一种汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，此汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，在基板下设有的顶升气缸，用于顶升基板，实现了顶升装夹；在各导杆上套有限位筒和挡板，用于对顶升位移和下降位置进行了控制，使得装夹力得到有效控制，不会出现装夹变形和装夹过松的现象，在基板上可以设置多个相同型号的夹具，也可以设置多个不同型号的夹具，使得单批次，多夹具可以实现一次装夹，不仅降低了生产成本，还大大提高了应用范围，本实用新型适用于焊接夹具领域。
【专利说明】
一种汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接夹具领域，特别是涉及一种汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具。
【背景技术】
[0002]目前，氛围灯的生产多以手工或者半自动化完成，生产效率不高，特别是氛围灯对外观要求和焊接点要求比较高，而手工或者半自动化焊接的方式使得焊接点的质量参差不齐，十分影响外观效果。因此，亟待一种自动焊接装置。传统的下压夹具不是适合自动焊接装置，同时由于氛围灯的型号多样，每个型号生产的量都相对较小，以前常常都是单样品单批次生产，这无疑增加了制造成本，因此，亟待一种单批次生产多类型的顶升夹具。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种采用顶升装夹并通过在基板上同时设置多个夹具以实现单批次多类型生产的汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，包括在基板上设置的的若干各不相同的用于装夹不同型号汽车氛围灯的夹具，基板下设有用于顶升基板的顶升气缸，在基板下设置有若干导杆，各导杆滑动均设置于固定板中，各导杆上位于固定板的上方均套有限位筒，各导杆上位于固定板的上方均设有挡板。
[0006]进一步作为本实用新型技术方案的改进，挡板上设有缓冲器。
[0007]进一步作为本实用新型技术方案的改进，基板下两侧分别设有两根导杆，各侧导杆通过挡板两两相连，缓冲器设置在挡板中间。
[0008]进一步作为本实用新型技术方案的改进，缓冲器两侧还设有用于微调的螺丝柱。
[0009]进一步作为本实用新型技术方案的改进，夹具设有与汽车氛围灯相匹配的夹具基座，夹具基座两侧设有若干对称使用的对称夹。
[0010]进一步作为本实用新型技术方案的改进，夹具基座至少一侧设有若干单独使用的抵接块及若干定位针。
[0011]进一步作为本实用新型技术方案的改进，各对称夹与抵接块内侧设有软胶。
[0012]本实用新型的有益效果:此汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，在基板下设有的顶升气缸，用于顶升基板，实现了顶升装夹;在各导杆上套有限位筒和挡板，用于对顶升位移和下降位置进行了控制，使得装夹力得到有效控制，不会出现装夹变形和装夹过松的现象，在基板上可以设置多个相同型号的夹具，也可以设置多个不同型号的夹具，使得单批次，多夹具可以实现一次装夹，不仅降低了生产成本，还大大提高了应用范围。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]图1是本实用新型实施例整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例在所述基板上设置四个不同型号的夹具的结构示意图；
[0016]图3是图2中A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1至图3，本实用新型为一种汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，包括在基板11上设置的的若干各不相同的用于装夹不同型号汽车氛围灯的夹具，基板11下设有用于顶升基板11的顶升气缸15，在基板11下设置有若干导杆12，各导杆12滑动均设置于固定板14中，各导杆12上位于固定板14的上方均套有限位筒13，各导杆12上位于固定板14的上方均设有挡板17。
[0019]此汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，在基板11下设有的顶升气缸15，用于顶升基板11，实现了顶升装夹;在各导杆12上套有限位筒13和挡板17，用于对顶升位移和下降位置进行了控制，使得装夹力得到有效控制，不会出现装夹变形和装夹过松的现象，在基板11上可以设置多个相同型号的夹具，也可以设置多个不同型号的夹具，使得单批次，多夹具可以实现一次装夹，不仅降低了生产成本，还大大提高了应用范围。
[0020]作为本实用新型优选的实施方式，挡板17上设有缓冲器16。
[0021]作为本实用新型优选的实施方式，基板11下两侧分别设有两根导杆12，各侧导杆12通过挡板17两两相连，缓冲器16设置在挡板17中间。
[0022]作为本实用新型优选的实施方式，缓冲器16两侧还设有用于微调的螺丝柱18。
[0023]作为本实用新型优选的实施方式，夹具设有与汽车氛围灯相匹配的夹具基座4，夹具基座4两侧设有若干对称使用的对称夹31。
[0024]作为本实用新型优选的实施方式，夹具基座4至少一侧设有若干单独使用的抵接块33及若干定位针32。
[0025]作为本实用新型优选的实施方式，各对称夹31与抵接块33内侧设有软胶34。
[0026]本实用新型优选实施例，在基板11上设置夹具一21、夹具二 22、夹具三23、夹具四24，基板11使用顶升气缸15顶升，顶升气缸15固定在固定板14上进行顶升夹具，使用时配合自动超声波焊接装置使用，实现焊接自动化，能够大大降低成本。
[0027]当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，其特征在于:包括基板(11)，所述基板(11)上设置的若干各不相同的用于装夹不同型号汽车氛围灯的夹具，所述基板(11)下设有用于顶升基板(11)的顶升气缸(15)，在所述基板(11)下设置有若干导杆(12)，各所述导杆(12)均滑动设置于固定板(14)中，各所述导杆(12)上位于固定板(14)的上方均套有限位筒(13)，各所述导杆(12)上位于固定板(14)的上方均设有挡板(17)。2.根据权利要求1所述的汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，其特征在于:所述挡板(17)上设有缓冲器(16)。3.根据权利要求2所述的汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，其特征在于:所述基板(11)下两侧分别设有两根导杆(12)，各侧所述导杆(12)通过挡板(17)两两相连，所述缓冲器(16)设置在挡板(17)中间。4.根据权利要求3所述的汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，其特征在于:所述缓冲器(16)两侧还设有用于微调的螺丝柱(18)。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，其特征在于:所述夹具设有与汽车氛围灯相匹配的夹具基座(4)，所述夹具基座(4)两侧设有若干对称使用的对称夹(31)。6.根据权利要求5所述的汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，其特征在于:所述夹具基座(4)至少一侧设有若干单独使用的抵接块(33)及若干定位针(32)。7.根据权利要求6所述的汽车氛围灯自动超声波焊接装置的顶升夹具，其特征在于:各所述对称夹(31)与抵接块(33 )内侧设有软胶(34)。
【文档编号】B23K20/26GK205614191SQ201620384218
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】林步贤, 杨炎坤, 郑雨平
【申请人】广东金弘达自动化科技股份有限公司