一种工件铆接压合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工件铆接压合装置，属于机械加工技术领域。它包括曲柄轮、连杆、扇形齿轮、销轴、齿条轴套、中心轴、回转驱动组件、压合头，曲柄轮可转动设置在机架上，连杆的下端铰接在曲柄轮上，连杆的上端铰接扇形齿轮的一端，扇形齿轮的中端通过销轴可摆动设置在机架上，齿条轴套可上下滑动设置在机架的一侧，齿条轴套和扇形齿轮相互啮合，中心轴可转动设置在齿条轴套中，回转驱动组件的第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，压合头通过紧固螺钉安装在压合支座的下端。本实用新型能快速实现对工件铆接压合，结构合理，可靠性好。
【专利说明】
一种工件铆接压合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件铆接压合装置。
【背景技术】
[0002]目前机械加工中常见的三大连接技术分别为机械连接、胶接和焊接，机械连接连接分为可拆卸连接和不可拆卸连接，不可拆卸连接如:焊接、铆接等;可拆卸连接如:螺纹连接、销、链等。铆接最为常见的连接技术，具有以下优点:(I)连接强度较稳定可靠；(2)容易检查和排除故障；(3)铆接工艺简单易掌握；(4)适用于较复杂的结构的连接；(5)适用于各种不同材料之间的连接。因为这些优点，铆接在机械加工中被广泛使用。常见工件铆接压合都是人工手持工具来实现工件铆接压合的，这样生产效率低，铆接压合效果较差。目前也有很多铆接机，铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形，这样的铆接压合装置结构较为复杂，而且成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工件铆接压合装置，能快速实现对工件铆接压合，结构合理，可靠性好。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种工件铆接压合装置，它包括机架、第一电机、曲柄轮、连杆、扇形齿轮、销轴、齿条轴套、中心轴、回转驱动组件、压合支座、压合头、紧固螺钉、工件、支承平台，所述曲柄轮可转动设置在机架上，所述第一电机和曲柄轮同轴连接，所述连杆的下端铰接在曲柄轮上，所述连杆的上端铰接扇形齿轮的一端，所述扇形齿轮的中端通过销轴可摆动设置在机架上，所述齿条轴套可上下滑动设置在机架的一侧，所述齿条轴套和扇形齿轮相互啮合，所述中心轴可转动设置在齿条轴套中，所述回转驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、传递皮带、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮，所述第二齿轮同轴心设置在中心轴的上端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，所述第一齿轮和第二皮带轮同轴连接，所述第一皮带轮通过传递皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述压合支座固定在中心轴的下端，压合头通过紧固螺钉安装在压合支座的下端，所述工件安装在支承平台上，所述工件设置有压合头的正下方。
[0006]进一步地，所述驱动电机为伺服电机。
[0007]进一步地，所述第一电机为步进电机。
[0008]进一步地，所述第一齿轮和第二齿轮均为直齿轮。
[0009]进一步地，所述紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉。
[0010]本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果:第一电机带动曲柄轮回转，经过连杆带动扇形齿轮绕着支点上下摆动，从而与之啮合的齿条轴套作上下往复运动。同时，驱动电机通过第一皮带轮、传递皮带和第二皮带轮带动第一齿轮连续回转，第一齿轮通过第二齿轮带动中心轴连续回转。压合头能上下运动，而且能快速回转，实现对工件的铆接压合。第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，保证了第一齿轮和第二齿轮始终保持啮合状态。第一电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。第一齿轮和第二齿轮均为直齿轮，噪音小，使用寿命长。驱动电机为伺服电机，可使控制速度，位置精度非常准确。紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉，有利于对压合头快速安装和拆卸，便于更换和维修保养。本实用新型能快速实现对工件铆接压合，结构合理，可靠性好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型图1的局部放大图A。
