夹具与钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种夹具与钻床，解决了夹具与钻床不利于加工后钎头的快速退料的问题，其技术方案要点是包括基座，包括固定于基座且相互顶持的定顶持组件与动顶持组件，倾斜角大于等于0度且小于90度，动顶持组件包括指向定顶持组件的活动夹杆、驱动活动夹杆朝定顶持组件往复移动的动力源，基座开设有位于定顶持组件与动顶持组件之间的卸料孔，卸料孔置于活动夹杆下方，达到使得加工后的钎具能够快速退出夹具与钻床的目的。
【专利说明】
夹具与钻床
技术领域
[0001]本实用新型涉及钎具的夹具与钻孔设备，特别涉及钎具的夹具与钻孔设备。
【背景技术】
[0002]钎具是指采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成钎头广泛用于各种采掘工程和石方工程。
[0003]现检索到一篇公开号为CN201037379Y的中国专利文件一种防卡钎头，防卡钎头的倾斜面上钻有斜置的进出水口。为了有效的钻出进出水口，需通过特定的夹具钎头进行顶持。
[0004]现检索到一篇公开号为CN203125174U的中国专利文件一种球齿钎头的钻孔固定座，由于钎头放置套筒座内。待钎头加工完毕后，需要将钎头紧固螺钉解锁后，通过夹具将钎头由套筒座内夹取出，该工序过于繁琐，不利于加工后钎头的快速退料。钻床在使用该钎头夹具时的推料速度过慢。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的第一目的是提供一种钎头快速退料的夹具。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0007]—种夹具，包括基座，包括固定于基座且相互顶持的定顶持组件与动顶持组件，倾斜角大于等于O度且小于90度，动顶持组件包括指向定顶持组件的活动夹杆、驱动活动夹杆朝定顶持组件往复移动的动力源，基座开设有位于定顶持组件与动顶持组件之间的卸料孔，卸料孔置于活动夹杆下方。
[0008]通过采用上述技术方案，定顶持座上的活动夹杆在动力源的驱动向往复移动，使活动夹杆与定顶持座的间距改变，以达到顶持钎头的目的。活动夹杆松开后钎头的由于失去来自动、定顶持座的外力，倾斜设置的钎具在重力的作用下掉落至下方的卸料孔，实现对钎头的快速退料。若钎具被以90度的竖向的夹持，钎具在重力作用，可能定位在定、动夹持座，具有倾斜角，势必导致重力沿倾斜角具有一个分离时的钎具脱离定、动夹持座。
[0009]较佳的，基座的上表面为一倾斜面，定顶持组件与动顶持组件分别置于倾斜面的上、下端。
[0010]通过采用上述技术方案，钎头的进出水口倾斜切面处，将定、动顶持组件倾斜可使得钎头的倾斜面的尽可能水平安放，使得钎头的进出水口更易被钻孔。且倾斜布置使得钎头更易从定、动顶持组件上脱离，实现对钎头的快速退料。
[0011]较佳的，定顶持组件包括指向活动夹杆的顶柱，该顶柱的端部滑插并锁固有朝向活动夹杆的定位插板。
[0012]通过采用上述技术方案，定位插板用于卡入钎头的切口，其目的将钎头精准的安装在定顶持组件上，使得钎头的进水出口钻孔更加的精准。
[0013]较佳的，顶柱开设有供定位插板滑移的滑槽，且螺钉穿过滑槽锁固定位插板。
[0014]通过采用上述技术方案，滑槽供定位插板滑移，便于定位插板脱离或滑入顶柱，实现对定位插板的更换。螺钉对锁固定位插板与顶柱更加稳定。
[0015]较佳的，活动夹杆套固有限位滑板，基座开设有贴合并滑移于限位滑板的滑移面。
[0016]通过采用上述技术方案，限位滑板沿滑移面滑移对活动夹杆的移动起到限位作用。杆状体在伸锁过程易发生抖动与旋转，导致活动夹杆易发生无法精准顶持钎头的问题。而通过限位滑板的限位作用，使得活动夹杆对钎头准确的定位顶持。
[0017]较佳的，限位滑板的表面设有指向定顶持组件的定位插块，定位插块上设有倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，定位插块插入钎头，对钎头进行定位，尽量避免钎头在径向的抖动，倒角便于钎头套入定位插块。
[0019]较佳的，卸料孔的下方设有承接加工件的导料槽，导料槽自卸料孔处倾斜向下设置。
