机床的制作方法
【专利摘要】一种机床，包括机台，以及装设在该机台上的工作台和车刀进给装置，该工作台用于放置待加工的工件，该车刀进给装置邻近该工作台且包括驱动模组以及用于安装一车刀的作动板，在该驱动模组的驱动下，该作动板能够沿第一方向相对该机台持续作往复运动以加工该工件，该机床还包括定位装置，该定位装置包括定位驱动件以及与该定位驱动件连接的滑台，该定位驱动件装设在该机台上，该驱动模组与该滑台连接，在该定位驱动件的驱动下，该滑台能够带动该车刀进给装置沿该第一方向相对该机台运动，以将该车刀进给装置定位于邻近该工作台的一加工位置，能够适用于不同高度工件加工，加强了通用性。
【专利说明】
机床
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种加工装置，尤其设及一种机床。
【背景技术】
[0002] 工业生产中常常需要利用机床对工件表面进行加工。当对工件表面加工精度要求 较高时，可通过设置于机台上的进给装置来实现。该进给装置通常包括驱动机构W及刀具。 驱动机构装设于机台上并能够驱动刀具朝工件持续作高速往复进给，同时，工件相对进给 装置横向移动W配合刀具加工工件表面。然而，为提高加工效率，该种进给装置的驱动机构 所能达到的加工行程通常较小，其只适用于特定高度工件的加工，通用性较差。 【实用新型内容】
[0003] 鉴于上述内容，有必要提供一种能够适用于不同高度工件加工的机床。
[0004] 一种机床，包括机台，W及装设在该机台上的工作台和车刀进给装置，该工作台用 于放置待加工的工件，该车刀进给装置邻近该工作台且包括驱动模组W及用于安装一车刀 的作动板，在该驱动模组的驱动下，该作动板能够沿第一方向相对该机台持续作往复运动 W加工该工件，该机床还包括定位装置，该定位装置包括定位驱动件W及与该定位驱动件 连接的滑台，该定位驱动件装设在该机台上，该驱动模组与该滑台连接，在该定位驱动件的 驱动下，该滑台能够带动该车刀进给装置沿该第一方向相对该机台运动，W将该车刀进给 装置定位于邻近该工作台的一加工位置。
[0005] 进一步地，该机台上设置有第一滑轨，该滑台上设置有第一导轨，该第一滑轨及该 第一导轨均沿该第一方向延伸，该第一导轨与该第一滑轨滑动配合，W使该滑台滑动地设 置于该机台上。
[0006] 进一步地，该工作台包括第一平移机构及第二平移机构，该第一平移机构装设在 该机台上，该第二平移机构装设于该第一平移机构上，该第一平移机构能够驱动该工件沿 与该第一方向垂直的第二方向运动，该第二平移机构能够驱动该工件沿与该第一方向及该 第二方向均垂直的第Ξ方向运动。
[0007] 进一步地，该工作台还包括旋转驱动件，该旋转驱动件装设在该第二平移机构上， W驱动该工件绕平行该第一方向的轴线转动。
[000引进一步地，该车刀进给装置还包括装设在该滑台上的安装座，该作动板与该安装 座滑动相接，该驱动模组装设在该安装座与该作动板之间，并通过该安装座与该滑台连接。
[0009] 进一步地，该安装座设置有第二滑轨，该作动板上设置有第二导轨，该第二滑轨及 该第二导轨均沿该第一方向延伸，且该第二导轨与该第二滑轨滑动配合，W使该作动板滑 动地设置于该安装座上。
[0010] 进一步地，该驱动模组为直线电机，该直线电机包括动子及定子，该动子装设于该 作动板上，该定子装设于该安装座上，该动子与该定子磁性配合，W使该动子带动该作动板 相对该安装座做往复运动。
[0011] 进一步地，该定位驱动件包括固定安装于该机台上的电机、连接于该电机上的丝 杆及活动地套设于该丝杆上的螺母，该丝杆平行于该第一方向，该螺母与该丝杆螺纹配合， 该滑台与该螺母相接。
[0012] 进一步地，该机床还包括配重气缸，该配重气缸一端固定于该滑台上，另一端固定 于该作动板上。
[0013] 进一步地，该机床还包括装设在该滑台上且邻近该车刀进给装置设置的刀具固持 装置。
[0014] 本实用新型的机床，在机台上增加一个定位装置，并将车刀进给装置装设在定位 装置上。当所需加工的工件高度超出车刀进给装置的进给行程时，机床能够在加工前通过 定位装置带动车刀进给装置运动，W将车刀定位于车刀进给装置的进给行程内，从而使机 床能够加工不同高度的工件，增加了通用性。
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型实施方式的机床的立体示意图。
