用于深孔加工的专用车床的制作方法
【专利摘要】用于深孔加工的专用车床，包括床身、刀杆、刀杆夹持装置、车床中心架、卡盘和电机，电机、车床中心架和刀杆夹持装置固定在床身上，电机的主轴与卡盘固定连接；刀杆夹持装置包括水平设置的基座和刀杆套，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的定位块，床身上设有定位槽，定位块位于定位槽内，基座通过固定螺栓固定在床身上，基座通过支撑座与刀杆套固定连接，刀杆套为圆筒状结构，刀杆套的中心线沿左右方向水平设置，刀杆套内沿轴向方向设有圆柱形的安装腔，安装腔的左端和右端均敞口，安装腔的中心线位于刀杆套的中心线的正前方；本实用新型操作方便、结构简单，更换刀片方便，加工深内孔的效率高，节约成本。
【专利说明】
用于深孔加工的专用车床
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于深孔加工的专用车床。
【背景技术】
[0002]深孔内圆加工是目前加工行业中的一大难点，特别是在车床上进行深孔内圆的加工。由于被加工零件孔径小，长径比大，车床上的常规刀具无法实现深孔加工；由于其孔深，加工的刀具都超长，加工的过程中避免不了刀具的颤动，加工的稳定性降低，就会造成对加工工件的损坏，只能更换加工工件，增加了作业成本，针对以上要求，如何改进现有车床，满足深孔内圆加工需求，提高生产效率，成为亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、稳定性好、操作方便并且能够减少刀杆作业时的振动的用于深孔加工的专用车床。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:用于深孔加工的专用车床，包括床身、刀杆、刀杆夹持装置、车床中心架、卡盘和电机，电机、车床中心架和刀杆夹持装置固定在床身上，电机的主轴与卡盘固定连接；
[0005]刀杆夹持装置包括水平设置的基座和刀杆套，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的定位块，床身上设有定位槽，定位块位于定位槽内，基座通过固定螺栓固定在床身上，基座通过支撑座与刀杆套固定连接，刀杆套为圆筒状结构，刀杆套的中心线沿左右方向水平设置，刀杆套内沿轴向方向设有圆柱形的安装腔，安装腔的左端和右端均敞口，安装腔的中心线位于刀杆套的中心线的正前方，刀杆套的后侧轴向开设有第一缺口，第一缺口与安装腔连通，刀杆套的后侧上部沿左右方向水平并排设有至少两个安装槽，刀杆套后侧在每个安装槽底部均自上而下垂直开设有上螺纹孔，安装槽通过上螺纹孔与第一缺口上下贯通，刀杆套上至少开设有一个下螺纹孔，下螺纹孔位于第一缺口下方且与上螺纹孔对应设置，上下对应的上螺纹孔与下螺纹孔内穿设并螺纹连接有紧固螺栓，其它的上螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓;安装腔内同轴线设有弹性套，弹性套的后侧沿轴向方向开设有第二缺口，第二缺口和第一缺口对应设置，刀杆右端插设在弹性套内，刀杆左端部设有压紧螺孔和安装孔，安装孔的中心线沿前后方向水平设置，安装孔内装配有刀片座，刀片座前端装配有刀片，压紧螺孔的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔右端与安装孔左侧连通，压紧螺孔内螺纹连接有压紧螺钉，压紧螺钉右端与刀片座顶压配合。
[0006]弹性套外表面轴向开设有插槽，插槽内插设有卡紧销。
[0007]支撑座包括固定在基座上的一块连接板和两块支撑板，两块支撑板固定在连接板两端，连接板和两块支撑板的上侧边沿均固定在刀杆套下侧部。
[0008]定位块和定位槽均为燕尾槽结构，定位块滑动插设在定位槽内。
