一种二翻铆孔一次成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种二翻铆孔一次成型工装。一种二翻铆孔一次成型工装，包括上模座、下模座，其特征在于：下模座的上端面上设有导柱导套，并且导柱导套的一端位于下模座上端面的左右两侧位置；导柱导套的另一端连接上模座；位于下模座上设有下定位销；所述的上模座的下方设有上翻铆头，上翻铆头的下方设有压料板，位于上翻铆头的外缘设有上压簧。同现有技术相比，提供一种二翻铆孔一次成型工装，能够在一台铆压机中即可完成二翻铆孔的冲压，一次完成，缩短了一般的工序时间，时间效率提高50%以上，而且一次成型，生产效率提高70%以上，精准度高，提高产品的质量，降低报废率，翻铆合格率达到99%以上。
【专利说明】
一种二翻铆孔一次成型工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种二翻铆孔一次成型工装。
【背景技术】
[0002]传统的产品上孔的铆压需要特定的铆压机进行铆压，而对于二翻的铆孔的铆压，则需要两台铆压机分别进行铆压才能完成，整个工艺的过程不仅耗时长，而且需要增加操作工分别对不同的铆压机进行控制操作，一旦在第一台铆压机的铆压工作中产生误差，则到第二台铆压机中进行二次铆压时，则会大大提高了产品的不合格概率，增加了报废率，提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种二翻铆孔一次成型工装，能够在一台铆压机中即可完成二翻铆孔的冲压，一次完成，缩短了一般的工序时间，而且一次成型，精准度高，提高产品的质量，降低报废率。
[0004]为实现上述目的，设计一种二翻铆孔一次成型工装，包括上模座、下模座，其特征在于:下模座的上端面上设有导柱导套，并且导柱导套的一端位于下模座上端面的左右两侧位置;导柱导套的另一端连接上模座;位于下模座上设有下定位销;所述的上模座的下方设有上翻铆头，上翻铆头的下方设有压料板，位于上翻铆头的外缘设有上压簧。
[0005]所述的上模座的上方连接上模柄，位于上模柄的外缘设有连接板。
[0006]所述的上模座及下模座的左右两侧分别连接定位板。
[0007]位于上模座下端面的四周分别设有上限位等高块。
[0008]位于下模座上端面的四周分别设有下限位等高块。
[0009]上限位等高块与下限位等高块的位置相对应。
[0010]所述的下定位销的底部设有下压簧。
[0011]本实用新型同现有技术相比，提供一种二翻铆孔一次成型工装，能够在一台铆压机中即可完成二翻铆孔的冲压，一次完成，缩短了一般的工序时间，时间效率提高50%以上，而且一次成型，生产效率提高70%以上，精准度高，提高产品的质量，降低报废率，翻铆合格率达到99%以上。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构立体图。
[0013]图2为本实用新型结构爆炸图。
[0014]图3为本实用新型结构剖视图。
[0015]参见图2，图3，1为上模座，2为导柱导套，3为上盖，4为下模座，5为下限位等高块，6为下定位销，7为按钮开关，8为定位板，9为上限位等高块，10为连接板，11为上模柄，12为上翻铆头，13为上压簧，14为下压簧，15为压料板。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0017]如图1至图3所示，下模座4的上端面上设有导柱导套2，并且导柱导套2的一端位于下模座4上端面的左右两侧位置;导柱导套2的另一端连接上模座I;位于下模座4上端面的中央设有上盖3，所述的上盖3通过下定位销6与下模座4的上端面连接;所述的上模座I的下方设有上翻铆头12，上翻铆头12的下方设有压料板15，位于上翻铆头12的外缘设有上压簧13ο
[0018]上模座I的上方连接上模柄11，位于上模柄11的外缘设有连接板10。
[0019]上模座I及下模座4的左右两侧分别连接定位板8。
[0020]位于上模座I下端面的四周分别设有上限位等高块9。
[0021]位于下模座4上端面的四周分别设有下限位等高块5。
[0022]上限位等高块9与下限位等高块5的位置相对应。
[0023]下定位销6的底部设有下压簧14。
[0024]工作时，将上盖3的U形面向上，二翻铆拉伸孔对准下定位销6套入，把按钮开关7套入上盖3的拉伸孔中，启动压铆机，上翻铆头12行程向下，上限位等高块9及下限位等高块5控制翻铆的高度，把按钮开关7翻铆固定在上盖3上。
[0025]本实用新型工装利用上模柄11、左右二个定位板8把工装高度设计与增压压床内部空间高度一至，便于工装快速安装;工装按模具的设计要求，分为上模座I及下模座4，上翻铆头12固定在上模座I上，下定位销6利用下压簧14安装在下模座4上，便于合模时，上翻铆头12进退一至;上翻铆头12前有压料板15，起到定位辅助作用;上翻铆头12的根部设计成一个圆角，翻铆拉伸孔时，避免传统翻铆需要二次成形，翻铆时，通过圆角把拉伸孔，顺着圆弧，一次翻铆成形;左右二个导柱导套2使翻铆时，上翻铆头12定位更加精确;上限位等高块9及下限位等高块5能精确地控制翻铆高度。
【主权项】
1.一种二翻铆孔一次成型工装，包括上模座、下模座，其特征在于:下模座(4)的上端面上设有导柱导套(2)，并且导柱导套(2)的一端位于下模座(4)上端面的左右两侧位置;导柱导套(2)的另一端连接上模座(I);位于下模座(4)上设有下定位销(6);所述的上模座(I)的下方设有上翻铆头(12)，上翻铆头(12)的下方设有压料板(15)，位于上翻铆头(12)的外缘设有上压簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种二翻铆孔一次成型工装，其特征在于:所述的上模座(I)的上方连接上模柄(11)，位于上模柄(11)的外缘设有连接板(10)。3.根据权利要求1所述的一种二翻铆孔一次成型工装，其特征在于:所述的上模座(I)及下模座(4)的左右两侧分别连接定位板(8)。4.根据权利要求1所述的一种二翻铆孔一次成型工装，其特征在于:位于上模座(I)下端面的四周分别设有上限位等高块(9)。5.根据权利要求1所述的一种二翻铆孔一次成型工装，其特征在于:位于下模座(4)上端面的四周分别设有下限位等高块(5)。6.根据权利要求4或5所述的一种二翻铆孔一次成型工装，其特征在于:上限位等高块(9)与下限位等高块(5)的位置相对应。7.根据权利要求1所述的一种二翻铆孔一次成型工装，其特征在于:所述的下定位销(6)的底部设有下压簧(14)。
【文档编号】B21D37/10GK205613922SQ201620231528
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】诸卫东
【申请人】上海新朋金属制品有限公司, 上海新朋实业股份有限公司, 上海新朋精密机电有限公司