[0020]通过采用上述技术方案，钎头落入导料槽沿斜置的槽底滑移，对加工后的钎头进行统一、快速的收集，加速退料。
[0021]较佳的，导料槽的槽底固定有若干个导料杆，相邻导料杆之间具有间隙。
[0022]通过采用上述技术方案，钻床加工时一般加油冷却水，导料杆之间的间隙可供冷却液的流出。
[0023]较佳的，导料槽的槽底平铺有若干个传动辊。
[0024]通过采用上述技术方案，传动辊将与钎头的滑动摩擦转换成了滚动摩擦，尽量避免了钎头因摩擦力而卡在导料槽内，加速退料。
[0025]本实用新型的第二目的是提供一种钎头快速退料的钻床。
[0026]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0027]—种钻床，包括成一夹角设置的预钻钻头与主钻钻头，钻床上的底板上固定有夹具，预钻钻头与主钻钻头均指向卸料孔。
[0028]通过采用上述技术方案，预钻钻头对夹具上的钎头进行预钻孔，在以主钻钻头打孔，具有保护钻头的目的，而通过夹具的卸料孔退出加工后的钎具，加速钻床的退料。
【附图说明】
[0029]图1是实施例1夹具的主视图，其显示动顶持组件的结构；
[0030]图2是图1中的A部放大图；
[0031]图3是实施例1夹具中顶持钎头的示意图；
[0032]图4是实施例1夹具中松开钎头后的示意图；
[0033]图5是实施例1夹具中顶柱与定位插板的装配示意图；
[0034]图6是实施例2夹具的结构示意图，显示基座与导料槽的位置关系；
[0035]图7是实施例3夹具中导料槽结构示意图；
[0036]图8是实施例4钻床的主视图；
[0037]图9是实施例4钻床的等轴测示意图。
[0038]图中:1、基座；11、卸料孔；12、倾斜面；13、滑移面;2、定顶持组件;21、顶柱;22、定位插板;23、滑槽;24、螺钉;3、动顶持组件;31、活动夹杆;32、动力源;33、限位滑板;34、定位插块;35、倒角；4、导料槽;41、导料杆;42、传动辊;5、预钻钻头;6、主钻钻头;7、钎头;8、底板。
【具体实施方式】
[0039]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0041]实施例1:夹具，如图3与图4所示，基座I包括两块等腰梯形状的金属板且并列的排布，两金属板的底部通过金属杆焊接固定;金属板的倾斜面12朝上，倾斜面12的倾斜角为45度，该倾斜面12表面光滑也为用于滑移的滑移面13;两金属板的中间空隙处形成卸料孔11。
[0042]倾斜面12的上端通过两侧角板焊接有定顶持组件2，倾斜面12的下端通过两侧的角板焊接有动顶持组件3;定顶持组件2与动顶持组件3沿倾斜面12顶持钎头7。
[0043]动顶持组件3，如图1与图2所示，动力源32，可以为气缸、油缸、也可由电机驱动的凸轮滑移机构，本案中选用油缸，油杆的缸体焊接在基座I下端的角板上。油杆的活塞杆为活动夹杆31，活塞杆的伸缩时沿基座I的倾斜面12方向进行移动，活塞杆指向定顶持组件2。活塞杆的端部套有方形的限位滑板33，限位滑板33焊接在活塞杆，且限位滑板33的下边沿贴合在基座I的滑移面13，限位滑板33在活塞杆的推动下沿着滑移面13向定顶持组件2滑移。限位滑板33朝向定顶持组件2—面一体成型有圆柱状的定位插块34，该定位插块34用于插入钎头7底部的圆孔中，且定位插块34较浅，便于钎头7快速的脱离与安装在定位插块34。定位插块34的端部切有45度的倒角35。
[0044]如图4与图5所示，定顶持组件2中具有一个方形的金属体，金属体焊接基座I两侧的角板上，金属体朝向定位插块34的一面螺纹连接有顶柱21。顶柱21为圆柱状，顶柱21的一端开有径向的滑槽23，滑槽23为矩形状，且滑槽23贯穿顶柱21的两端。滑槽23内滑插有矩形的定位插板22，定位插板22凸出于顶柱21的端部。该定位插板22用于插入钎头7的定位切口，对钎头7进行定位。定位插板22通过两个螺钉24固定在顶柱21上。
[0045]工作原理:如图3所示，钎头7上端插入定位插板22，钎头7下端插入定位插块34，并且通过活动夹杆31的顶持作用将钎头7顶持在定顶持组件2与动顶持组件3上，钎头7倾斜顶持，便于在钎头7侧面的钻孔。且活动夹杆31位于卸料孔11的上方。
