一种高效的切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效的切割机，包括切割机壳体，所述切割机壳体的内腔顶部从左往右依次设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架间留有间隙，且间隙中设置有推动电机，所述推动电机的右侧通过支杆与第二安装架连接，所述推动电机的输出轴贯穿第一安装架，且推动电机的输出轴通过联轴器固定连接有推动轮转轴。该高效的切割机，使用推动电机带动切割装置进行自动切割工作，提升了工作效率，将切割刀设置于切割机内部，避免了切割时火花外溅发生的危险，通过置料槽和推料器的组合使用，可实现自动化切割，从而降低了人工成本，通过使用推动开关，从而减少了切割刀的切割时间，延长了设备的使用寿命。
【专利说明】
一种高效的切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种高效的切割机。
【背景技术】
[0002]钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型乳钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
[0003]传统的切割机需要人工按压切割刀，降低了工作效率，切割时产生的火花存在安全隐患，需要人工测量切割位置，从而造成切割的效果不佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高效的切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种高效的切割机，包括切割机壳体，所述切割机壳体的内腔顶部从左往右依次设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架间留有间隙，且间隙中设置有推动电机，所述推动电机的右侧通过支杆与第二安装架连接，所述推动电机的输出轴贯穿第一安装架，且推动电机的输出轴通过联轴器固定连接有推动轮转轴，所述推动轮转轴上设有推动轮，所述推动轮的外圈活动连接有连接杆，且连接杆的右侧由固定块固定，所述连接杆的右端贯穿推动轮，且连接杆的左端设置有切割装置，所述切割装置包括切割装置主体、推动杆、置刀槽、切割电机和切割刀，所述切割装置主体内腔的顶部中心位置设置有推动杆，所述推动杆贯穿切割装置主体内腔的顶部并延伸至外部，所述推动杆的底部连接有置刀槽，所述置刀槽的内部设置有切割刀，所述切割刀的左侧设置有切割电机，且切割电机的输出轴通过联轴器与切割刀的滚轴连接，所述切割机壳体的左侧开设有置料槽，所述置料槽的下方设置由有推料器，所述推料器的右端连接有推料弹簧，所述推料弹簧的右端与切割机壳体连接，所述置料槽的右端设置有推动开关，所述推动开关包括推动块、滑动轮、正极电源线、电路连接头、复位弹簧和负极电源线，所述推动开关内腔的左侧设置有推动块，所述推动块的上下两侧均设置有滑动轮，所述推动块的右侧顶部通过电路连接头连接正极电源线，所述推动块的右侧中心位置连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与推动开关的内腔右侧连接，且推动开关内腔右侧的顶部通过电路连接头与负极电源线连接，所述推动开关的下方设置有出料口。
[0006]优选的，所述置刀槽为U字型优选的，所述推动上杆通过推动杆轴活动连接推动下杆。
[0007]优选的，所述推动杆包括推动上杆、推动杆轴和推动下杆，推动上杆通过推动杆轴活动连接推动下杆。
[0008]优选的，所述连接杆到推动轮转轴的距离小于置料槽顶部到切割装置底部的距离。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该高效的切割机，使用推动电机带动切割装置进行自动切割工作，节约了人力，同时还提升了工作效率，将切割刀设置于切割机内部，避免了切割时火花外溅发生的危险，从而增强了安全保障，通过置料槽和推料器的组合使用，可实现自动化切割，从而减少了人力的使用，降低了人工成本，通过使用推动开关，在物料触发推动开关时，切割机才进行切割，从而减少了切割刀的切割时间，延长了设备的使用寿命。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型切割装置的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型推动杆的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型推动开关的结构示意图。
[0014]图中:I切割机壳体、2第一安装架、3第二安装架、4推动电机、5推动轮转轴、6推动轮、7连接杆、8切割装置、81切割装置主体、82推动杆、821推动上杆、822推动杆轴、823推动下杆、83置刀槽、84切割电机、85切割刀、9置料槽、10推料器、11推料弹簧、12推动开关、121推动块、122滑动轮、123正极电源线、124电路连接头、125复位弹簧、126负极电源线、13出料
□ O