[0009]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0010](I)本实用新型首先刀杆套通过支撑座固定在基座上，固定方式可为焊接，保证了在对工件加工时刀杆套的稳定性；
[0011](2)刀杆套为圆筒状结构，刀杆套内沿轴向方向设有圆柱形的安装腔，安装腔的左端和右端均敞口，安装腔的中心线位于刀杆套的中心线的正前方，刀杆套的后侧轴向开设有第一缺口，第一缺口与安装腔连通，刀杆套后侧自上而下垂直开设有调节孔和紧固孔，调节孔和紧固孔均为通孔且并排设置，调节孔穿过第一缺口，调节孔上端位于刀杆套上侧壁，调节孔下端位于刀杆套下侧壁，紧固孔上端位于刀杆套上侧壁，紧固孔下端位于第一缺口底部;调节孔内自上而下螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓穿过第一缺口，紧固孔内自上而下螺纹连接有调节螺栓;通过调节调节螺栓和紧固螺栓，可以更方便的夹持刀杆以及弹性套；
[0012](3)弹性套减缓了在加工深孔作业时刀杆的震动；
[0013](4)插槽内插设卡紧销，卡紧销用于使弹性套更加紧密的贴合在安装腔内，防止弹性套由于与刀杆套具有间隙而产生震动；
[0014](5)刀杆左端部设有压紧螺钉和安装孔，安装孔的开口朝前且安装孔内装配有刀片座，刀片座内装配有刀片，压紧螺钉自左向右螺纹连接在刀杆左端且压紧螺钉与刀片座顶压配合，当刀片损坏时，只需拧松压紧螺钉然后取出并更换刀片即可，更换刀片方便。
[0015]综上所述，本实用新型操作方便、结构简单，更换刀片方便，加工深内孔的效率高，节约成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是刀杆夹持装置的结构示意图；
[0018]图3是图2的俯视图；
[0019]图4是图2的右视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，本实用新型的用于深孔加工的专用车床，包括床身21、刀杆12、刀杆夹持装置、车床中心架30、卡盘24和电机23，电机23、车床中心架30和刀杆夹持装置固定在床身21上，电机23的主轴与卡盘24固定连接；
[0021]如图2-4所示，刀杆夹持装置包括水平设置的基座I和刀杆套2，基座I底部嵌设有向下凸出基座I下表面的定位块3，床身21上设有定位槽，定位块3位于定位槽内，基座I通过固定螺栓固定在床身21上，基座I通过支撑座与刀杆套2固定连接，刀杆套2为圆筒状结构，刀杆套2的中心线沿左右方向水平设置，刀杆套2内沿轴向方向设有圆柱形的安装腔4，安装腔4的左端和右端均敞口，安装腔4的中心线位于刀杆套2的中心线的正前方，刀杆套2的后侧轴向开设有第一缺口 5，第一缺口 5与安装腔4连通，刀杆套2的后侧上部沿左右方向水平并排设有至少两个安装槽25，刀杆套2后侧在每个安装槽25底部均自上而下垂直开设有上螺纹孔6，安装槽25通过上螺纹孔6与第一缺口 5上下贯通，刀杆套2上至少开设有一个下螺纹孔7，下螺纹孔7位于第一缺口 5下方且与上螺纹孔6对应设置，上下对应的上螺纹孔6与下螺纹孔7内穿设并螺纹连接有紧固螺栓8，其它的上螺纹孔6内螺纹连接有调节螺栓9;安装腔4内同轴线设有弹性套1，弹性套1的后侧轴向开设有第二缺口 11，第二缺口 11和第一缺口5对应设置，刀杆12位于弹性套10内，刀杆12左端部设有压紧螺孔和安装孔14，安装孔14的中心线沿前后方向水平设置，安装孔14内装配有刀片座15，刀片座15前端装配有刀片16，压紧螺孔的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔右端与安装孔14左侧连通，压紧螺孔内螺纹连接有压紧螺钉13，压紧螺钉13右端与刀片座15顶压配合。
[0022]弹性套10外表面轴向开设有插槽17，插槽17内插设有卡紧销18。