[0046]如图4所示，加工完后的，活动夹杆31回缩，钎头7同时脱离定顶持组件2与动顶持组件3，钎头7在自身重力作用下掉落卸料孔11;由于在松开顶持装置中自动脱料，加快了钎头7的退料速度。
[0047]实施例2，夹具，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，基座I的卸料孔11处焊机有导料槽4，钎头7从卸料孔11掉落后直接进入导料槽4。导料槽4的槽底焊接有八个圆柱状的导料杆41，导料杆41为之间具有空隙，钎头7有导料杆41滑有导料槽4的高端滑落至底端。该设计使得钎头7被集中引导、归类，便于钎头7加工后的收集;其还避免了钎头7堆积在卸料孔11，避免卸料孔11最终难以出料的情况发生加快钎头7加工后的退料。
[0048]实施例3，夹具，与实施例2的不同之处在于，如图7所示，导料槽4的槽底通过转轴连接有传动辊42，传动辊42平行布置其铺满槽底，传动辊42使得钎头7的导料槽4内的移动更加流畅、快速。
[0049]实施例4，钻床，如图8与图9所示，平整的金属底板8，底板8的上表面通过螺钉24固定有预钻钻头5与主钻钻头6，夹具的基座I底部焊接在底板8上。当钎头7被夹持时，先有与钎头7径向的预钻钻头5在钎头7的切面上打一个预设孔，再有主钻钻头6进行最终打孔，加工后的钎头7直接有基座I的卸料孔11由导料槽4处排出，加快了钻床对钎头7的退料。
【主权项】
1.一种夹具，包括基座(I)，其特征在于，包括倾斜固定于基座(I)且相互顶持的定顶持组件(2)与动顶持组件(3)，倾斜角大于等于O度且小于90度，动顶持组件(3)包括指向定顶持组件(2)的活动夹杆(31)、驱动活动夹杆(31)朝定顶持组件(2)往复移动的动力源(32)，基座(I)开设有位于定顶持组件(2)与动顶持组件(3)之间的卸料孔(11)，卸料孔(11)置于活动夹杆(31)下方。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，基座(I)的上表面为一倾斜面(12)，定顶持组件(2)与动顶持组件(3)分别置于倾斜面(12)的上、下端。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，定顶持组件(2)包括指向活动夹杆(31)的顶柱(21)，该顶柱(21)的端部滑插并锁固有朝向活动夹杆(31)的定位插板(22)。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，顶柱(21)开设有供定位插板(22)滑移的滑槽(23)，且螺钉(24)穿过滑槽(23)锁固定位插板(22)。5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，活动夹杆(31)套固有限位滑板(33)，基座(1)开设有贴合并滑移于限位滑板(33)的滑移面(13)。6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，限位滑板(33)的表面设有指向定顶持组件(2)的定位插块(34)，定位插块(34)上设有倒角(35)。7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，卸料孔(11)的下方设有承接加工件的导料槽(4)，导料槽(4)自卸料孔(11)处倾斜向下设置。8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，导料槽(4)的槽底固定有若干个导料杆(41)，相邻导料杆(41)之间具有间隙。9.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，导料槽(4)的槽底平铺有若干个传动辊(42)。10.一种钻床，包括成一夹角设置的预钻钻头(5)与主钻钻头(6)，其特征在于，钻床上的底板(8)上固定有如权利要求1?9任意一项所述的夹具，预钻钻头(5)与主钻钻头(6)均指向卸料孔(11)。
【文档编号】B23B47/28GK205614090SQ201620382711
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】沈国华
【申请人】浙江普兰卡钎具有限公司