一种带双导套弯曲成型模上模座的制作方法
【专利摘要】一种带双导套弯曲成型模上模座，它包括四方块、第I吊装螺栓孔、第II吊装螺栓孔、第I导套安装区域、第I上模螺栓孔、第II上模螺栓孔、第I上模固定销孔、第II上模固定销孔、模柄螺栓孔、第III上模螺栓孔、第IV上模螺栓孔、第II导套安装区域、第III吊装螺栓孔、第IV吊装螺栓孔，在四方块的正中央设有模柄螺栓孔，在模柄螺栓孔的上方设有第I上模螺栓孔、第II上模螺栓孔和第I上模固定销孔，在模柄螺栓孔的下方设有第III上模螺栓孔、第IV上模螺栓孔和第II上模固定销孔；本实用新型是由HT250铸钢制作而成的，适合于铣床进行加工，所以加工制作时间较短，并且上模座上设有双导套装置，对模速度快，产品制作精度高。
【专利说明】
一种带双导套弯曲成型模上模座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具配件，特别是涉及一种带双导套弯曲成型模上模座。
【背景技术】
[0002]上模座是模具中的重要零部件，它通常是由45#钢料制作而成的，它具有较高的硬度，传统简易上模座上未设有双导套装置，对模速度较慢，模具运行时，产品的尺寸精度不高，由于材料有硬度，加工时容易消耗刀片，加工制作时间长，加工成本过高，影响了模具的生产能力，适用性不强。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:克服上述问题而提供的一种带双导套弯曲成型模上模座，它是由HT250铸钢制作而成的，制作简单，由于材料铸造成型，适合于铣床进行加工，所以加工制作时间较短，提高了模具的开发能力，并且上模座上设有双导套装置，对于上、下模对模速度快，产品制作精度高。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种带双导套弯曲成型模上模座，它包括四方块、第I吊装螺栓孔、第II吊装螺栓孔、第I导套安装区域、第I上模螺栓孔、第II上模螺栓孔、第I上模固定销孔、第II上模固定销孔、模柄螺栓孔、第III上模螺栓孔、第IV上模螺栓孔、第II导套安装区域、第III吊装螺栓孔、第IV吊装螺栓孔，第I吊装螺栓孔设于四方块左侧的上方，第II吊装螺栓孔设于四方块左侧的下方，在四方块的中间上方设有第I导套安装区域，第I导套安装区域通过四个螺栓与四方块相连，在四方块的中间下方设有第II导套安装区域，第II导套安装区域通过四个螺栓与四方块相连，在四方块的正中央设有模柄螺栓孔，在模柄螺栓孔的上方设有第I上模螺栓孔、第II上模螺栓孔和第I上模固定销孔，在模柄螺栓孔的下方设有第III上模螺栓孔、第IV上模螺栓孔和第II上模固定销孔，第III吊装螺栓孔设于四方块右侧的上方，第IV吊装螺栓孔设于四方块右侧的下方。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的第I吊装螺栓孔、第II吊装螺栓孔、第III吊装螺栓孔和第IV吊装螺栓孔尺寸相一致，均为20mm，第I吊装螺栓孔与第II吊装螺栓孔间距为204mm，第III吊装螺栓孔与第IV吊装螺栓孔间距也为204mm。
[0006]本实用新型更进一步的技术方案是:所述的第I导套安装区域和第II导套安装区域尺寸相同，第I导套安装区域和第II导套安装区域中心间距为204mm，所述的模柄螺栓孔大小为20mm。
[0007]本实用新型再进一步的技术方案是:所述的第I上模螺栓孔、第II上模螺栓孔、第III上模螺栓孔和第IV上模螺栓孔尺寸相同；第I上模固定销孔和第II上模固定销孔尺寸相同，均为10mm。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]本实用新型提供的一种带双导套弯曲成型模上模座，它是由HT250铸钢制作而成的，制作简单，由于材料铸造成型，适合于铣床进行加工，所以加工制作时间较短，提高了模具的开发能力，并且上模座上设有双导套装置，对于上、下模对模速度快，产品制作精度高。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2为附图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
