一种石墨板焊模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种石墨板焊模，包括模架和放置于所述模架上的石墨板，所述石墨板上开有若干圆孔，所述圆孔总共有30个，均匀分布为五行六列，所述圆孔的直径为3‐6厘米。本实用新型的石墨板焊模具有耐高温特性，在钎焊过程中石墨板不会发生变形，且石墨板上具有若干圆孔，可减少石墨板与钎焊母材的接触，从而减少钎焊母材传递给石墨板的热量；圆孔的存在增加了母材底部与空气的接触，起到加强热量散失的效果，可降低石墨板温度，减少石墨板形变，保证焊模的平面度和垂直度，从而有效控制钎焊产品的平面度和垂直度，从而提高产品合格率。
【专利说明】
一种石墨板焊模
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，具体为一种用于钎焊的石墨板焊模。
【背景技术】
[0002]钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，液态钎料借助毛细管作用被吸入和充满固态母材间隙之间，填充接头间隙并与母材相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头，实现连接焊件的方法。
[0003]钎焊时由于不对焊件施加压力，因此需要将母材放置于焊模上。钎焊过程中只有保证焊模稳定不变形，才能保证产品可达到平面度和垂直度的要求，从而保证钎焊质量。
[0004]现有技术中，汽车油冷器零件钎焊时通常在模架上铺设不锈钢条，不锈钢条上放置钎焊母材，由于钎焊温度高，钎焊过程中容易引起不锈钢焊模变形(如图1所示，不锈钢条发生变形，中间向下弯曲，一端向上翘起)，从而影响产品的平面度和垂直度，降低钎焊质量。
[0005]因此，发明一种耐高温的焊模，在钎焊过程中不会发生变形，能够有效地控制产品的平面度和垂直度，从而提高产品合格率，具有非常重要的意义。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种石墨板焊模，以克服现有技术中不锈钢焊模高温钎焊条件下易变形的缺陷，能够有效控制产品的平面度和垂直度，提高产品合格率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]—种石墨板焊模，包括模架和设置于所述模架上的石墨板，所述石墨板上开有若干圆孔。
[0009]所述圆孔总共有30个，均匀分布为五行六列。
[0010]所述圆孔的直径为3-6厘米。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果:
[0012]本实用新型的石墨板焊模具有耐高温特性，在钎焊过程中石墨板不会发生变形，且石墨板上具有若干圆孔，可减少石墨板与钎焊母材的接触，从而减少钎焊母材传递给石墨板的热量;圆孔的存在增加了母材底部与空气的接触，起到加强热量散失的效果，可降低石墨板温度，减少石墨板形变，保证焊模的平面度和垂直度，从而有效控制钎焊产品的平面度和垂直度，从而提高产品合格率。
【附图说明】
[0013]图1为不锈钢焊模在钎焊过程中发生形变示意图。
[0014]图2为本实用新型的石墨板的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的石墨板放置于模架上的俯视图示意图。
[0016]图4为本实用新型的模架主视图示意图。
[0017]图中:1-模架、2-石墨板、3-圆孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0019]如图2至图4所示，本实用新型的石墨板焊模，包括模架I和放置于所述模架I上的石墨板2，所述石墨板2上开有圆孔3。
[0020]所述圆孔3总共有30个，均匀分布为五行六列。
[0021]所述圆孔3的直径为3-6厘米。
[0022]结合附图，本实用新型的使用方法如下:
[0023]本实用新型的石墨板焊模，石墨板铺放在模架上，其上放置待钎焊的母材(图中未示出)。由于石墨板具有耐高温特性，钎焊过程中不会发生变形，且石墨板上具有若干圆孔，可减少石墨板与钎焊母材的接触面积，从而减少母材传递给石墨板的热量；圆孔的存在增加了钎焊母材底部与空气的接触，起到加强热量散失的效果，可降低石墨板温度，减少石墨板形变，保证焊模的平面度和垂直度，从而有效控制钎焊产品的平面度和垂直度，从而提高产品合格率。
[0024]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在革者不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种石墨板焊模，其特征在于，包括模架和设置于所述模架上的石墨板，所述石墨板上开有若干圆孔。2.如权利要求1所述的石墨板焊模，其特征在于，所述圆孔总共有30个，均匀分布为五行六列。3.如权利要求1所述的石墨板焊模，其特征在于，所述圆孔的直径为3-6厘米。
【文档编号】B23K3/08GK205614157SQ201620198522
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】徐敏
【申请人】上海创斯达热交换器有限公司