一种飞剪刀片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及刀具领域，提供一种飞剪刀片，该飞剪刀片刀口以外的基体可以重复使用，单片或成对安装在飞剪设备剪切圆钢时，可以避免圆钢滑出；一种飞剪刀片，包括板式结构的基体，在基体上开设用于与飞剪设备连接的通孔，基体的工作部位为刀口，刀口顶面与基体侧面的顶角形成刀刃，在基体上固连有耐高温耐磨材料制成的刀口；在基体上、圆钢相对于刀刃具有移动趋势的方向上有用于克服圆钢相对于刀刃具有的移动趋势的凸台。
【专利说明】
一种飞剪刀片
技术领域
[0001]本实用新型涉及刀具领域，提供一种飞剪刀片，该飞剪刀片刀口以外的基体可以重复使用，单片或成对安装在飞剪设备剪切圆钢时，可以避免圆钢滑出。
【背景技术】
[0002]在钣金作业时，圆钢剪切是其中较为常见的作业内容。承担圆钢剪切任务的设备主要是飞剪机及手动飞剪。作为上述设备中的刀具，飞剪刀片直接对圆钢施加剪切加工。现有技术的飞剪刀片，基体与刀口由相同材质制成，制成材料多为工具钢，如3Cr2W8V、4Cr5MoSiVl、Crl2MoV等，与普通钢材相比，材料成本较高，20Cr等渗碳钢也可以作为飞剪刀片的材料，但热处理工艺要求严苛，工艺成本较高。另外，上述用途的飞剪刀片为平口，在使用时，圆钢会滑出，影响安全生产，降低劳动效率。又，飞剪机及手动飞剪在工作时，飞剪刀片频繁对圆钢做工，机械能转化为热能，飞剪刀片与圆钢间的摩擦也会产生热能，使飞剪刀片温度升高，可能会导致飞剪刀片的热处理失效；同时，飞剪刀片的刀口磨损较快。
[0003]实际使用时，飞剪刀片的报废、更换频率较高，报废了的飞剪刀片基体几无回收再利用价值，浪费严重。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种飞剪刀片，该飞剪刀片刀口以外的基体可以重复使用，单片或成对安装在飞剪设备剪切圆钢时，可以避免圆钢滑出。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
[0006]—种飞剪刀片，包括板式结构的基体，在基体上开设用于与飞剪设备连接的通孔，基体的工作部位为刀口，刀口顶面与基体侧面的顶角形成刀刃，在基体上固连有耐高温耐磨材料制成的刀口；在基体上、圆钢相对于刀刃具有移动趋势的方向上有用于克服圆钢相对于刀刃具有的移动趋势的凸台。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]使用时，根据需要，选用单片或两片飞剪刀片，利用通孔将飞剪刀片安装在飞剪设备上，若两片飞剪刀片成对使用，则需要两刀口相切。剪切圆钢时，基体上的凸台可以阻止圆钢滑出刀口，保证安全，提高劳动效率。
[0009]刀口为耐高温耐磨材料制成，提高使用寿命。当刀口磨损至不能满足工艺要求时，利用原有基体更换刀口，实现基体的重复再利用，提高经济效益。
[0010]作为对本实用新型的改进，刀口的顶面与基体的顶角为直角形成刀刃。
[0011 ]这种改进，适用于剪切圆钢直径较小且剪切频率较高的工况。
[0012]作为对本实用新型的另一种改进，刀口的顶面与基体的顶角为锐角形成刀刃。
[0013]这种改进，适用于剪切圆钢直径较大且剪切频率要求不高的工况。
[0014]作为对本实用新型的进一步改进，制成刀口的耐高温耐磨材料为硬质合金。
[0015]这种改进，采用硬质合金作为制成刀口的材料，便于将刀口与基体固连的同时，延迟刀口的使用寿命。
[0016]作为对本实用新型的另一种改进，制成刀口的耐高温耐磨材料为高速钢。
[0017]这种改进，利用高速钢的红硬性随着淬火温度之增高而增强(但不可以过热)的特性，可以根据需要选择刀口的硬度，以适应不同材质的圆钢，提高飞剪刀片的适应性。
【附图说明】
[0018]图1是一种飞剪刀片的结构示意图；
[0019]图2是图1的侧视图；