[0016] 图2为图1所示机床在另一视角的立体示意图。
[0017] 图3为图1所示机床的支撑体、定位装置W及车刀进给装置的立体示意图。
[0018] 图4为图3所示支撑体、定位装置W及车刀进给装置的部分分解示意图。
[0019] 图5为图4在另一视角的示意图。
[0020] 主要元件符号说明
[0021]
[0022] 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 需要说明的是，当组件被称为"固定于"另一个组件，它可W直接在另一个组件上 或者也可W存在居中的组件。当一个组件被认为是"连接"另一个组件，它可W是直接连接 到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是"设置于"另一个组件，它 可W是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语"垂直 的"、"水平脚V'左"、"右"W及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或"包括 一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 请参阅图1及图2,本实用新型实施方式的机床100,包括机台20,工作台80、定位装 置40和车刀进给装置60。工作台80装设在机台20上。工作台80用于放置一待加工的工件（图 未示）。定位装置40装设在机台20上且邻近工作台80。车刀进给装置60与定位装置40连接， 并能够在定位装置40的驱动下沿第一方向Z相对机台20运动，W定位于邻近工作台80的一 加工位置。
[0027] 机台20包括基座22及与基座22大致垂直连接的支撑体24。支撑体24上设置有两个 平行的第一滑轨242。在本实施例中，每个第一滑轨242沿着第一方向Z延伸。
[0028] 定位装置40装设在支撑体24上且位于基座22的上方。请一并参见图4,定位装置40 包括定位驱动件42及与定位驱动件42连接的滑台44。定位驱动件42装设在支撑体24上，用 W驱动滑台44沿第一方向Z运动。在本实施例中，定位驱动件42包括装设在支撑体24远离基 座22-端上的电机423、连接于电机423上的丝杆425及活动地套设于丝杆425上的螺母427。 丝杆425的延伸方向与第一方向Z平行。螺母427与丝杆425螺纹配合。滑台44与螺母427相连 接，W在电机423的动力下，通过丝杆425与螺母427的配合，使滑台44在支撑体24上沿第一 方向Z运动。滑台44面向支撑体24的一侧还设置有四个第一导轨442。四个第一导轨442两两 为一组间隔设置且每一组第一导轨442沿第一方向Z延伸。两组第一导轨442分别与两个第 一滑轨242滑动配合，W使滑台44滑动地设置于支撑体24上。
[0029] 车刀进给装置60装设在滑台44上且位于滑台44与基座22之间。车刀进给装置60包 括安装座62、驱动模组64W及用于安装一车刀72的作动板66。安装座62固定装设在滑台44 朝向基座22的一侧。驱动模组64装设在安装座62W及作动板66之间，用于在加工时驱动作 动板66沿第一方向Z相对安装座62持续作往复运动。在本实施例中，驱动模组64为直线电 机，直线电机包括动子642及定子644。动子642装设于作动板66，定子644装设于安装座62 上，动子642与定子644磁性配合，W使动子642带动作动板66及车刀72相对安装座62高速往 复运动。在本实施方式中，车刀72通过一车刀夹持机构74固持于作动板66上，且当作动板66 每次沿第一方向Z朝向工作台80运动时切削工件。
[0030] 在本实施方式中，安装座62朝向作动板66的一侧还设置两个平行的第二滑轨623， 两个第二滑轨623分别位于定子644的相对两侧且沿第一方向Z延伸。作动板66朝向安装座 62的一侧对应两个第二滑轨623设置四个第二导轨662(请参见图5)。四个第二导轨662两两 为一组间隔设置，每组第二导轨662沿第一方向Z延伸。两组第二导轨662位于动子642的相 对两侧且分别与两个第二滑轨623滑动配合，W对作动板66的往复运动导向。