[0013]如附图所示:一种带双导套弯曲成型模上模座，它包括四方块1、第I吊装螺栓孔2、第II吊装螺栓孔3、第I导套安装区域4、第I上模螺栓孔5、第11上模螺栓孔6、第I上模固定销孔7、第II上模固定销孔8、模柄螺栓孔9、第III上模螺栓孔1、第IV上模螺栓孔11、第II导套安装区域12、第III吊装螺栓孔13、第IV吊装螺栓孔14，第I吊装螺栓孔2设于四方块I左侧的上方，第II吊装螺栓孔3设于四方块I左侧的下方，在四方块I的中间上方设有第I导套安装区域4，第I导套安装区域4通过四个螺栓与四方块I相连，在四方块I的中间下方设有第II导套安装区域12，第II导套安装区域12通过四个螺栓与四方块I相连，在四方块I的正中央设有模柄螺栓孔9，在模柄螺栓孔9的上方设有第I上模螺栓孔5、第11上模螺栓孔6和第I上模固定销孔7，在模柄螺栓孔9的下方设有第III上模螺栓孔10、第IV上模螺栓孔11和第II上模固定销孔8，第III吊装螺栓13孔设于四方块I右侧的上方，第IV吊装螺栓孔14设于四方块I右侧的下方。
[0014]所述的第I吊装螺栓孔2、第II吊装螺栓孔3、第III吊装螺栓孔13和第IV吊装螺栓孔14尺寸相一致，均为20mm，第I吊装螺栓孔2与第II吊装螺栓孔3间距为204mm，第III吊装螺栓孔13与第IV吊装螺栓孔14间距也为204mm。
[0015]所述的第I导套安装区域4和第II导套安装区域12尺寸相同，第I导套安装区域4和第II导套安装区域12中心间距为204mm，所述的模柄螺栓孔9大小为20mm。
[0016]所述的第I上模螺栓孔5、第II上模螺栓孔6、第III上模螺栓孔1和第IV上模螺栓孔11尺寸相同；第I上模固定销孔7和第II上模固定销孔8尺寸相同，均为10mm。
[0017]本实用新型的工作原理和使用方法是:在四方块I的侧面配有第I吊装螺栓孔2、第II吊装螺栓孔3、第III吊装螺栓孔13和第IV吊装螺栓孔14，尺寸相同，用于上模座进行吊装，在四方块I的中间配有第I上模螺栓孔5、第11上模螺栓孔6、第III上模螺栓孔1和第IV上模螺栓孔11，尺寸相同，用于与配合的零件进行安装，在四方块I的中间上方配有第I导套安装区域4和在四方块I的中间下方配有第II导套安装区域12，用于与相配合的导套组件固定安装。
【主权项】
1.一种带双导套弯曲成型模上模座，其特征在于:它包括四方块、第I吊装螺栓孔、第II吊装螺栓孔、第I导套安装区域、第I上模螺栓孔、第11上模螺栓孔、第I上模固定销孔、第II上模固定销孔、模柄螺栓孔、第III上模螺栓孔、第IV上模螺栓孔、第II导套安装区域、第III吊装螺栓孔、第IV吊装螺栓孔，第I吊装螺栓孔设于四方块左侧的上方，第II吊装螺栓孔设于四方块左侧的下方，在四方块的中间上方设有第I导套安装区域，第I导套安装区域通过四个螺栓与四方块相连，在四方块的中间下方设有第II导套安装区域，第II导套安装区域通过四个螺栓与四方块相连，在四方块的正中央设有模柄螺栓孔，在模柄螺栓孔的上方设有第I上模螺栓孔、第II上模螺栓孔和第I上模固定销孔，在模柄螺栓孔的下方设有第III上模螺栓孔、第IV上模螺栓孔和第II上模固定销孔，第III吊装螺栓孔设于四方块右侧的上方，第IV吊装螺栓孔设于四方块右侧的下方。2.根据权利要求1所述的一种带双导套弯曲成型模上模座，其特征在于:所述的第I吊装螺栓孔、第II吊装螺栓孔、第III吊装螺栓孔和第IV吊装螺栓孔尺寸相一致，均为20mm，第I吊装螺栓孔与第II吊装螺栓孔间距为204mm，第III吊装螺栓孔与第IV吊装螺栓孔间距也为204mm。3.根据权利要求1所述的一种带双导套弯曲成型模上模座，其特征在于:所述的第I导套安装区域和第II导套安装区域尺寸相同，第I导套安装区域和第II导套安装区域中心间距为204mm，所述的模柄螺栓孔大小为20mm。4.根据权利要求1所述的一种带双导套弯曲成型模上模座，其特征在于:所述的第I上模螺栓孔、第II上模螺栓孔、第III上模螺栓孔和第IV上模螺栓孔尺寸相同；第I上模固定销孔和第II上模固定销孔尺寸相同，均为10mm。
【文档编号】B21D37/12GK205613950SQ201620265093
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘登发
【申请人】衡阳风顺车桥有限公司