一种自动车床材料送出长度检测装置的制造方法

文档序号:10926637
一种自动车床材料送出长度检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动车床材料送出长度检测装置,包括气动位移传感器和检测头,其中检测头具有喷嘴和与喷嘴密闭连接的气体通入口,喷嘴端面位置与自动车床送出的材料端面保持规定距离,气体通入口通过气管与气动位移传感器连接;还具有一刀座,刀座上设有通孔,检测头整体穿置于该通孔中。本实用新型安装在CNC自动车床中,采用压缩空气,经过高精密气动位移传感器进行无接触检测喷嘴与材料切断端面缝隙,结构简单,拆装方便,可灵活应用于自动车床数控加工设备中,提高成品零部件合格品率。
【专利说明】
一种自动车床材料送出长度检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种材料长度检测技术,具体地说是一种自动车床材料送出长度检测装置。
【背景技术】
[0002]随着光通讯及电子技术的发展,其相关的精密金属零部件的加工质量直接影响光通讯质量及生产线批量组装要求,由于施工需要,对精密金属零部件的规格、尺寸以及加工质量提出更高的要求。
[0003]CNC自动车床属于精密加工设备,可同时一次完成车、铣、钻、镗、攻、雕刻等复合加工,主要用于精密五金、轴类异型非标件的加工。CNC自动车床在加工效率和加工精度上比普通数控车床有了很大的提升。采用密集固定排布刀具,空走时间缩短,极大地减少了加工循环时间。由于CNC自动车床加工的原材料以棒材为主,可以实现单品部件连续加工。
[0004]由于金属棒材在输送材料过程中有时会出现材料卡滞、位移不到位等问题,造成加工成品零部件出现定长尺寸不足,短活等问题。因此当机床加工的精密金属零部件对长度尺寸要求非常严格时,就需要增设材料送出长度检测装置才能实现。
[0005]目前,能够满足上述要求的CNC自动车床的此类附属部件未见报道。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中CNC自动车床缺乏材料送出长度检测装置等不足之处,本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使CNC自动车床加工具有精密金属零部件定长尺寸不出现短活,彻底杜绝因材料位移不到位而引起加工零件出现废品隐患的自动车床材料送出长度检测装置。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0008]本实用新型一种自动车床材料送出长度检测装置,包括气动位移传感器和检测头,其中检测头具有喷嘴和与喷嘴密闭连接的气体通入口,喷嘴端面位置与自动车床送出的材料端面保持规定距离,气体通入口通过气管与气动位移传感器连接。
[0009]还具有一刀座,刀座上设有通孔,检测头整体穿置于该通孔中。
[0010]刀座上还设有顶丝孔,顶丝安装于该顶丝孔中,前端顶紧检测头。
[0011]刀座通过燕尾槽滑动安装于刀座底板上,通过螺栓固紧。
[0012]本实用新型具有以下有益效果及优点:
[0013]1.本实用新型安装在CNC自动车床中,采用压缩空气,经过高精密气动位移传感器进行无接触检测喷嘴与材料切断端面缝隙。
[0014]2.本实用新型结构简单,拆装方便,可灵活应用于自动车床数控加工设备中,提高成品零部件合格品率。
[0015]3.材料送出长度检测装置配合自动上料机可以实现自动化加工过程中24小时不间断加工,减少人员干涉,提高零部件品质等优点。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构主视图。
[0017]其中,I为CNC车床,2为主轴,3为夹头,4为材料,5为喷嘴,6为气管,7为刀座,8为刀座底板,9为气动位置传感器,10为顶丝,11为螺栓,12检测间隙。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本发明作进一步阐述。
[0019]如图1所示,本实用新型一种自动车床材料送出长度检测装置,包括气动位移传感器9和检测头,其中检测头具有喷嘴5和与喷嘴5密闭连接的气体通入口,喷嘴5端面位置与自动车床送出的材料4的端面保持规定距离,气体通入口通过气管6与气动位移传感器9连接。本实用新型还具有一刀座7,刀座7上设有通孔,检测头整体穿置于该通孔中;刀座7上还设有顶丝孔10,顶丝安装于该顶丝孔10中,前端顶紧检测头;刀座7通过燕尾槽滑动安装于刀座底板8上,通过螺栓11固紧。
[0020]本实施例中,将本实用新型通过刀座7安装于刀座底板8上,利用CNC机床刀具坐标来调整检测间隙12,一般调整至材料4端面与喷嘴5端面保持0.05mm的检测间距,分辨率O-Olmm0
[0021]当材料由CNC车床I送出至夹头3时,控制系统(本实施例采用PLC)中的机床加工程序将工作台位移至检测工作面,即本实用新型的工作面,通过另入压缩空气,开始检测材料4端面与喷嘴5端面之间的距离,若材料4送出不正常,会出现间隙过大,高精密的气动位置传感器检测气压失衡,则发出信号传递给CNC数控系统的PLC控制系统,PLC控制系统系统会依此判断,发出材料送送出异常报警,从而触发机床停止加工并发出异警灯光,提醒操作人员,避免出现加工废品。
[0022]本实施例中,压缩空气通过高精密气动位置传感器从喷嘴4释放,人为在气动位置传感器内部设定一个平衡点,比较输入与输出压缩空气压力的差值,当平衡点被打破,气动位置传感器输出高电平有效信号。
[0023]本实用新型检测位移精度分辨率0.01mm,检测距离0.01?0.50mm。
【主权项】
1.一种自动车床材料送出长度检测装置,其特征在于:包括气动位移传感器和检测头,其中检测头具有喷嘴和与喷嘴密闭连接的气体通入口,喷嘴端面位置与自动车床送出的材料端面保持规定距离,气体通入口通过气管与气动位移传感器连接。2.按权利要求1所述的自动车床材料送出长度检测装置,其特征在于:还具有一刀座,刀座上设有通孔,检测头整体穿置于该通孔中。3.按权利要求2所述的自动车床材料送出长度检测装置,其特征在于:刀座上还设有顶丝孔,顶丝安装于该顶丝孔中,前端顶紧检测头。4.按权利要求2所述的自动车床材料送出长度检测装置,其特征在于:刀座通过燕尾槽滑动安装于刀座底板上,通过螺栓固紧。
【文档编号】B23B25/06GK205614072SQ201620468522
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】田川
【申请人】丹东富田精工机械有限公司
再多了解一些
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