[0031] 请同时参见图3及图4,车刀进给装置60还可包括一个配重气缸68。配重气缸68包 括缸体682及滑动连接于缸体682上的平衡杆684。缸体682固定于滑台44上，平衡杆684沿第 一方向Z延伸，其远离缸体682的一端固定于作动板66上。车刀夹持机构74W及车刀72随作 动板66沿第一方向Z高速往复运动时，由于配重气缸68的拉持作用，能够平衡车刀夹持机构 74的重力，使得其动力恒定，增加了车刀进给装置60的稳定性。可W理解，配重气缸68也可 W为两个或两个W上。
[0032] 请再次参见图2,滑台44远离支撑体24的一端上还设置一刀具固持装置76。在本实 施方式中，刀具固持装置76用于夹持锐刀300,并驱动锐刀300绕平行第一方向Z的轴线转 动，W对工件进行锐削，从而使机床100具备车锐复合加工的功能。可W理解，刀具固持装置 76也可用于夹持刮刀、创刀等其他刀具。
[0033] 请同时参见图1及图2,机床100还可包括两个装夹臂77W及一刀库78。两个装夹臂 77固定装设在支撑体24远离基座22的一端上且位于电机423的相对两侧。刀库78用于存放 刀具，其装设在两个装夹臂77上且位于刀具固持装置76远离支撑体24的一侧。
[0034] 在本实施方式中，工作台80装设在基座22上且位于车刀进给装置60的下方。工作 台80包括第一平移机构82、第二平移机构84及旋转驱动件86。第一平移机构82装设在基座 22上，第二平移机构84装设于第一平移机构82上，旋转驱动件86装设在第二平移机构84上。 第一平移机构82能够驱动第二平移机构84W及旋转驱动件86沿与第一方向Z垂直的第二方 向X运动，第二平移机构84能够驱动旋转驱动件86沿与第一方向Z及第二方向X均垂直的第 Ξ方向Y运动，旋转驱动件86用于驱动放置于其上的工件绕平行该第一方向Z的轴线转动。 可W理解，第二平移机构84可W省略，可W将旋转驱动件86直接装设于第一平移机构82上。
[0035] 第一平移机构82具体包括第一平移驱动件822及与第一平移驱动件822连接的第 一滑动板824,第一滑动板824沿第二方向村骨动地装设在基座22上。第一平移驱动件822的 结构与定位驱动件42的结构大致相同，其同样为丝杆驱动机构，在电机的动力下，通过丝杆 与螺母的配合，使第一滑动板824在基座22上沿第二方向X往复运动，为省略篇幅，运里不做 详细介绍。第二平移机构84具体包括第二平移驱动件842及与第二平移驱动件842连接的第 二滑动板844,第二滑动板844沿第Ξ方向Y滑动地装设在第一滑动板824上。第二平移驱动 件842的结构与定位驱动件42的结构大致相同，其同样为丝杆驱动机构，在电机的动力下， 通过丝杆与螺母的配合，使第二滑动板844在第一滑动板824上沿第二方向X往复运动，为省 略篇幅，运里不做详细介绍。旋转驱动件86为直接驱动电机，其装设在第二滑动板844上。
[0036] 组装机床100时，将工作台80装设在基座22上。将定位装置40滑动地装设于支撑体 24上。将车刀进给装置60装设于定位装置40的滑台44上，将刀具固持装置76装设于滑台44 上并位于车刀进给装置60远离支撑体24的一侧。将两个装夹臂77装设在支撑体24上，将刀 库78装设在两个装夹臂77上且位于刀具固持装置76远离支撑体24的一侧。
[0037] 当使用机床100对工件进行车削加工时，首先，将工件放置在旋转驱动件86上。通 过第一平移机构82及第二平移机构84的作用将工件位于车刀进给装置60下方的适当位置， 随后定位装置40根据工件的高度驱动车刀进给装置60沿第一方向Z运动至适当位置，W使 工件处于驱动模组64的进给行程内。加工时，旋转驱动件86驱动工件旋转，借由定子644与 动子642之间磁性力，使动子642带动车刀72相对安装座62沿第一方向Z持续高速往复运动 W对工件进行车削，同时工件在第一平移机构82的带动下沿第二方向X运动，进而完成对工 件的表面车削，车削完成后车刀进给装置60停止运动。当需要对工件上的其他部位，例如孔 等部分进行锐削加工时，可再次通过第一平移机构82、第二平移机构84W及定位装置40将 工件定位于锐刀300下方的适当位置，刀具固持装置76驱动锐刀300转动进而对工件进行锐 削。
[0038] 本实用新型的机床100,在机台20上增加一个定位装置40,并将车刀进给装置60装 设在定位装置40上。当所需加工的工件高度超出车刀进给装置60的进给行程时，机床100能 够在加工前通过定位装置40带动车刀进给装置60运动，W将车刀72定位于车刀进给装置60 的进给行程内，从而使机床100能够加工不同高度的工件，增加了通用性。此外，车刀进给装 置60通过动子642及定子644的相互作用，利用磁力带动作动板66高速往复进给，相对提高 了其作动频率，提高了刀具加工效率。另外，在机床100上还另设有刀具固持装置76,从而使 机床100实现复合加工，进一步增加了机床100的加工效率及精度。
