一种钻床及其夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻床及其夹具，解决了当钎头被钻孔后，需人工的将钎头从卡盘入口取出，钎头的退料速度较慢，其技术方案要点是包括卡盘，卡盘中心开设有掉出加工件的出料口，卡盘下方设有封堵出料口的活动封板，驱动活动封板以旋转方式开闭出料口的滑移旋转机构，出料口为竖向贯通口，活动封板铰接于卡盘的底部，所述滑移旋转机构包括相互铰接的第一铰接杆与第二铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接于活动封板，第二铰接杆的另一端铰接有推杆，推杆轴向推动以实现封口板绕卡盘铰接点旋转，达到夹具与钻床快速退出加工后钎具的目的。
【专利说明】
一种钻床及其夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及钎具的夹具与钻孔设备，特别涉及钎具的夹具与钻孔设备。
【背景技术】
[0002]钎具是指采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。
[0003]现检索到一篇公开号为CN104196461A的中国专利文件一种具有斜排粉槽的柱齿钎头，在该钎头的上端口钻有轴向的竖孔，该竖孔被加工时，将钎头竖直的固定在夹具的卡盘处，通过钻头进行竖向打孔。当钎头被钻孔后，需人工的将钎头从卡盘入口取出，钎头的退料速度较慢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的第一目的是提供加快加工后钎头退料速度的夹具。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种夹具，包括卡盘，卡盘中心开设有掉出加工件的出料口，卡盘下方设有封堵出料口的活动封板，还包括驱动活动封板以旋转方式开闭出料口的滑移旋转机构。
[0007]通过采用上述技术方案，卡盘夹持钎头进行加工，加工后将卡盘松开，钎头由出料口掉落出卡盘，实现加工后的钎头快速退料。出料口长期开通，将导致钎头下方在卡盘上没有受力点，使得钎头无法精准的定位安装在卡盘位置，且易导致钎头在加工过程中由出料口脱离;活动封板通过滑移旋转机构有效避免了钎头在未加工完成前自脱离出料口的情况发生，可有效提高钎头加工后的退料速度。
[0008]较佳的，出料口为竖向贯通口。
[0009]通过采用上述技术方案，出料口为竖向口，钎头在重力作用下能够快速的掉离出料口。
[0010]较佳的，活动封板铰接于卡盘的底部，所述滑移旋转机构包括相互铰接的第一铰接杆与第二铰接杆，第一铰接杆的另一端铰接于活动封板，第二铰接杆的另一端铰接有推杆，推杆轴向推动驱动活动封板绕卡盘铰接点旋转以实现开闭出料口。
[0011]通过采用上述技术方案，推杆的轴向推动，使得第一铰接杆与第二铰接的相对转动，第一铰接杆带动了活动封板绕与卡盘的铰接旋转，活动封板的绕点圆周转动使得活动封板开、闭出料口。
[0012]较佳的，所述推杆为油缸的活塞杆。
[0013]通过采用上述技术方案，活塞杆在单向的往复移动轨迹较为稳定，可有效的控制活动封板的旋转角度；当钎头较小时，活动封板可在半开状态即可实现钎头脱离出料口，加速加工后钎头的快速退料。
[0014]较佳的，活动封板包括两直径边相互抵合的第一半圆板与第二半圆板，第一半圆板与第二半圆板均铰接于卡盘的底部，滑移旋转机构驱动第一半圆板与第二半圆板反向旋转以实现出料口开闭。
[0015]通过采用上述技术方案，第一半圆板与第二半圆板相互抵合将出料口封闭，第一半圆板与第二半圆板反向旋转实现出料口的打开。
[0016]第一半圆板与第二半圆板的同时旋转，由于在相同转速下半圆板的转角减小了，加速了出料口的打开，实现钎头加工后的快速退料。
[0017]较佳的，滑移旋转机构包括驱动第一半圆板旋转的第一驱动组件、驱动第二半圆板旋转的第二驱动组件；
[0018]第一驱动组件包括相互铰接的第三铰接杆与第四铰接杆，第三铰接杆的另一端铰接于第一半圆板，第四铰接杆的另一端铰接有第一推动杆，第一推动杆轴向推动以实现第一半圆板绕卡盘铰接点旋转；
[0019]第二驱动组件包括相互铰接的第五铰接杆与第六铰接杆，第五铰接杆的另一端铰接于第二半圆板，第六铰接杆的另一端铰接有第二推动杆，第二推动杆轴向推动以实现第二半圆板绕卡盘铰接点旋转。
