一种有源动力退料冲床的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的讲涉及在精冲工艺中使用的一种有源动力退料冲床。其主要技术方案：包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底部设置用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸与液压站连接，所述液压站包括三位四通换向阀且其第一工作油口和第二工作油口与所述下顶出液压缸连接，所述三位四通换向阀的第三工作油口与用于调整输出工作压力的减压阀的出油口连接，所述减压阀的进油口与压力表、单向阀和液压泵依次连接。该退料冲床具有结构合理、性能优化、退料力调控的特点。
【专利说明】
一种有源动力退料冲床
技术领域
[0001]本实用新型属于冲压设备技术领域，具体的讲涉及一种使用于精冲工艺中的有源动力退料冲床。【背景技术】
[0002]具有自动退料功能的冲床，既可以快速将镶嵌在模腔内的成品推出，又降低了人工取料的难度，提高了生产效率。目前传统精冲工艺退料方式为弹簧退料或橡胶弹性体退料，此两种退料方式退料力调整困难，极易损坏弹簧、橡胶弹性体及模具本体；因为退料力不可控造成产出零件翘曲变形，冲压后需追加人工平整度分拣及精整平工序，增加了人力资源投入;不能实现退料延时控制，冲裁边角料与成品零件的不能分离造成人工成本增加， 同时因为磁铁取料的表面被边角料吸附阻挡给自动化冲压取送料造成困难。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构合理、性能优化、退料力调控的有源动力退料冲床。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种有源动力退料冲床，包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底部设置用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸与液压站连接，所述液压站包括三位四通换向阀且其第一工作油口和第二工作油口与所述下顶出液压缸连接，所述三位四通换向阀的第三工作油口与用于调整输出工作压力的减压阀的出油口连接，所述减压阀的进油口与压力表、单向阀和液压栗依次连接。
[0006]构成上述一种利用有源动力退料冲床的附加技术特征还包括:
[0007]一一所述单向阀与所述减压阀的连接通路上连接有溢流阀；
[0008]一一所述上滑台设置用于检测其垂直运动到上、下部极限点信号的死点传感器， 所述容纳腔室上部设置用于检测下顶出液压缸的活塞杆将模腔内部冲压制品顶出信号的上传感器，所述容纳腔室的下部设置用于检测下顶出液压缸的活塞杆退回信号的下传感器，所述死点传感器和上、下传感器与数控装置连接，工作开始时，所述数控装置收到上滑台位于上部极限点的死点传感器信号和下顶出液压缸的活塞杆退回的下传感器信号后控制冲床上滑台下移，所述数控装置在收到上滑台运动到下部极限点的死点传感器信号后控制上滑台停止并完成冲压，所述数控装置控制冲床上滑台向上运动至收到上滑台位于上部极限点的死点传感器信号后控制上滑台停止，所述数控装置通过液压站的电磁铁YV1控制下顶出液压缸的活塞杆向上伸出至收到将模腔内部冲压制品顶出的上传感器信号后停止并完成退料，所述数控装置通过液压站的电磁铁YV2控制液压缸的活塞杆缩短至收到活塞杆退回的下传感器信号，完成一个工作周期；
[0009]一一所述冲压座内部设置高压吹气装置，所述数控装置在收到所述上传感器的信号后控制所述高压吹气装置将冲压边角料与成品件分离。
[0010]本实用新型所提供的一种有源动力退料冲床与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于该冲床包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，冲压座底部设置用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，下顶出液压缸与液压站连接，液压站包括三位四通换向阀且其第一工作油口和第二工作油口与所述下顶出液压缸连接，三位四通换向阀的第三工作油口与用于调整输出工作压力的减压阀的出油口连接，减压阀的进油口与压力表、单向阀和液压栗依次连接，实现了退料力可调可控和退料控制延时，具有结构合理、性能优化的特点；其二，该冲床的上滑台设置用于检测其垂直运动到上、下部极限点信号的死点传感器，所述容纳腔室上部设置用于检测下顶出液压缸的活塞杆将模腔内部冲压制品顶出信号的上传感器，所述容纳腔室的下部设置用于检测所述下顶出液压缸的活塞杆缩回信号的下传感器，所述死点传感器和上、 下传感器与数控装置连接，数控装置避免了人工操作失误，提高了生产效率，具有自动化程度高的特点；其三，由于冲压座内部设置高压吹气装置，数控装置在收到上传感器的信号后控制高压吹气装置将冲压边角料与成品件分离，大大节省了冲压后人工物料分离的成本， 进一步提高了自动化水平。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种利用有源动力退料冲床的结构不意图；