[0039] 可W理解，当动子642带动车刀72相对安装座62沿第一方向Z持续高速往复运动W 对工件进行车削的同时，也可W使工件在第二平移机构84的带动下沿第Ξ方向Y运动，进而 完成对工件的表面车削。
[0040] 可W理解，第一滑轨242、第一导轨442、第二滑轨623W及第二导轨662的数量可根 据实际需要进行设定。
[0041] 可W理解，在另一实施方式中，工作台80仅包括用于驱动工件转动的旋转驱动件 86。第一平移机构82装设在支撑体24上，第二平移机构84装设在第一平移机构82上，定位装 置40装设在第二平移机构84上，车刀进给装置60装设在定位装置40上。第一平移机构82用 于驱动进给装置沿第二方向X运动，第二平移机构84用于驱动车刀进给装置60沿第Ξ方向Y 运动，定位装置40用于驱动车刀进给装置60沿第一方向Z运动。
[0042] 另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，运些依据本实 用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围内。
【主权项】
1. 一种机床，包括机台，以及装设在该机台上的工作台和车刀进给装置，该工作台用于 放置待加工的工件，该车刀进给装置邻近该工作台且包括驱动模组以及用于安装一车刀的 作动板，在该驱动模组的驱动下，该作动板能够沿第一方向相对该机台持续作往复运动以 加工该工件，其特征在于:该机床还包括定位装置，该定位装置包括定位驱动件以及与该定 位驱动件连接的滑台，该定位驱动件装设在该机台上，该驱动模组与该滑台连接，在该定位 驱动件的驱动下，该滑台能够带动该车刀进给装置沿该第一方向相对该机台运动，以将该 车刀进给装置定位于邻近该工作台的一加工位置。2. 如权利要求1所述的机床，其特征在于：该机台上设置有第一滑轨，该滑台上设置有 第一导轨，该第一滑轨及该第一导轨均沿该第一方向延伸，该第一导轨与该第一滑轨滑动 配合，以使该滑台滑动地设置于该机台上。3. 如权利要求1所述的机床，其特征在于：该工作台包括第一平移机构及第二平移机 构，该第一平移机构装设在该机台上，该第二平移机构装设于该第一平移机构上，该第一平 移机构能够驱动该工件沿与该第一方向垂直的第二方向运动，该第二平移机构能够驱动该 工件沿与该第一方向及该第二方向均垂直的第三方向运动。4. 如权利要求3所述的机床，其特征在于：该工作台还包括旋转驱动件，该旋转驱动件 装设在该第二平移机构上，以驱动该工件绕平行该第一方向的轴线转动。5. 如权利要求1所述的机床，其特征在于:该车刀进给装置还包括装设在该滑台上的安 装座，该作动板与该安装座滑动相接，该驱动模组装设在该安装座与该作动板之间，并通过 该安装座与该滑台连接。6. 如权利要求5所述的机床，其特征在于：该安装座设置有第二滑轨，该作动板上设置 有第二导轨，该第二滑轨及该第二导轨均沿该第一方向延伸，且该第二导轨与该第二滑轨 滑动配合，以使该作动板滑动地设置于该安装座上。7. 如权利要求5所述的机床，其特征在于：该驱动模组为直线电机，该直线电机包括动 子及定子，该动子装设于该作动板上，该定子装设于该安装座上，该动子与该定子磁性配 合，以使该动子带动该作动板相对该安装座做往复运动。8. 如权利要求1所述的机床，其特征在于:该定位驱动件包括固定安装于该机台上的电 机、连接于该电机上的丝杆及活动地套设于该丝杆上的螺母，该丝杆平行于该第一方向，该 螺母与该丝杆螺纹配合，该滑台与该螺母相接。9. 如权利要求1所述的机床，其特征在于：该机床还包括配重气缸，该配重气缸一端固 定于该滑台上，另一端固定于该作动板上。10. 如权利要求1所述的机床，其特征在于：该机床还包括装设在该滑台上且邻近该车 刀进给装置设置的刀具固持装置。
【文档编号】B23B25/00GK205614068SQ201620217657
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】杨明陆, 贾见士, 隋景双, 李 杰, 付军, 罗建
【申请人】富鼎电子科技(嘉善)有限公司