[0020]图3是一种飞剪刀片成对使用时的示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0022]参见图1、图2所示的一种飞剪刀片，包括板式结构的基体I，在基体I上开设用于与飞剪设备连接的通孔2，基体I的工作部位为刀口 3，刀口 3顶面5与基体I侧面6的顶角形成刀刃7，在基体I上固连有耐高温耐磨材料制成的刀口 3;在基体I上、圆钢相对于刀刃7具有移动趋势的方向上有用于克服圆钢相对于刀刃7具有的移动趋势的凸台4。
[0023]基体I为板式结构，可采用普通钢材板材下料。
[0024]在基体I上开设用于与飞剪设备连接的通孔2，通孔2的外端沉孔。
[0025]基体I的工作部位为刀口3，刀口 3顶面5与基体I侧面6的顶角形成刀刃7。在生产实践中，刀口3顶面5与基体I侧面6的夹角可以根据需要选定:对于剪切圆钢直径较小且剪切频率较高的工况，选定刀口 3的顶面5与基体I的顶角为直角形成刀刃7，延长飞剪刀片的使用寿命;对于剪切圆钢直径较大且剪切频率要求不高的工况，刀口 3的顶面5与基体I的顶角为锐角形成刀刃7，减小刀口对圆钢的压力，保证断面质量。
[0026]飞剪刀片在工作时，对于圆钢施加剪切力，圆钢在该剪切力分力的作用下，尤其是在下刀方向与刀刃不垂直的情况下，圆钢可能会相对于刀刃7具有移动趋势、滑出飞剪刀片的工作部位，故在基体I上、圆钢相对于刀刃7具有移动趋势的方向上有凸台4，为缓冲圆钢对于基体I的作用力，凸台4与刀口 3圆弧过渡。
[0027]刀口3和基体I的制成材料不同。在基体I上固连有刀口 3，制成刀口 3的材料为耐高温耐磨材料。
[0028]符合要求的耐高温耐磨材料有金属和非金属两类，在非金属耐高温耐磨材料中，较常选用的材料是氧化铝，由氧化铝制成的刀口与基体I的连接采用螺纹连接，为现有技术，不再赘述。在金属耐高温耐磨材料中，较常选用的材料是硬质合金与高速钢，选用硬质合金制成的刀口，使用寿命较常;选用高速钢制成的刀口，利用高速钢的红硬性随着淬火温度之增高而增强(但不可以过热)的特性，可以根据需要选择刀口的硬度，以适应不同材质的圆钢，提高飞剪刀片的适应性。
[0029]本案中制成刀口的材料选用高速钢。由金属耐高温耐磨材料制成的刀口与基体连接可采用螺纹连接与焊接的方式，本案中选用螺纹连接刀口与基体(图中未示出)，便于更换刀口。螺纹连接与焊接的方式连接刀口与基体皆为现有技术，不再赘述。
[0030]上述结构的高飞剪刀片可以单片使用，也可以成对使用。[0031 ]以成对使用上述飞剪刀片为例，对上述飞剪刀片的使用做进一步介绍:
[0032]使用时，参见图3所示，利用通孔将飞剪刀片安装在飞剪设备上，两片飞剪刀片成对使用，两刀口相切。剪切圆钢8时，基体上的凸台4可以阻止圆钢8滑出刀口。
[0033]本实用新型的有益效果是:
[0034]刀口为耐高温耐磨材料制成，提高使用寿命。当刀口磨损至不能满足工艺要求时，利用原有基体更换刀口，实现基体的重复再利用，提高经济效益。
[0035]剪切圆钢时，基体上的凸台可以阻止圆钢滑出刀口，保证安全，提高劳动效率。
【主权项】
1.一种飞剪刀片，包括板式结构的基体，在基体上开设用于与飞剪设备连接的通孔，基体的工作部位为刀口，刀口顶面与基体侧面的顶角形成刀刃，其特征是，在基体上固连有耐高温耐磨材料制成的刀口；在基体上、圆钢相对于刀刃具有移动趋势的方向上有用于克服圆钢相对于刀刃具有的移动趋势的凸台。2.根据权利要求1所述的飞剪刀片，其特征是，刀口的顶面与基体的顶角为直角形成刀刃。3.根据权利要求1所述的飞剪刀片，其特征是，刀口的顶面与基体的顶角为锐角形成刀刃。4.根据权利要求1所述的飞剪刀片，其特征是，制成刀口的耐高温耐磨材料为硬质合金。5.根据权利要求1所述的飞剪刀片，其特征是，制成刀口的耐高温耐磨材料为高速钢。
【文档编号】B23D35/00GK205614129SQ201620359074
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】许玉青
【申请人】南京华能冶金机械制造有限公司