入的、与所述模垫顶面形状适配的、可以将模垫顶部套入、卡住的凹槽，该凹槽的边沿为模子止口。
[0009]本实用新型所述模垫顶面设有向内凹入的、与所述模子底面形状适配的、可以将模子底部套入、卡住的凹槽，该凹槽的边沿为模垫止口。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型一种挤压大跨度板形型材的模具组包括导流板，金属流在导流板的桥上缓冲并被桥分割成几股小的金属流后缓缓沿着分流孔流入模子，缓解了金属流流向模孔的压力，使模孔不易变形。在模子的模孔上设有槽结构的二级焊合室，使金属流在二级焊合室先焊合再流入模孔，提高了金属的流动稳定性及型材不同部位的供料平衡。在导流板底面边沿设有导流板止口、在模子底面边沿设有模子止口，降低了模具组的胀裂变形倾向，大大提高模具组的稳定性和使用寿命。
【附图说明】
[0011 ]图1为所述模具组的俯视图。
[0012]图2为导流板俯视的立体结构示意图。
[0013]图3为模子的立体结构示意图。
[0014]图4为模垫的立体结构示意图。
[0015]图5为图1中A-A所示的模具组中模垫顶部具有模垫止口的一种实施例的剖视立体示意图。
[0016]图6为图1中A-A所示的模具组中模子底部具有模子止口的另一种实施例的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0018]如图1-6所示，一种挤压大跨度板形型材的模具组，自上向下包括导流板1、模子2和模垫3，所述模垫3垫在模子2下面，所述模子2上设有模孔21，模孔21为需要挤压的型材的形状，导流板I置于模子2的上面，为了能有效的减缓金属流对模子2的冲击压力，本专利申请在所述导流板I上设有多个露出部分模孔21的分流孔12，分流孔12之间设有桥11，桥11遮挡在部分模孔21上，并且桥的顶面为低于所述导流板I顶面的平面结构(如图1、2所示)。如此，金属流将先经过导流板I上的桥11和分流孔12再进入模子2上的模孔21，利用桥11和分流孔12将金属流细化、分流，达到降低了模子2正面所受金属流的压力，能减小模子2的形变，提高模具组的稳定性和使用寿命。其中桥11顶面的平面结构使金属流先落在桥11顶面在流到桥11两侧的分流孔12内，极大的缓解了模孔21所受金属流的冲击压力。
[0019]进一步的，如图3、5、6所示，在所述模子2的顶面设有槽结构的二级焊合室22，所述模孔21与二级焊合室22底部连通，所述二级焊合室22可以聚合从分流孔12流下的金属流，使金属流流经导流板I后先在二级焊合室22内汇合，然后再流入模孔21内，进一步减缓了模孔21受到的金属流冲击压力，提高了金属流的流动稳定性，同时使型材不同部位的供料平衡。
[0020]如图6所示，所述导流板I底面设有向内凹入的、与所述模子2顶面形状适配的、可以将模子2顶部卡入的凹槽，该凹槽的边沿为导流板止口 13，模子2的顶部整体被导流板止口 13套住，防止模子2胀裂变形，提高模具组整体的稳定性和使用寿命。同样的，在所述模子2底面设有向内凹入的、与所述模垫3顶面形状适配的、可以将模垫3顶部卡入的凹槽，该凹槽的边沿为模子止口 23，使用的时候自上向下，导流板I上的导流板止口 13套在模子2上，模子2上的模子止口 23套在模垫3上，使模具组构成一个整体，整体减小模具组受压后的弹性变形。
[0021]如图5所示，优选的，可以不设置模子止口23，改为在模垫3顶面设置向内凹入的与模子2底面形状适配的、可以将模子2底部卡入的凹槽，该凹槽的边沿为模垫止口 31，使用的时候，导流板I上的导流板止口 13向下套在模子2上部，模垫3上的模垫止口 31向上套在模子2下部，使模具组构成一个整体，整体减小模具组受压后的弹性变形。模垫3中间也有孔，与模孔形状相似，但是比模孔大，以便金属通过。
【主权项】
1.一种挤压大跨度板形型材的模具组，包括模子(2)，位于模子(2)上方的导流板(I)，以及垫在模子(2)下面的模垫(3)，所述模子(2)上设有模孔(21)，其特征在于:所述导流板(I)上设有多个露出部分模孔(21)的分流孔(12)，分流孔(12)之间设有遮挡在部分模孔(21)上的、缓冲流向模子的金属流压力的桥(11)。2.根据权利要求1所述的挤压大跨度板形型材的模具组，其特征在于:所述桥(11)的顶面为低于所述导流板(I)顶面的平面结构。3.根据权利要求2所述的挤压大跨度板形型材的模具组，其特征在于:所述模子(2)的顶面设有可以聚合从分流孔(12)流下的金属流的、槽结构的二级焊合室(22)，所述模孔(21)与二级焊合室(22)底部连通。4.根据权利要求3所述的挤压大跨度板形型材的模具组，其特征在于:所述导流板(I)底面设有向内凹入的、与所述模子(2)顶面形状适配的、可以将模子(2)顶部套入、卡住的凹槽，该凹槽的边沿为导流板止口( 13)。5.根据权利要求4所述的挤压大跨度板形型材的模具组，其特征在于:所述模子(2)底面设有向内凹入的、与所述模垫(3)顶面形状适配的、可以将模垫(3)顶部套入、卡住的凹槽，该凹槽的边沿为模子止口( 23)。6.根据权利要求4所述的挤压大跨度板形型材的模具组，其特征在于:所述模垫(3)顶面设有向内凹入的、与所述模子(2)底面形状适配的、可以将模子(2)底部套入、卡住的凹槽，该凹槽的边沿为模垫止口( 31)。
【文档编号】B21C25/02GK205613859SQ201620413789
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】刘小宝, 邹照
【申请人】深圳市华加日西林实业有限公司