[0020]通过采用上述技术方案，第一推动杆的轴向推动，使得第三铰接杆与第四铰接的相对转动，第三铰接杆带动了第一半圆板绕与卡盘的铰接旋转，第一半圆板的绕点圆周转动使得第一半圆板开、闭出料口；
[0021]第二推动杆的轴向推动，使得第五铰接杆与第六铰接的相对转动，第五铰接杆带动了第二半圆板绕与卡盘的铰接旋转，第二半圆板的绕点圆周转动使得第二半圆板开、闭出料口；
[0022]第一驱动组件、第二驱动组件相互独立控制第一半圆板与第二半圆，达到随意控制出料口半开或全开，加速钎头的快速退料。
[0023]较佳的，第一半圆板的端部弯折形成台阶板，第二半圆板的端部置于台阶板的缺口处，通过转轴将台阶板、第二半圆板铰接以实现第一半圆板与第二半圆板的平整抵合。
[0024]通过采用上述技术方案，第一半圆板弯折的台阶板上形成一个缺口，第二半圆板置于台阶板的缺口处，使得第一半圆板与第二半圆板铰接在台阶板处，减少了第一半圆板与第二半圆板错位，有效提高了第一半圆板与第二半圆板的地抵合。
[0025]较佳的，台阶板弯折深度与第二半圆板的厚度相同。
[0026]通过采用上述技术方案，第二半圆板可平整的与第一半圆板抵合，第一半圆板与第二半圆板抵合后朝向出料口的一面平整，便于钎头的放置。
[0027]本实用新型的第二目的是提供加快加工后钎头退料速度的钻床。
[0028]—种钻床，包括钻头，包括夹具，钻头指向出料口。
[0029]通过采用上述技术方案，使得钻孔后的钎头快速的从钻床脱离、退料。
【附图说明】
[0030]图1是实施例1夹具的结构示意图一，显示夹具上方卡盘与出料口的位置关系；
[0031]图2是实施例1夹具的结构示意图二，显示夹具下方活动封板与滑移旋转机构的位置关系;
[0032]图3是实施例1夹具的结构示意图二，显示出料口被打开结构示意；
[0033]图4是实施例2夹具中出料口被打开的俯视图；
[0034]图5是实施例2夹具中出料口被封闭的俯视图；
[0035]图6是实施例2夹具中出料口被打开的结构示意图；
[0036]图7是图6中的A部放大图；
[0037]图8是实施例3钻床的等轴测示意图。
[0038]图中:1、卡盘;11、出料口；2、活动封板;3、滑移旋转机构;41、第一铰接杆;42、第二铰接杆;43、推杆;51、第一半圆板;52、第一驱动组件;53、第三铰接杆;54、第四铰接杆;55、第一推动杆;56、台阶板;61、第二半圆板;62、第二驱动组件;63、第五铰接杆;64、第六铰接杆;65、第二推动杆;7、钻头;8、转轴。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0041 ]实施例1:夹具，如图1所不，卡盘I具有圆形的金属底板，金属板中间开设有圆形的出料口 11，出料口 11的圆周方向固定有四个夹脚，四个夹脚用于架持钎头的圆周面。卡盘I实用时水平放置，出料口 11贯通上下，钎头在重力下掉出出料口 11。
[0042]滑移旋转机构3，如图2、图3所示，金属板下方通过铰接轴旋转连接有圆形的活动封板2，活动封板2绕该铰接轴发生旋转，实现对活动封板2打开出料口 11。活动封板2的另一端通过铰接轴铰接有第一铰接杆41，活动封板2上两个铰接点位于同一直径的两端。第一铰接杆41远离活动封板2的一端通过铰接轴铰接有第二铰接杆42;第二铰接杆42远离第一铰接杆41的一端铰接有推杆43，推杆43为有油缸的活塞杆，且活塞杆的指向活动封板2的圆心，活塞杆轴向移动，轴向为活塞杆两端中心连线的方向。
[0043]工作原理:推杆43来回的移动带动第二铰接杆42转动，由于铰接关系，使得第一铰接杆41的圆周自由度不受限制，活动封板2绕在卡盘I上的铰接点做180度的圆周旋转实现出料口 11的开闭。
[0044]实施例2:夹具，与实施例1的不同之处在于，如图4、图5所示，第一半圆板51与第二半圆板61均为金属制成的半圆板状，且两者通过同一铰接轴铰接在卡盘I的底面。
[0045]第一半圆板51的一端通过铰接轴铰接有第三铰接杆53，第一半圆板51的两铰接点位于第一半圆板51直径的两端处，第三铰接杆53的远离第一半圆板51的一端铰接有第四铰接杆54，而第四铰接杆54远离第三铰接杆53的一端铰接有第一推动杆55，第一推动杆55为油缸的活塞杆。在第一推动杆55顶出时，由于铰接关系，使得第三铰接杆53的圆周自由度不受限制，第一半圆板51绕在卡盘I上的铰接点做90度的圆周旋转实现为出料口 11的开、闭。