[0023]支撑座包括固定在基座I上的一块连接板19和两块支撑板20，两块支撑板20固定在连接板19两端，连接板19和两块支撑板20的上侧边沿均固定在刀杆套2下侧部。
[0024]定位块3和定位槽均为燕尾槽结构，定位块3滑动插设在定位槽内。
[0025]本装置在具体实施作业时的具体工作过程为:
[0026](I)首先将刀杆12固定在刀杆套2的安装腔4内:将刀杆12装配在弹性套10内，然后操作拧松紧固螺栓8，同时拧紧调节螺栓9，调节螺栓9的顶部顶压在第一缺口5下方的刀杆套2壁上，通过操作紧固螺栓8以及调节螺栓9，安装腔4的体积增大，可以更好的将弹性套10以及刀杆12装配在安装腔4内，之后松开调节螺栓9并拧紧紧固螺栓8，安装腔4的口径缩小，将弹性套10固定在安装腔4内，接着将卡紧销18插设在插槽17内；
[0027](2)然后将加工工件22的一端穿设在车床中心架30上，加工工件的另一端卡接在卡盘24上，接着将基座I通过定位块3以及固定螺栓固定在车床21上，同时刀杆12的装配有刀片16的一端伸入到加工工件22内，电机23主轴通过工件卡盘24与加工工件22传动连接，启动电机23，然后电机23驱动加工工件22旋转，刀杆12上的刀片16对工件进行深孔加工。
[0028]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.用于深孔加工的专用车床，其特征在于:包括床身、刀杆、刀杆夹持装置、车床中心架、卡盘和电机，电机、车床中心架和刀杆夹持装置固定在床身上，电机的主轴与卡盘固定连接； 刀杆夹持装置包括水平设置的基座和刀杆套，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的定位块，床身上设有定位槽，定位块位于定位槽内，基座通过固定螺栓固定在床身上，基座通过支撑座与刀杆套固定连接，刀杆套为圆筒状结构，刀杆套的中心线沿左右方向水平设置，刀杆套内沿轴向方向设有圆柱形的安装腔，安装腔的左端和右端均敞口，安装腔的中心线位于刀杆套的中心线的正前方，刀杆套的后侧轴向开设有第一缺口，第一缺口与安装腔连通，刀杆套的后侧上部沿左右方向水平并排设有至少两个安装槽，刀杆套后侧在每个安装槽底部均自上而下垂直开设有上螺纹孔，安装槽通过上螺纹孔与第一缺口上下贯通，刀杆套上至少开设有一个下螺纹孔，下螺纹孔位于第一缺口下方且与上螺纹孔对应设置，上下对应的上螺纹孔与下螺纹孔内穿设并螺纹连接有紧固螺栓，其它的上螺纹孔内螺纹连接有调节螺栓;安装腔内同轴线设有弹性套，弹性套的后侧沿轴向方向开设有第二缺口，第二缺口和第一缺口对应设置，刀杆右端插设在弹性套内，刀杆左端部设有压紧螺孔和安装孔，安装孔的中心线沿前后方向水平设置，安装孔内装配有刀片座，刀片座前端装配有刀片，压紧螺孔的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔右端与安装孔左侧连通，压紧螺孔内螺纹连接有压紧螺钉，压紧螺钉右端与刀片座顶压配合。2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的专用车床，其特征在于:弹性套外表面轴向开设有插槽，插槽内插设有卡紧销。3.根据权利要求2所述的用于深孔加工的专用车床，其特征在于:支撑座包括固定在基座上的一块连接板和两块支撑板，两块支撑板固定在连接板两端，连接板和两块支撑板的上侧边沿均固定在刀杆套下侧部。4.根据权利要求3所述的用于深孔加工的专用车床，其特征在于:定位块和定位槽均为燕尾槽结构，定位块滑动插设在定位槽内。
【文档编号】B23Q3/06GK205614077SQ201620435363
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】王瑞利, 于沛, 牛艳利, 邢慧敏, 魏更柱, 刘玉鸽
【申请人】黄河科技学院