[0012]图2为构成利用有源动力退料冲床的液压站的液压原理图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型所提供的一种利用有源动力退料冲床的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0014]如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种利用有源动力退料冲床的结构示意图。 构成该利用有源动力退料冲床的结构包括冲床本体1、设置在其上端部的上滑台2、设置有模腔3的冲压座4及用于顶出所述模腔3内冲压制品的下顶出液压缸5,其中，所述冲压座4底部设置用于放置下顶出液压缸5的容纳腔室，所述下顶出液压缸5与液压站6连接，所述液压站6包括三位四通换向阀7且其第一工作油口和第二工作油口与所述下顶出液压缸5连接， 所述三位四通换向阀7的第三工作油口与用于调整输出工作压力的减压阀8的出油口连接， 所述减压阀的进油口与压力表9、单向阀10和液压栗11依次连接。[〇〇15]其工作原理为:冲压开始时，冲床上滑台2从最高点处向下运动至冲压座4完成冲压，冲压制品镶嵌在下模腔3内，使冲床上滑台2上移，控制减压阀8调整所需退料压力，液压站6电磁换向阀YV1通断使下顶出缸5活塞杆向上顶出，将嵌入下模腔3内的冲压件推出，零件到达取料位置时控制液压站6电磁换向阀YV2通断下顶出液压缸5活塞杆退回，完成退料动作。[〇〇16]在构成上述一种利用有源动力退料冲床的结构中，
[0017]——上述单向阀1 〇与减压阀8的连接通路上连接有溢流阀12作为安全阀使用，以对整个液压系统起到过载保护的作用；
[0018]——为了实现自动化冲压取料，避免人工操作的误差，提高工作效率，上述上滑台2设置用于检测其垂直运动到上、下部极限点信号的死点传感器13,容纳腔室上部设置用于检测下顶出液压缸5的活塞杆将模腔3内部冲压制品顶出信号的上传感器14,容纳腔室的下部设置用于检测下顶出液压缸5的活塞杆退回信号的下传感器15,死点传感器13和上、下传感器(14、15)与数控装置16连接。工作开始时，数控装置16收到上滑台2位于上部极限点的死点传感器13信号和下顶出液压缸5的活塞杆退回的下传感器14信号后控制冲床上滑台2 下移，数控装置16在收到上滑台2运动到下部极限点的死点传感器13信号后控制上滑台2停止并完成冲压，数控装置16控制冲床上滑台2向上运动至收到上滑台2位于上部极限点的死点传感器13信号后控制上滑台2停止，数控装置16通过液压站6的电磁铁YV1控制下顶出液压缸5的活塞杆向上伸出至收到将模腔内部冲压制品顶出的上传感器14信号后停止并完成退料，数控装置16通过液压站6的电磁铁YV2控制下顶出液压缸5的活塞杆缩短至收到活塞杆退回的下传感器15信号，完成一个工作周期；[〇〇19] 一一上述冲压座4内部设置高压吹气装置，数控装置16在收到上传感器14的信号后控制高压吹气装置将冲压边角料与成品件分离，进一步提高了自动化水平，提高了生产效率。
【主权项】
1.一种有源动力退料冲床，其特征在于:包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设 置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底 部设置用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸与液压站连接，所述液压站 包括三位四通换向阀且其第一工作油口和第二工作油口与所述下顶出液压缸连接，所述三 位四通换向阀的第三工作油口与用于调整输出工作压力的减压阀的出油口连接，所述减压 阀的进油口与压力表、单向阀和液压栗依次连接。2.如权利要求1所述的一种有源动力退料冲床，其特征在于:所述单向阀与所述减压阀 的连接通路上连接有溢流阀。3.如权利要求1所述的一种有源动力退料冲床，其特征在于:所述上滑台设置用于检测 其垂直运动到上、下部极限点信号的死点传感器，所述容纳腔室上部设置用于检测下顶出 液压缸的活塞杆将模腔内部冲压制品顶出信号的上传感器，所述容纳腔室的下部设置用于 检测下顶出液压缸的活塞杆退回信号的下传感器，所述死点传感器和上、下传感器与数控 装置连接。4.如权利要求3所述的一种有源动力退料冲床，其特征在于:所述冲压座内部设置高压 吹气装置，所述数控装置在收到所述上传感器的信号后控制所述高压吹气装置将冲压边角 料与成品件分离。
【文档编号】B21D45/02GK205613974SQ201620392868
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】赵庆伟
【申请人】河北东磊机械科技有限公司