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种高效的切割机，包括切割机壳体I，切割机壳体I的内腔顶部从左往右依次设置有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2和第二安装架3间留有间隙，且间隙中设置有推动电机4，推动电机4的右侧通过支杆与第二安装架3连接，推动电机4的输出轴贯穿第一安装架2，且推动电机4的输出轴通过联轴器固定连接有推动轮转轴5，推动轮转轴5上设有推动轮6，推动轮6的外圈活动连接有连接杆7，且连接杆7的右侧由固定块固定，连接杆7的右端贯穿推动轮6，且连接杆7的左端设置有切割装置8，切割装置8包括切割装置主体81、推动杆82、置刀槽83、切割电机84和切割刀85，切割装置主体81内腔的顶部中心位置设置有推动杆82，推动杆82贯穿切割装置主体81内腔的顶部并延伸至外部，推动杆82的底部连接有置刀槽83，置刀槽83为U字型，置刀槽83的内部设置有切割刀85，将切割刀85设置于切割机内部，避免了切割时火花外溅发生的危险，从而增强了安全保障，切割刀85的左侧设置有切割电机84，且切割电机84的输出轴通过联轴器与切割刀85的滚轴连接，推动杆82包括推动上杆821、推动杆轴822和推动下杆823，推动上杆821通过推动杆轴822活动连接推动下杆823，使用推动电机4带动切割装置8进行自动切割工作，节约了人力，同时还提升了工作效率，切割机壳体I的左侧开设有置料槽9，连接杆7到推动轮转轴5的距离小于置料槽9顶部到切割装置8底部的距离，置料槽9的下方设置由有推料器10，通过置料槽9和推料器10的组合使用，可实现自动化切割，从而减少了人力的使用，降低了人工成本，推料器10的右端连接有推料弹簧11，推料弹簧11的右端与切割机壳体I连接，置料槽9的右端设置有推动开关12，推动开关12包括推动块121、滑动轮122、正极电源线123、电路连接头124、复位弹簧125和负极电源线126，推动开关12内腔的左侧设置有推动块121，推动块121的上下两侧均设置有滑动轮122，推动块121的右侧顶部通过电路连接头124连接正极电源线123，推动块121的右侧中心位置连接有复位弹簧125，复位弹簧125的另一端与推动开关12的内腔右侧连接，且推动开关12内腔右侧的顶部通过电路连接头124与负极电源线126连接，通过使用推动开关12，在物料触发推动开关12时，切割机才进行切割，从而减少了切割刀的切割时间，延长了设备的使用寿命，推动开关12的下方设置有出料口 13。
[0017]工作原理:当切割机工作时，切割电机84带动切割刀85转动，操作人员拉出推料器10，将物料放入置料槽9，此时推料弹簧11受力收缩，将物料推入置料槽9的内部，物料右端触发推动开关12，通过电路连接头124使正极电源线123与负极电源线126闭合，使得推动电机4的工作电路连通，从而使推动电机4开始工作，推动电机4的输出轴带动推动轮6转动使得切割装置8做上下来回运动，使得切割装置8底部的切割刀85与物料接触，进行切割操作，切割完成的物料由于地心引力落入出料口 13，推料弹簧11继续将物料推入置料槽9内进行切割，以此循环。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种高效的切割机，包括切割机壳体(I)，其特征在于:所述切割机壳体(I)的内腔顶部从左往右依次设置有第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)间留有间隙，且间隙中设置有推动电机(4)，所述推动电机(4)的右侧通过支杆与第二安装架(3)连接，所述推动电机(4)的输出轴贯穿第一安装架(2)，且推动电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有推动轮转轴(5)，所述推动轮转轴(5)上设有推动轮(6)，所述推动轮(6)的外圈活动连接有连接杆(7)，且连接杆(7)的右侧由固定块固定，所述连接杆(7)的右端贯穿推动轮(6)，且连接杆(7)的左端设置有切割装置(8)，所述切割装置(8)包括切割装置主体(81)、推动杆(82)、置刀槽(83)、切割电机(84)和切割刀(85)，所述切割装置主体(81)内腔的顶部中心位置设置有推动杆(82)，所述推动杆(82)贯穿切割装置主体(81)内腔的顶部并延伸至外部，所述推动杆(82)的底部连接有置刀槽(83)，所述置刀槽(83)的内部设置有切割刀(85)，所述切割刀(85)的左侧设置有切割电机(84)，且切割电机(84)的输出轴通过联轴器与切割刀(85)的滚轴连接，所述切割机壳体(I)的左侧开设有置料槽(9)，所述置料槽(9)的下方设置由有推料器(10)，所述推料器(10)的右端连接有推料弹簧(11)，所述推料弹簧(11)的右端与切割机壳体(I)连接，所述置料槽(9)的右端设置有推动开关(12)，所述推动开关(12)包括推动块(121)、滑动轮(122)、正极电源线(I23)、电路连接头(124)、复位弹簧(125)和负极电源线(126)，所述推动开关(12)内腔的左侧设置有推动块(121)，所述推动块(121)的上下两侧均设置有滑动轮(122)，所述推动块(121)的右侧顶部通过电路连接头(124)连接正极电源线(123)，所述推动块(121)的右侧中心位置连接有复位弹簧(125)，所述复位弹簧(125)的另一端与推动开关(12)的内腔右侧连接，且推动开关(12)内腔右侧的顶部通过电路连接头(124)与负极电源线(126)连接，所述推动开关(12)的下方设置有出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效的切割机，其特征在于:所述置刀槽(83)为U字型。3.根据权利要求1所述的一种高效的切割机，其特征在于:所述推动杆(82)包括推动上杆(821)、推动杆轴(822)和推动下杆(823)，所述推动上杆(821)通过推动杆轴(822)活动连接推动下杆(823)。4.根据权利要求1所述的一种高效的切割机，其特征在于:所述连接杆(7)到推动轮转轴(5)的距离小于置料槽(9)顶部到切割装置(8)底部的距离。
【文档编号】B21F11/00GK205613995SQ201620249917
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月27日
【发明人】官铖, 王晓琴, 段良友
【申请人】东亚装饰股份有限公司