[0046]第二半圆板61的一端通过铰接轴铰接有第五铰接杆63，第二半圆板61的两铰接点位于第二半圆板61直径的两端处，第五铰接杆63的远离第二半圆板61的一端铰接有第六铰接杆64，而第六铰接杆64远离第五铰接杆63的一端铰接有第二推动杆65，第二推动杆65为油缸的活塞杆。第二推动杆65顶出时，由于铰接关系，使得第五铰接杆63的圆周自由度不受限制，第二半圆板61绕在卡盘I上的铰接点做90度的圆周旋转实现为出料口 11的开、闭。
[0047]在打开出料口11或闭合出料口 11时，第一半圆板51与第二半圆的旋转方向相反；第一半圆板51与第二半圆板61的直径边抵合时，出料口 11闭合时，第一半圆板51与第二半圆板61向外旋转出90度，第一半圆板51与第二半圆板61打开，出料口 11打开。
[0048]如图6与图7所述，第一半圆板51铰接卡盘I的一端向下弯折下沉形成“L”状的台阶板56，台阶板56与第一半圆板51之间形成一个缺口，该缺口处放置有第二半圆板61，台阶板56插有转轴8，转轴8将第一半圆板51、第二半圆板61铰接在卡盘I位置。由于台阶板56的台阶高度与第二半圆板61的厚度相同，当第一半圆板51与第二半圆板61旋转抵合后，第一半圆板51与第二半圆板61衔接面平整，该衔接面朝向出料口 11，衔接面平整便于钎具的平稳放置。
[0049]实施例3:钻床，如图8所示，钻床设有竖向设置的钻头7，钻床的下方焊接与金属底板，金属底板与夹具的卡盘I焊接。卡盘I水平放置，使得卡盘I上的出料口 11竖向正对钻头7，便于钎头加工后的快速退料。
【主权项】
1.一种夹具，包括卡盘(I)，其特征在于，卡盘(I)中心开设有掉出加工件的出料口(11)，卡盘(I)下方设有封堵出料口(11)的活动封板(2)，还包括驱动活动封板(2)以旋转方式开闭出料口( 11)的滑移旋转机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，出料口(11)为竖向贯通口。3.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，活动封板(2)铰接于卡盘(I)的底部，所述滑移旋转机构(3)包括相互铰接的第一铰接杆(41)与第二铰接杆(42)，第一铰接杆(41)的另一端铰接于活动封板(2)，第二铰接杆(42)的另一端铰接有推杆(43)，推杆(43)轴向推动驱动活动封板(2)绕卡盘(I)铰接点旋转以实现开闭出料口(11)。4.根据权利要求3所述的一种夹具，其特征在于，所述推杆(43)为油缸的活塞杆。5.根据权利要求1所述的一种夹具，其特征在于，活动封板(2)包括两直径边相互抵合的第一半圆板(51)与第二半圆板(61)，第一半圆板(51)与第二半圆板(61)均铰接于卡盘(I)的底部，滑移旋转机构(3)驱动第一半圆板(51)与第二半圆板(61)反向旋转以实现出料口(11)开闭。6.根据权利要求5所述的一种夹具，其特征在于，滑移旋转机构(3)包括驱动第一半圆板(51)旋转的第一驱动组件(52)、驱动第二半圆板(61)旋转的第二驱动组件(62); 第一驱动组件(52)包括相互铰接的第三铰接杆(53)与第四铰接杆(54)，第三铰接杆(53)的另一端铰接于第一半圆板(51)，第四铰接杆(54)的另一端铰接有第一推动杆(55)，第一推动杆(55)轴向推动以实现第一半圆板(51)绕卡盘(I)铰接点旋转； 第二驱动组件(62)包括相互铰接的第五铰接杆(63)与第六铰接杆(64)，第五铰接杆(63)的另一端铰接于第二半圆板(61)，第六铰接杆(64)的另一端铰接有第二推动杆(65)，第二推动杆(65)轴向推动以实现第二半圆板(61)绕卡盘(I)铰接点旋转。7.根据权利要求6所述的一种夹具，其特征在于，第一半圆板(51)的端部弯折形成台阶板(56)，第二半圆板(61)的端部置于台阶板(56)的缺口处，通过转轴(8)将台阶板(56)、第二半圆板(61)铰接以实现第一半圆板(51)与第二半圆板(61)的平整抵合。8.根据权利要求7所述的一种夹具，其特征在于，台阶板(56)弯折深度与第二半圆板(61)的厚度相同。9.一种钻床，包括钻头(7)，其特征在于，包括权利要求1?8任意一项所述的夹具，钻头(7)指向出料口(11)。
【文档编号】B23B31/103GK205614079SQ201620383748
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司