一种高效全自动钢筋调直切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效全自动钢筋调直切割机，包括主机外壳、固定装置、出料管、切割装置和进料管，所述主机外壳的左侧上方设置有卷料轴，所述卷料轴的下方设置有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设置有传动电机，所述主机外壳的上方设置有调节手轮，所述调节手轮的下方设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有压轮，所述压轮的下方设置有牵引轮，所述固定装置安装在牵引轮上，所述牵引轮上设置有传动带，所述牵引轮的下方设置有调直电机，所述进料管安装在主机外壳的左上方，所述主机外壳的右下方设置有控制面板。本实用新型一种高效全自动钢筋调直切割机结构科学合理，操作安全方便，卷料轴可以实现自动放料，简化了操作流程。
【专利说明】
一种高效全自动钢筋调直切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑钢筋加工技术领域，具体为一种高效全自动钢筋调直切割机。
【背景技术】
[0002]钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种:20MnS1、20MnV、25MnS1、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。现有的钢筋调直机功能单一，操作繁琐，工作效率低，人力资源浪费大的问题，为此我们提出一种高效全自动钢筋调直切割机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种高效全自动钢筋调直切割机，以解决上述【背景技术】中提出钢筋调直机功能单一，操作繁琐，工作效率低，人力资源浪费大的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效全自动钢筋调直切割机，包括主机外壳、固定装置、出料管、切割装置和进料管，所述主机外壳的左侧上方设置有卷料轴，所述卷料轴的下方设置有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设置有传动电机，所述主机外壳的上方设置有调节手轮，所述调节手轮的下方设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有压轮，所述压轮的下方设置有牵引轮，所述固定装置安装在牵引轮上，所述牵引轮上设置有传动带，所述牵引轮的下方设置有调直电机，所述进料管安装在主机外壳的左上方，所述主机外壳的右下方设置有控制面板，所述主机外壳的右侧设置有出料管，所述切割装置安装在出料管的内部，所述出料管的右侧设置有长度检测装置，所诉主机外壳的底部设置有万向自锁轮，所述传动电机、调直电机、长度检测装置和切割装置均与控制面板电性连接。
[0005]优选的，所述传动电机与齿轮箱通过传动轴传动连接。
[0006]优选的，所述调直电机与牵引轮通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述牵引轮共设置有六个。
[0008]优选的，所述万向自锁轮共设置有六个，且六个万向自锁轮均匀安装在主机外壳的底部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型一种高效全自动钢筋调直切割机结构科学合理，操作安全方便，卷料轴可以实现自动放料，简化了操作流程，节省了工作时间，提高了工作效率，长度检测装置可以自动检测钢筋的长度，通过牵引轮方便钢筋的调直和前进，调节手轮可以对不同的钢筋进行调直，扩大了机器的适用范围。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种高效全自动钢筋调直切割机的结构示意图；
[0011]图中:1-卷料轴、2-主机外壳、3-齿轮箱、4-传动电机、5-牵引轮、6-调直电机、7-固定装置、8-传动带、9-万向自锁轮、10-控制面板、11-长度检测装置、12-出料管、13-切割装置、14-压轮、15-弹簧、16-调节手轮、17-进料管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种高效全自动钢筋调直切割机技术方案:一种高效全自动钢筋调直切割机，包括主机外壳2、固定装置7、出料管12、切割装置13和进料管17，主机外壳2的左侧上方设置有卷料轴1，卷料轴I的下方设置有齿轮箱3，齿轮箱3的右侧设置有传动电机4，主机外壳2的上方设置有调节手轮16，所诉调节手轮16的下方设置有弹簧15，弹簧15的下方设置有压轮14，压轮14的下方设置有牵引轮5，固定装置7安装在牵引轮5上，牵引轮5上设置有传动带8，牵引轮5的下方设置有调直电机6，进料管17安装在主机外壳2的左上方，主机外壳2的右下方设置有控制面板10，主机外壳2的右侧设置有出料管12，切割装置13安装在出料管12的内部，出料管12的右侧设置有长度检测装置11，所诉主机外壳2的底部设置有万向自锁轮9，传动电机4、调直电机6、长度检测装置11和切割装置13均与控制面板10电性连接。
[0014]传动电机4与齿轮箱3通过传动轴传动连接。调直电机6与牵引轮5通过皮带传动连接。牵引轮5共设置有六个。万向自锁轮9共设置有六个，且六个万向自锁轮9均匀安装在主机外壳2的底部。
[0015]工作原理:本实用新型安装好过后，将钢筋卷放入到卷料轴I上，并通过控制面板10启动主机，传动电机4带动齿轮箱3转动，从而卷料轴I转动，钢筋进入到主机内部，在牵引轮5的作用下，钢筋向前移动，并且根据钢筋粗细调节调节手轮16的松紧，进而对钢筋调直，调直完成后长度检测装置11检测达到所需长度时，切割装置13对钢筋进行切割，并将钢筋送出。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效全自动钢筋调直切割机，包括主机外壳(2)、固定装置(7 )、出料管(12 )、切割装置(13)和进料管(17)，其特征在于:所述主机外壳(2)的左侧上方设置有卷料轴(1)，所述卷料轴(I)的下方设置有齿轮箱(3)，所述齿轮箱(3)的右侧设置有传动电机(4)，所述主机外壳(2)的上方设置有调节手轮(16)，所诉调节手轮(16)的下方设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的下方设置有压轮(14)，所述压轮(14)的下方设置有牵引轮(5)，所述固定装置(7)安装在牵引轮(5)上，所述牵引轮(5)上设置有传动带(8)，所述牵引轮(5)的下方设置有调直电机(6)，所述进料管(17)安装在主机外壳(2)的左上方，所述主机外壳(2)的右下方设置有控制面板(10)，所述主机外壳(2)的右侧设置有出料管(12)，所述切割装置(13)安装在出料管(12)的内部，所述出料管(12)的右侧设置有长度检测装置(11)，所述主机外壳(2)的底部设置有万向自锁轮(9)，所述传动电机(4)、调直电机(6)、长度检测装置(11)和切割装置(13)均与控制面板(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效全自动钢筋调直切割机，其特征在于:所述传动电机(4 )与齿轮箱(3 )通过传动轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效全自动钢筋调直切割机，其特征在于:所述调直电机(6)与牵引轮(5)通过皮带传动连接。4.根据权利要求1所述的一种高效全自动钢筋调直切割机，其特征在于:所述牵引轮(5)共设置有六个。5.根据权利要求1所述的一种高效全自动钢筋调直切割机，其特征在于:所述万向自锁轮(9)共设置有六个，且六个万向自锁轮(9)均匀安装在主机外壳(2)的底部。
【文档编号】B21C51/00GK205613986SQ201620307499
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】林洁
【申请人】林洁