光杆端面整平装置的制造方法

文档序号:10926545
光杆端面整平装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属加工技术领域,涉及一种光杆端面整平装置,包括相对设置的冲模和主模,所述主模设于模座上,所述主模与模座之间夹持有弹簧,所述主模内设有正对所述冲模并用于固定光杆的收纳孔,所述收纳孔穿透所述主模,所述模座上设有顶针,所述顶针的前部穿入所述收纳孔内。本实用新型采用冲压方式利用顶针对光杆的尾部端面进行整平,工作精度高,整平时间节省,不产生废弃物,加工噪音低。
【专利说明】
光杆端面整平装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属加工技术领域,特别涉及一种工作精度高、整平时间省的光杆端面整平装置。【背景技术】
[0002]光杆是一种具有铆钉结构的产品,在其制造中有一个要求是尾部端面必须平整。 通常情况下本产品尾部要平整必须用圆剪机台和车修的方法才能达到,这样处理比较费时,而且会产生很多废料或废渣,不利于处理,还会产生不小的噪音。
[0003]因此,有必要提供一种新的装置来规避以上问题。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种工作精度高、整平时间省的光杆端面整平装置。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种光杆端面整平装置,包括相对设置的冲模和主模,所述主模设于模座上,所述主模与模座之间夹持有弹簧,所述主模内设有正对所述冲模并用于固定光杆的收纳孔,所述收纳孔穿透所述主模,所述模座上设有顶针,所述顶针的前部穿入所述收纳孔内。
[0006]具体的,所述顶针为分体式结构,包括固定于所述模座上的冲针和收容于所述收纳孔内的活动顶针。
[0007]进一步的,所述活动顶针包括直接接触光杆的细部和直接接触所述冲针的粗部, 所述粗部的外径大于所述细部的外径,所述收纳孔包括内径配合所述细部的细孔部和内径配合所述粗部的粗孔部。
[0008]具体的,所述顶针被包围于所述弹簧内。
[0009]进一步的,所述主模与所述模座之间还设有固定于所述模座上的主模后垫,所述弹簧被包围于所述主模后垫内。
[0010]采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:
[0011]1、本实用新型采用冲压方式利用顶针对光杆的尾部端面进行整平,工作精度高, 整平时间节省,不产生废弃物,加工噪音低;
[0012]2、分体式结构的顶针能够适应合模过程中的微小偏差,避免顶针斜向折断而造成卡模问题;
[0013]3、活动顶针后部较粗可增强其强度,使开模时外露于收纳孔的的部分不容易撞歪变形;
[0014]4、主模后垫一方面限制了主模下行距离,精确控制合模时光杆与顶针的相对位置,另一方面防止弹簧外露过多而引发的危险。【附图说明】
[0015]图1为光杆端面整平装置开模时的截面图;
[0016]图2为光杆端面整平装置合模时的截面图;
[0017]图3为图2中A位置的局部放大图;[〇〇18]图4为主模的剖视图;
[0019]图5为活动顶针的主视图。
[0020]图中数字表示:
[0021]1-冲模;
[0022]2-主模,[〇〇23]21-收纳孔,
[0024]211-细孔部,
[0025]212-粗孔部;
[0026]3-模座;
[0027] 4-弹簧;
[0028]5-顶针,
[0029]51-冲针,[〇〇3〇]52-活动顶针,
[0031]521-细部,
[0032]522-粗部;[〇〇33] 6-主模后垫;
[0034] 7-光杆。【具体实施方式】
[0035]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。[〇〇36] 实施例:
[0037]如图1至图3所示,一种光杆端面整平装置,包括相对设置的冲模1和主模2,主模2 设于模座3上,主模2与模座3之间夹持有弹簧4,主模2内设有正对冲模1并用于固定光杆7的收纳孔21,收纳孔21穿透主模2,模座3上设有顶针5,顶针5的前部穿入收纳孔21内。合模前, 弹簧4会让主模2弹起,由人工或机械将待整平的光杆7放置于收纳孔21内;合模时,冲模1下行接触到主模2使光杆7与主模2固定一起运动,主模2压缩弹簧4的同时,固定于模座3上的顶针5会深入到收纳孔21内,最终接触到光杆7的尾部,利用合模压力将光杆7的尾部端面击打整平。光杆7的最终长度由主模2和顶针5的最终的相对位置决定,工作精度高。整平在一次冲压动作内完成,时间节省,不产生废弃物,加工噪音也比较低。
[0038]如图1、图4和图5所示,顶针5为分体式结构,包括固定于模座3上的冲针51和收容于收纳孔21内的活动顶针52,活动顶针52包括直接接触光杆7的细部521和直接接触冲针51 的粗部522,粗部522的外径大于细部521的外径,收纳孔21包括内径配合细部521的细孔部 211和内径配合粗部522的粗孔部212。收纳孔21 —方面作为光杆7的安放孔,另一方面也是作为顶针5的导引孔。若顶针5不为分体式结构,顶针5与主模2在相对运动中可能对顶针5带来径向的分力,这容易导致顶针5的折断,尤其是断面呈斜向时,很容易导致卡模,使用分体式结构以后,活动顶针52可以自动适应收纳孔21的活动,不可能出现顶针5的斜向折断,也就避免了卡模的危险。收纳孔21的细孔部211要配合光杆7尾部的外径,由于光杆7尾部较细,所以活动顶针52前部也只能很细,然而活动顶针52后部的一部分会暴露于收纳孔21以夕卜,如果还是很细,可能经受不住冲压力而弯折,带来新的工作问题;通过将活动顶针52的后部加粗为粗部522,这样就能提高活动顶针52的强度,防止活动顶针52的撞弯问题。
[0039]如图1和图2所示,顶针5被包围于弹簧4内。相比于顶针5和弹簧4相孤立的结构,这样设置更加紧凑。
[0040]如图1和图2所示,主模2与模座1之间还设有固定于模座3上的主模后垫6,弹簧4被包围于主模后垫6内。弹簧4被压缩到一定程度时,主模2—定会接触到主模后垫6,所以主模后垫6限制了主模2下行距离,精确控制合模时光杆6与顶针5的相对位置。弹簧4被压缩过程中容易夹到人,主模后垫6包围弹簧4防止弹簧4外露过多而引发危险。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说, 在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种光杆端面整平装置,包括相对设置的冲模和主模,所述主模设于模座上,其特征 在于:所述主模与模座之间夹持有弹簧,所述主模内设有正对所述冲模并用于固定光杆的 收纳孔,所述收纳孔穿透所述主模,所述模座上设有顶针,所述顶针的头部穿入所述收纳孔 内。2.根据权利要求1所述的光杆端面整平装置,其特征在于:所述顶针为分体式结构,包 括固定于所述模座上的冲针和收容于所述收纳孔内的活动顶针。3.根据权利要求2所述的光杆端面整平装置,其特征在于:所述活动顶针包括直接接触 光杆的细部和直接接触所述冲针的粗部,所述粗部的外径大于所述细部的外径,所述收纳 孔包括内径配合所述细部的细孔部和内径配合所述粗部的粗孔部。4.根据权利要求1所述的光杆端面整平装置,其特征在于:所述顶针被包围于所述弹簧 内。5.根据权利要求1或4所述的光杆端面整平装置,其特征在于:所述主模与所述模座之 间还设有固定于所述模座上的主模后垫,所述弹簧被包围于所述主模后垫内。
【文档编号】B21D22/02GK205613895SQ201620426484
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】蔡俊信
【申请人】滨中元川金属制品(昆山)有限公司
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