[0013]图中:1.机架，2.第一电机，3.曲柄轮，4.连杆，5.扇形齿轮，6.销轴，7.齿条轴套，
8.中心轴，9.回转驱动组件，10.压合支座，11.压合头，12.紧固螺钉，13.工件，14.支承平台，15.驱动电机，16.第一皮带轮，17.传递皮带，18.第二皮带轮，19.第一齿轮，20.第二齿轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]如图1和图2所示，一种工件铆接压合装置，它包括机架1、第一电机2、曲柄轮3、连杆4、扇形齿轮5、销轴6、齿条轴套7、中心轴8、回转驱动组件9、压合支座10、压合头11、紧固螺钉12、工件13、支承平台14，回转驱动组件9实现对中心轴8的连续回转的驱动。所述曲柄轮3可转动设置在机架I上，所述第一电机2和曲柄轮3同轴连接，所述第一电机2为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。所述连杆4的下端铰接在曲柄轮3上，所述连杆4的上端铰接扇形齿轮5的一端，所述扇形齿轮5的中端通过销轴6可摆动设置在机架I上。所述齿条轴套7可上下滑动设置在机架I的一侧，所述齿条轴套7和扇形齿轮5相互啮合。所述中心轴8可转动设置在齿条轴套7中。所述回转驱动组件9包括驱动电机15、第一皮带轮16、传递皮带17、第二皮带轮18、第一齿轮19、第二齿轮20，所述第二齿轮20同轴心设置在中心轴8的上端，所述第一齿轮19和第二齿轮20相互啮合，所述第二齿轮20的厚度大于第一齿轮19的厚度，所述第一齿轮19和第二齿轮20均为直齿轮，噪音小，使用寿命长。所述第一齿轮19和第二皮带轮18同轴连接，所述第一皮带轮16通过传递皮带17和第二皮带轮18连接，所述第一皮带轮16和驱动电机15同轴连接，所述驱动电机15为伺服电机，可使控制速度，位置精度非常准确。所述压合支座10固定在中心轴8的下端，压合头11通过紧固螺钉12安装在压合支座10的下端，所述紧固螺钉12为内六角圆柱头螺钉，有利于对压合头11快速安装和拆卸，便于更换和维修保养。所述工件13安装在支承平台14上，所述工件13设置有压合头11的正下方。
[0016]通过上述技术方案，本实用新型一种工件铆接压合装置使用时，第一电机2带动曲柄轮3回转，经过连杆4带动扇形齿轮5绕着支点上下摆动，从而与之啮合的齿条轴套7作上下往复运动。同时，驱动电机15通过第一皮带轮16、传递皮带17和第二皮带轮18带动第一齿轮19连续回转，第一齿轮19通过第二齿轮20带动中心轴8连续回转。压合头11能上下运动，而且能快速回转，实现对工件13的铆接压合。第二齿轮20的厚度大于第一齿轮19的厚度，保证了第一齿轮19和第二齿轮20始终保持啮合状态。本实用新型能快速实现对工件13铆接压合，结构合理，可靠性好。
[0017]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种工件铆接压合装置，其特征在于:它包括机架、第一电机、曲柄轮、连杆、扇形齿轮、销轴、齿条轴套、中心轴、回转驱动组件、压合支座、压合头、紧固螺钉、工件、支承平台，所述曲柄轮可转动设置在机架上，所述第一电机和曲柄轮同轴连接，所述连杆的下端铰接在曲柄轮上，所述连杆的上端铰接扇形齿轮的一端，所述扇形齿轮的中端通过销轴可摆动设置在机架上，所述齿条轴套可上下滑动设置在机架的一侧，所述齿条轴套和扇形齿轮相互啮合，所述中心轴可转动设置在齿条轴套中，所述回转驱动组件包括驱动电机、第一皮带轮、传递皮带、第二皮带轮、第一齿轮、第二齿轮，所述第二齿轮同轴心设置在中心轴的上端，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度，所述第一齿轮和第二皮带轮同轴连接，所述第一皮带轮通过传递皮带和第二皮带轮连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述压合支座固定在中心轴的下端，压合头通过紧固螺钉安装在压合支座的下端，所述工件安装在支承平台上，所述工件设置有压合头的正下方。2.根据权利要求1所述的一种工件铆接压合装置，其特征在于:所述驱动电机为伺服电机。3.根据权利要求1所述的一种工件铆接压合装置，其特征在于:所述第一电机为步进电机。4.根据权利要求1所述的一种工件铆接压合装置，其特征在于:所述第一齿轮和第二齿轮均为直齿轮。5.根据权利要求1所述的一种工件铆接压合装置，其特征在于:所述紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉。
【文档编号】B21J15/12GK205614006SQ201620315930
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】王金波, 毛存国
【申请人】嵊泗县东升水产冷冻厂